公布日：2023.10.20
申請日：2023.07.21
分類號：C02F1/52(2023.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本申請涉及垃圾滲濾液處理的技術領域，改善了疊螺機內污泥滲濾液水和絮凝劑混合不均勻的問題，公開了一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置和脫水裝置，混凝裝置包括相連通的預混箱和絮凝箱；預混箱內設置有混合機構，混合機構包括與預混箱轉動連接的混合筒，混合筒的內壁沿周向設置有若干沿混合筒的周向傾斜向下的驅動片，混合筒的底端具有與預混箱的內腔連通的出液孔；預混箱的底端連通有進污管，進污管通過出液孔的中部進入混合筒內，混合筒的頂端沿豎向連通有進藥管，污泥滲濾液和絮凝劑分別從進污管和進藥管進入，液體在下落的過程中初步混合，液體打擊在驅動片上從而驅動混合筒轉動，驅動片使液體充分混合，提高了絮凝劑的利用率。
權利要求書
1.一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置（1）和脫水裝置（2），其特征在于：所述混凝裝置（1）包括相連通的預混箱（3）和絮凝箱（4）；所述預混箱（3）內設置有混合機構（5），所述混合機構（5）包括與所述預混箱（3）轉動連接的混合筒（51），所述混合筒（51）的內壁沿周向設置有若干驅動片（52），所述驅動片（52）沿所述混合筒（51）的周向傾斜向下，所述混合筒（51）的底端具有與所述預混箱（3）的內腔相連通的出液孔（511）；所述預混箱（3）的底端連通有進污管（53），所述進污管（53）通過所述出液孔（511）的中部進入所述混合筒（51）內，所述混合筒（51）的頂端沿豎向連通有進藥管（54），所述進污管（53）和所述進藥管（54）流出的液體能夠打擊在所述驅動片（52）上。
2.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述進藥管（54）位于所述進污管（53）的正上方，所述混合筒（51）內頂部設置有導向罩（55），所述導向罩（55）位于所述進藥管（54）和所述進污管（53）之間。
3.根據權利要求2所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述導向罩（55）的周側往所述混合筒（51）的內壁方向傾斜向下延伸。
4.根據權利要求3所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述導向罩（55）具有彈性，所述導向罩（55）具有往所述進污管（53）方向收縮的趨勢。
5.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述進污管（53）的頂端沿周向設置有環(huán)形的導向板（531），所述導向板（531）的周側往所述混合筒（51）的內壁方向傾斜向下延伸。
6.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述預混箱（3）的底壁設置有環(huán)形的導向軌道（56），所述混合筒（51）的底端連接有擾動桿（57），所述擾動桿（57）遠離所述混合筒（51）的一端活動連接于所述導向軌道（56）內。
7.根據權利要求6所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述擾動桿（57）包括與所述混合筒（51）鉸接的第一桿（571），所述第一桿（571）遠離所述混合筒（51）的一端鉸接有第二桿（572），所述第二桿（572）遠離所述混合筒（51）的一端活動連接于所述導向軌道（56）內，所述導向軌道（56）沿周向間隔設置有若干突出部（561）。
8.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述混合筒（51）的外壁沿周向設置有若干擾動片（58）。
9.根據權利要求8所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述混合機構（5）具有兩個且平行設置于所述預混箱（3）內，兩所述混合筒（51）的驅動片（52）傾斜方向相反。
10.根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于：所述絮凝箱（4）內沿豎向設置有擋板（43），所述擋板（43）將所述絮凝箱（4）內分隔成攪拌部（41）和止回部（42），所述預混箱（3）側壁的頂部與所述止回部（42）相連通，所述擋板（43）與所述絮凝箱（4）的底壁之間形成連通所述攪拌部（41）和所述止回部（42）的通道（45）。
發(fā)明內容
為了改善疊螺機內污泥滲濾液水和絮凝劑混合不均勻的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液處理裝置。
本申請?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液處理裝置，采用如下的技術方案：一種垃圾滲濾液處理裝置，包括相連的混凝裝置和脫水裝置，所述混凝裝置包括相連通的預混箱和絮凝箱；所述預混箱內設置有混合機構，所述混合機構包括與所述預混箱轉動連接的混合筒，所述混合筒的內壁沿周向設置有若干驅動片，所述驅動片沿所述混合筒的周向傾斜向下，所述混合筒的底端具有與所述預混箱的內腔相連通的出液孔；所述預混箱的底端連通有進污管，所述進污管通過所述出液孔的中部進入所述混合筒內，所述混合筒的頂端沿豎向連通有進藥管，所述進污管和所述進藥管流出的液體能夠打擊在所述驅動片上。
通過采用上述技術方案，污泥滲濾液從進污管進入、絮凝劑從進藥管進入，進污管和進藥管流出的液體在下落的過程中能夠初步混合，液體從混合筒底部的出液孔流出，下落的液體能打擊在驅動片上，驅動片傾斜向下設置，根據反作用力原理，混合筒能夠被驅動旋轉而且轉動的速率較小，同時，驅動片還能起到擾動的作用，進而將污泥滲濾液和絮凝劑充分混合，但不會絮凝成團；混合后的液體流入絮凝箱內被快速攪拌成絮團，然后再流入脫水裝置內將固液分離，分離出的垃圾滲濾液和污泥塊再分別送入后續(xù)的處理工序內。通過混合筒能夠將污泥滲濾液和絮凝劑充分混合，提高了滲濾液內污泥的濾除效果，還提高了絮凝劑的利用率，減少浪費，降低垃圾處理成本。另外，在垃圾滲濾液處理裝置停止工作時，因進污管的管口靠近預混箱頂部的位置，故能夠減少進污管被沉積的雜質堵塞的可能性。
可選的，所述進藥管位于所述進污管的正上方，所述混合筒內頂部設置有導向罩，所述導向罩位于所述進藥管和所述進污管之間。
通過采用上述技術方案，導向罩能夠限制進藥管流出的絮凝劑直接進入進污管內，進藥管位于進污管的正上方，可使絮凝劑和污泥滲濾液接觸得更多，從而增大預混合效果。
可選的，所述導向罩的周側往所述混合筒的內壁方向傾斜向下延伸。
通過采用上述技術方案，導向罩傾斜向下能夠使絮凝劑往混合筒內壁方向流動，增大了絮凝劑打落在驅動片上的可能性，從而驅動混合筒轉動；且導向罩和進污管的管口之間距離較小，污泥滲濾液從進污管流出時受到導向罩的限制，被反向打擊同樣往混合筒內壁的方向飛射，絮凝劑和污泥滲濾液均被打散，進一步提高了混合效果，且不易絮凝成團。
可選的，所述導向罩具有彈性，所述導向罩具有往所述進污管方向收縮的趨勢。
通過采用上述技術方案，導向罩具有往進污管方向收縮的趨勢但不會收縮至閉合，當進污管內流量較大時，污泥滲濾液從管口流出的沖擊力較大，會將導向罩沖擊變形至往進藥管的方向展開，進藥管與導向罩之間的間隙相對減小，進而增大了進藥管出口的絮凝劑的流速，絮凝劑沖擊至驅動片上的沖擊力更大，混合筒的轉速提高，在預混箱內液體較快地往絮凝箱流動時，也能夠提高污泥滲濾液和絮凝劑的混合速率。
可選的，所述進污管的頂端沿周向設置有環(huán)形的導向板，所述導向板的周側往所述混合筒的內壁方向傾斜向下延伸。
通過采用上述技術方案，當進污管內污泥滲濾液的流量較小時，導向板能夠減少污水沿著進污管的外壁直接滑落的可能性，從而將污水往混合筒內壁的方向導向，便于與絮凝劑混合以及驅動混合筒轉動。
可選的，所述預混箱的底壁設置有環(huán)形的導向軌道，所述混合筒的底端連接有擾動桿，所述擾動桿遠離所述混合筒的一端活動連接于所述導向軌道內。
通過采用上述技術方案，混合筒的底端與預混箱之間存在間距以使液體能夠流動，擾動桿能夠持續(xù)將預混箱底部的液體混合，進一步提高混合效果。
可選的，所述擾動桿包括與所述混合筒鉸接的第一桿，所述第一桿遠離所述混合筒的一端鉸接有第二桿，所述第二桿遠離所述混合筒的一端活動連接于所述導向軌道內，所述導向軌道沿周向間隔設置有若干突出部。
通過采用上述技術方案，導向軌道設置為具有若干突出部，鉸接的第一桿和第二桿能夠沿著軌道運動，第一桿和第二桿在隨著混合筒轉動的同時還能不斷擺動，提高混合效果。
可選的，所述混合筒的外壁沿周向設置有若干擾動片。
通過采用上述技術方案，混合筒外壁的擾動片能夠持續(xù)將污泥滲濾液和絮凝劑擾動混合。
可選的，所述混合機構具有兩個且平行設置于所述預混箱內，兩所述混合筒的驅動片傾斜方向相反。
通過采用上述技術方案，混合機構設置為兩個且通過傾斜方向相反的驅動片實現反向轉動，能夠更好地擾動預混箱內的液體，進一步提高混合效果。
可選的，所述絮凝箱內沿豎向設置有擋板，所述擋板將所述絮凝箱內分隔成攪拌部和止回部，所述預混箱側壁的頂部與所述止回部相連通，所述擋板與所述絮凝箱的底壁之間形成連通所述攪拌部和所述止回部的通道。
通過采用上述技術方案，擋板能夠減少被攪拌絮凝的絮團往預混箱內回流的可能性，減少進污管被堵塞的可能性。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：1.進污管流出的污泥滲濾液和進藥管流出的絮凝劑在下落的過程中能夠初步混合，下落的液體能打擊在驅動片上，驅動片傾斜向下設置，根據反作用力原理，混合筒能夠被驅動而旋轉且轉動的速率較小，同時，驅動片和擾動片還能起到擾動的作用，進而將污泥滲濾液和絮凝劑充分混合，但不會絮凝成團，提高了絮凝劑的利用率，減少浪費，降低垃圾處理成本；2.混合筒的底端與預混箱之間存在間距，擾動桿隨著混合筒轉動的同時還能不斷擺動，能夠持續(xù)將預混箱底部的液體混合，進一步提高混合效果。
（發(fā)明人：吳學欽;姚奮濟;周茂鐘）
