公布日：2023.11.10
申請日：2023.08.29
分類號：C02F1/40(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐腿，支撐腿上固定安裝有平臺板，所述平臺板上通過第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板轉(zhuǎn)動安裝有濾渣組件，所述濾渣組件包括沉淀桶，沉淀桶上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軌、轉(zhuǎn)動出水口、轉(zhuǎn)動入水口、沉淀收集槽和排渣口。本發(fā)明設(shè)置的濾渣組件，可以初步將蘭炭廢水中的煤渣濾除，防止對設(shè)備造成堵塞，從而可以提升廢水的處理速度；設(shè)置的限制組件，可自動的定期對濾渣組件中濾除的煤渣進行排出，從而保證長時間工作后濾渣組件不會降低對煤渣的濾除效果；設(shè)置的分油部，可以將廢水中浮油、水、重油分離，解決因蘭炭廢水中含油量嚴重超標，會對酚回收換熱器和塔盤造成堵塞的問題。
權(quán)利要求書
1.一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，包括支撐腿（408），支撐腿（408）上固定安裝有平臺板（406），其特征在于：所述平臺板（406）上通過第一支撐板（401）、第二支撐板（402）和第三支撐板（403）轉(zhuǎn)動安裝有濾渣組件，所述濾渣組件包括沉淀桶（201），沉淀桶（201）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軌（2011）、轉(zhuǎn)動出水口（2012）、轉(zhuǎn)動入水口（2013）、沉淀收集槽（2014）和排渣口（2015），所述沉淀收集槽（2014）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿（204），所述沉淀收集槽（2014）外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪（205），所述沉淀桶（201）的內(nèi)壁還固定安裝有遮擋板（202）；還包括分油部，所述分油部包括分離池（101），分離池（101）內(nèi)固定安裝有第一擋板（103）、第二擋板（104）、第四擋板（118）和第三擋板（106），所述分離池（101）的頂端通過頂部支撐架（107）固定安裝有頂部排油管（105）和泵體（116），頂部排油管（105）的中部與泵體（116）的進水口連通，所述分離池（101）的底部還設(shè)置有底部排油口（109），所述底部排油口（109）上固定安裝有堵塞板滑動室（114），堵塞板滑動室（114）內(nèi)滑動安裝有密封堵塞板（111），堵塞板滑動室（114）的端部還固定安裝有拉簧支撐板（113），拉簧支撐板（113）與密封堵塞板（111）之間固定安裝有復位拉簧（112），所述底部排油口（109）上還固定安裝與密封堵塞板（111）磁吸配合的電磁體（110），所述分離池（101）的底部還通過閥門（108）固定安裝有排水管（115）；所述第二支撐板（402）上固定安裝有限制組件，所述限制組件包括支撐臺板（301），支撐臺板（301）上固定安裝有變速箱（302），所述支撐臺板（301）上通過兩個滑桿（305）滑動安裝有與齒輪（205）嚙合配合的弧形齒條（303），并且兩個滑桿（305）上均環(huán)繞有下壓拉簧（306），下壓拉簧（306）的兩端分別與弧形齒條（303）和支撐臺板（301）固定連接，所述弧形齒條（303）上固定安裝有凸塊柱（304），所述變速箱（302）的輸出軸上固定安裝有與凸塊柱（304）滑動配合的凸輪（307），所述變速箱（302）的輸入軸與其中一個支撐輥子（203）固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述沉淀收集槽（2014）至少為十二個，且十二個沉淀收集槽（2014）均勻的分布在沉淀桶（201）的表面，每個沉淀收集槽（2014）上均對應(yīng)的設(shè)置有螺桿（204）和齒輪（205），所述遮擋板（202）的數(shù)量與沉淀收集槽（2014）的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述第三支撐板（403）和第二支撐板（402）之間轉(zhuǎn)動安裝有三個支撐輥子（203），支撐輥子（203）與旋轉(zhuǎn)軌（2011）滾動配合，所述第一支撐板（401）上開設(shè)有排渣槽（4011），所述第一支撐板（401）與排渣口（2015）端面滑動密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述平臺板（406）上固定安裝有驅(qū)動電機（405），驅(qū)動電機（405）的輸出軸與沉淀桶（201）通過傳動帶（404）傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動出水口（2012）上轉(zhuǎn)動安裝有收集罩（117），收集罩（117）通過兩個收集罩支架（407）固定安裝在第三支撐板（403）上，所述收集罩（117）的底部固定安裝有入水槽（102），所述收集罩（117）上還開設(shè)有入水口（1171）和排水口（1172），所述入水槽（102）固定安裝在排水口（1172）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述第一擋板（103）的底端與分離池（101）底面之間的距離為第一擋板（103）自身長度的四分之三，所述第二擋板（104）的底端與分離池（101）底面之間的距離為第二擋板（104）自身長度的四分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述第四擋板（118）固定安裝在分離池（101）的底面，所述第三擋板（106）的長度與第二擋板（104）的長度相同，且第三擋板（106）固定安裝在分離池（101）的底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，其特征在于：所述頂部排油管（105）的兩端分別設(shè)置在第一擋板（103）與第二擋板（104）之間和第三擋板（106）的上方，所述頂部排油管（105）與第三擋板（106）頂端之間留有間隙。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤制蘭炭廢水一體化處理裝置，包括支撐腿，支撐腿上固定安裝有平臺板，所述平臺板上通過第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板轉(zhuǎn)動安裝有濾渣組件，所述濾渣組件包括沉淀桶，沉淀桶上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軌、轉(zhuǎn)動出水口、轉(zhuǎn)動入水口、沉淀收集槽和排渣口，所述沉淀收集槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述沉淀收集槽外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪，所述沉淀桶的內(nèi)壁還固定安裝有遮擋板；還包括分油部，所述分油部包括分離池，分離池內(nèi)固定安裝有第一擋板、第二擋板、第四擋板和第三擋板，所述分離池的頂端通過頂部支撐架固定安裝有頂部排油管和泵體，頂部排油管的中部與泵體的進水口連通，所述分離池的底部還設(shè)置有底部排油口，所述底部排油口上固定安裝有堵塞板滑動室，堵塞板滑動室內(nèi)滑動安裝有密封堵塞板，堵塞板滑動室的端部還固定安裝有拉簧支撐板，拉簧支撐板與密封堵塞板之間固定安裝有復位拉簧，所述底部排油口上還固定安裝與密封堵塞板磁吸配合的電磁體，所述分離池的底部還通過閥門固定安裝有排水管；所述第二支撐板上固定安裝有限制組件，所述限制組件包括支撐臺板，支撐臺板上固定安裝有變速箱，所述支撐臺板上通過兩個滑桿滑動安裝有與齒輪嚙合配合的弧形齒條，并且兩個滑桿上均環(huán)繞有下壓拉簧，下壓拉簧的兩端分別與弧形齒條和支撐臺板固定連接，所述弧形齒條上固定安裝有凸塊柱，所述變速箱的輸出軸上固定安裝有與凸塊柱滑動配合的凸輪，所述變速箱的輸入軸與其中一個支撐輥子固定連接。
優(yōu)選地，所述沉淀收集槽至少為十二個，且十二個沉淀收集槽均勻的分布在沉淀桶的表面，每個沉淀收集槽上均對應(yīng)的設(shè)置有螺桿和齒輪，所述遮擋板的數(shù)量與沉淀收集槽的數(shù)量相同。
優(yōu)選地，所述第三支撐板和第二支撐板之間轉(zhuǎn)動安裝有三個支撐輥子，支撐輥子與旋轉(zhuǎn)軌滾動配合，所述第一支撐板上開設(shè)有排渣槽，所述第一支撐板與排渣口端面滑動密封配合。
優(yōu)選地，所述平臺板上固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與沉淀桶通過傳動帶傳動連接。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動出水口上轉(zhuǎn)動安裝有收集罩，收集罩通過兩個收集罩支架固定安裝在第三支撐板上，所述收集罩的底部固定安裝有入水槽，所述收集罩上還開設(shè)有入水口和排水口，所述入水槽固定安裝在排水口上。
優(yōu)選地，所述第一擋板的底端與分離池底面之間的距離為第一擋板自身長度的四分之三，所述第二擋板的底端與分離池底面之間的距離為第二擋板自身長度的四分之一。
優(yōu)選地，所述第四擋板固定安裝在分離池的底面，所述第三擋板的長度與第二擋板的長度相同，且第三擋板固定安裝在分離池的底面。
優(yōu)選地，所述頂部排油管的兩端分別設(shè)置在第一擋板與第二擋板之間和第三擋板的上方，所述頂部排油管與第三擋板頂端之間留有間隙。
發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：（1）本發(fā)明設(shè)置的濾渣組件，可以初步將蘭炭廢水中的煤渣濾除，防止對設(shè)備造成堵塞，從而可以提升廢水的處理速度；（2）本發(fā)明設(shè)置的限制組件，可自動的定期對濾渣組件中濾除的煤渣進行排出，從而保證長時間工作后濾渣組件不會降低對煤渣的濾除效果；（3）本發(fā)明設(shè)置的分油部，可以將廢水中浮油、水、重油分離，解決因蘭炭廢水中含油量嚴重超標，會對酚回收換熱器和塔盤造成堵塞的問題。
（發(fā)明人：李圣君;上官國青;姚厚猛;程彬偉;康小強;張海;東北）
