公布日：2023.09.29

申請日：2023.04.10

分類號：F23G7/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01D53/81(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D46/02(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;

B01D53/26(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/16(2006.01)I;F23G5/20(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F22B1/18(2006.01)I;F23J15/00(2006.01)I;F23J15/

02(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，包括燃燒室、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、噴霧干化塔、脫硫塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)和煙囪，所述二燃室的上端和噴霧干化塔的上端之間設(shè)有余熱鍋爐；所述二燃室上設(shè)有一氧化碳排放控制裝置。有效解決了熱量利用率低及一氧化碳排放問題。

權(quán)利要求書

1.一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，包括燃燒室（11）、回轉(zhuǎn)窯（12）、二燃室（13）、噴霧干化塔（14）、脫硫塔（15）、布袋除塵器（16）、引風(fēng)機(jī)（17）、噴淋系統(tǒng)（18）和煙囪（19），其特征在于：所述二燃室（13）的上端和噴霧干化塔（14）的上端之間設(shè)有余熱鍋爐（20）；所述二燃室（13）上設(shè)有一氧化碳排放控制裝置（23）；所述余熱鍋爐（20）包括呈“人”字型的煙氣通道（201），煙氣通道（201）的兩端各固定連接有一個伸縮節(jié)（202），兩個伸縮節(jié)（202）分別固定在二燃室（13）的上端和噴霧干化塔（14）的上端；所述煙氣通道（201）的內(nèi)壁上設(shè)有水冷壁（203），水冷壁（203）的上端連接有蒸汽上升組件（204），蒸汽上升組件（204）與鍋筒（205）的蒸汽腔連接，水冷壁（203）的下端連接有冷卻水下降組件（206），冷卻水下降組件（206）與鍋筒（205）的儲水腔連接；所述一氧化碳排放控制裝置（23）包括設(shè)置在二燃室（13）側(cè)壁上的一對對稱設(shè)置的燃燒噴筒（231）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷壁（203）包括分別貼合在煙氣通道（201）的四側(cè)內(nèi)壁上的頂墻水冷壁（2031）、底墻水冷壁（2032）、前墻水冷壁和后墻水冷壁（2033）；所述蒸汽上升組件（204）包括多個上集箱（2041）和多個上升管（2042），上升管（2042）連接對應(yīng)的上集箱（2041）與鍋筒（205）的蒸汽腔；所述冷卻水下降組件（206）包括與鍋筒（205）的儲水腔相連接的集中下降管（2061），集中下降管（2061）上連接有電動流量調(diào)節(jié)閥（2062），集中下降管（2061）的下端通過多個下降支管（2063）連接有多個下集箱（2064）；所述頂墻水冷壁（2031）、底墻水冷壁（2032）、前墻水冷壁和后墻水冷壁（2033）的換熱管的上端連接在對應(yīng)的上集箱（2041）上；頂墻水冷壁（2031）、底墻水冷壁（2032）、前墻水冷壁和后墻水冷壁（2033）的換熱管的下端連接在對應(yīng)的下集箱（2064）上；上集箱（2041）和下集箱（2064）通過多根吊桿（2065）掛接在相應(yīng)的樓層板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒噴筒（231）的內(nèi)端與二燃室（13）的內(nèi)腔相通；所述燃燒噴筒（231）的外端連接有進(jìn)風(fēng)管（232）和天然氣進(jìn)管（233），進(jìn)風(fēng)管（232）遠(yuǎn)離燃燒噴筒（231）的一端連接有第二流量調(diào)節(jié)閥（234），兩個進(jìn)風(fēng)管（232）的流量調(diào)節(jié)閥分別與進(jìn)氣歧管（235）的兩出口端連接，進(jìn)氣支管（235）的進(jìn)氣端連接有第二鼓風(fēng)機(jī)（236）；所述天然氣進(jìn)管（233）上設(shè)有第一球閥（237）、第三流量調(diào)節(jié)閥（238）和第二球閥（239）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒噴筒（231）內(nèi)設(shè)有火花塞（2310），火花塞（2310）通過高壓線（2311）與點火線圈連接，點火線圈設(shè)置在變壓器柜（2312）內(nèi)，變壓器柜（2312）固定在支架（2313）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋系統(tǒng)（18）和煙囪（19）之間設(shè)有余熱利用脫白裝置（21）；所述余熱利用脫白裝置（21）包括與噴淋系統(tǒng)（18）連接的第七管道（211），第七管道（211）的另一端與換熱塔體（212）的上端連接，換熱塔體（212）的下端與呈“U”字型設(shè)置的煙囪（19）的下端連接；所述換熱塔體（212）內(nèi)固定有上下設(shè)置的第一隔板（213）和第二隔板（214），第一隔板（213）和第二隔板（214）之間固定有若干矩形陣列的冷卻管（215）；所述第一隔板（213）、第二隔板（214）和換熱塔體（212）圍合成的換熱腔（2100）連接有上下設(shè)置的出氣管（216）和進(jìn)氣管（217），進(jìn)氣管（217）的進(jìn)氣端連接有第一鼓風(fēng)機(jī)（218）；所述出氣管（216）的另一端伸入到煙囪外筒體（219）內(nèi)，所述煙囪（19）的上端插套在煙囪外筒體（219）內(nèi)；所述煙囪（19）靠近換熱塔體（212）的一端和出氣管（216）上各設(shè)有一個溫度傳感器（2113）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻管（215）呈多級“S”型彎曲狀；所述換熱塔體（212）內(nèi)設(shè)有多塊左右錯開設(shè)置的導(dǎo)流板（2110），導(dǎo)流板（2110）的一端固定在換熱塔體（212）上，導(dǎo)流板（2110）的另一端與換熱塔體（212）內(nèi)壁之間留有氣體通道（2101）；多塊導(dǎo)流板（2110）設(shè)置在出氣管（216）和進(jìn)氣管（217）之間；所述煙囪（19）伸入到換熱塔體（212）內(nèi)的端部上方設(shè)有擋水罩（2111），擋水罩（2111）與換熱塔體（212）固定連接；所述擋水罩（2111）兩端低中間高設(shè)置；所述換熱塔體（212）的底部連接有出水管（2112）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴霧干化塔（14）和脫硫塔（15）之間通過第一管道（24）連接，脫硫塔（15）與布袋除塵器（16）之間通過第二管道（25）連接，第一管道（24）上設(shè)有石灰進(jìn)料絞龍（26）；所述第二管道（25）上設(shè)有活性炭絞龍（27）；所述噴霧干化塔（14）、脫硫塔（15）和布袋除塵器（16）的下端各連接有鎖氣式給料機(jī)（28），鎖氣式給料機(jī)（28）的出口端面向板鏈輸送機(jī)（29），板鏈輸送機(jī)（29）設(shè)置在回料通道（30）內(nèi)，回料通道（30）的左端的第一出料孔（301）連接有出料管（31），板鏈輸送機(jī)（29）的左端延伸至出料管（31）上方；所述出料管（31）的下端銜接有左高右低傾斜設(shè)置的滑料通道（32），滑料通道（32）固定在燃燒室（11）內(nèi)，滑料通道（32）的右端延伸至回轉(zhuǎn)窯（12）內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)窯（12）的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在燃燒室（11）和二燃室（13）上；所述二燃室（13）的底部設(shè)有第二出料孔（1301），第二出料孔（1301）的下端連接有出料管道（33），出料管道（33）內(nèi)套接有出料螺旋輸送軸（34），出料螺旋輸送軸（34）連接有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述石灰進(jìn)料絞龍（26）包括插套并固定在第一管道（24）上的第一進(jìn)料管（261），第一進(jìn)料管（261）內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送軸（262），第一螺旋輸送軸（262）的后端設(shè)有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，第一電機(jī)固定在第一進(jìn)料管（261）的后端，所述第一進(jìn)料管（261）的后端上方連接有石灰儲倉（264）；所述活性炭絞龍（27）包括插套并固定在第二管道上的上的第二進(jìn)料管，第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有第二螺旋輸送軸，第二螺旋輸送軸的后端設(shè)有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，第二電機(jī)固定在第二進(jìn)料管的后端，所述第二進(jìn)料管的后端上方連接有活性炭儲倉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述二燃室（13）包括混凝土澆筑的燃燒室底座（131），燃燒室底座（131）上澆筑有上小下大設(shè)置的混凝土錐筒（132），混凝土錐筒（132）內(nèi)套接有不銹鋼錐筒（133），不銹鋼錐筒（133）的底部壓靠在燃燒室底座（131）上，不銹鋼錐筒（133）的外壁上固定有多個限位桿（134），限位桿（134）插套在混凝土錐筒（132）的內(nèi)壁上的插孔內(nèi)；所述不銹鋼錐筒（133）的外壁和混凝土錐筒（132）的外壁之間形成保溫腔（1300）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，可有效提高煙氣余熱利用，提高經(jīng)濟(jì)性，同時可有效控制一氧化碳的排放。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，包括燃燒室、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、噴霧干化塔、脫硫塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)和煙囪，所述二燃室的上端和噴霧干化塔的上端之間設(shè)有余熱鍋爐；所述二燃室上設(shè)有一氧化碳排放控制裝置；所述余熱鍋爐包括呈“人”字型的煙氣通道，煙氣通道的兩端各固定連接有一個伸縮節(jié)，兩個伸縮節(jié)分別固定在二燃室的上端和噴霧干化塔的上端；所述煙氣通道的內(nèi)壁上設(shè)有水冷壁，水冷壁的上端連接有蒸汽上升組件，蒸汽上升組件與鍋筒的蒸汽腔連接，水冷壁的下端連接有冷卻水下降組件，冷卻水下降組件與鍋筒的儲水腔連接；所述一氧化碳排放控制裝置包括設(shè)置在二燃室側(cè)壁上的一對對稱設(shè)置的燃燒噴筒。

布袋除塵器的上端通過第三管道與引風(fēng)機(jī)的一端連接；所述噴淋系統(tǒng)包括第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔，引風(fēng)機(jī)的另一端通過第四管道與第一噴淋塔的下端連接，第一噴淋塔的上端和第二噴淋塔的上端之間通過第五管道連接，第二噴淋塔的下端與第三噴淋塔的下端通過第六管道連接；所述第一噴淋塔、第二噴淋塔和第三噴淋塔內(nèi)各設(shè)有多個噴淋頭，多個噴淋頭安裝在堿液供給管上，堿液供給管的另一端與堿液供給箱連接，堿液供給管上設(shè)有增壓泵。

所述噴霧干化塔的上端連接有污泥霧化噴頭，污泥霧化噴頭連接有污泥進(jìn)料管和高壓氣管，污泥進(jìn)料管的污泥進(jìn)料工作通過螺桿泵輸送，高壓氣管連接有高壓氣源。

所述水冷壁包括分別貼合在煙氣通道的四側(cè)內(nèi)壁上的頂墻水冷壁、底墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁；所述蒸汽上升組件包括多個上集箱和多個上升管，上升管連接對應(yīng)的上集箱與鍋筒的蒸汽腔，蒸汽腔連接有蒸汽接管；所述冷卻水下降組件包括與鍋筒的儲水腔相連接的集中下降管，集中下降管上連接有電動流量調(diào)節(jié)閥，集中下降管的下端通過多個下降支管連接有多個下集箱；鍋筒的儲水腔連接有補(bǔ)水管；所述頂墻水冷壁、底墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁的換熱管的上端連接在對應(yīng)的上集箱上；頂墻水冷壁、底墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁的換熱管的下端連接在對應(yīng)的下集箱上；上集箱和下集箱通過多根吊桿掛接在就近的樓層板上。

所述燃燒噴筒的內(nèi)端與二燃室的內(nèi)腔相通；所述燃燒噴筒的外端連接有進(jìn)風(fēng)管和天然氣進(jìn)管，進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離燃燒噴筒的一端連接有第二流量調(diào)節(jié)閥，兩個進(jìn)風(fēng)管的流量調(diào)節(jié)閥分別與進(jìn)氣歧管的兩出口端連接，進(jìn)氣支管的進(jìn)氣端連接有第二鼓風(fēng)機(jī)；所述天然氣進(jìn)管上設(shè)有第一球閥、第三流量調(diào)節(jié)閥和第二球閥。第二球閥連接有天然氣管道。

所述燃燒噴筒內(nèi)設(shè)有火花塞，火花塞通過高壓線與點火線圈連接，點火線圈設(shè)置在變壓器柜內(nèi)，變壓器柜固定在支架上。

所述噴淋系統(tǒng)和煙囪之間設(shè)有余熱利用脫白裝置；所述余熱利用脫白裝置包括與噴淋系統(tǒng)連接的第七管道，第七管道的另一端與換熱塔體的上端連接，換熱塔體的下端與呈“U”字型設(shè)置的煙囪的下端連接；所述換熱塔體內(nèi)固定有上下設(shè)置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之間固定有若干矩形陣列的冷卻管；所述第一隔板、第二隔板和換熱塔體圍合成的換熱腔連接有上下設(shè)置的出氣管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接有第一鼓風(fēng)機(jī)；所述出氣管的另一端伸入到煙囪外筒體內(nèi)，所述煙囪的上端插套在煙囪外筒體內(nèi)；所述煙囪靠近換熱塔體的一端和出氣管上各設(shè)有一個溫度傳感器。溫度傳感器連接有控制器，控制器控制所述第一鼓風(fēng)機(jī)。

所述冷卻管呈多級“S”型彎曲狀；所述換熱塔體內(nèi)設(shè)有多塊左右錯開設(shè)置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端固定在換熱塔體上，導(dǎo)流板的另一端與換熱塔體內(nèi)壁之間留有氣體通道；多塊導(dǎo)流板設(shè)置在出氣管和進(jìn)氣管之間；所述煙囪伸入到換熱塔體內(nèi)的端部上方設(shè)有擋水罩，擋水罩與換熱塔體固定連接；所述擋水罩兩端低中間高設(shè)置；所述換熱塔體的底部連接有出水管。

所述噴霧干化塔和脫硫塔之間通過第一管道連接，脫硫塔與布袋除塵器之間通過第二管道連接，第一管道上設(shè)有石灰進(jìn)料絞龍；所述第二管道上設(shè)有活性炭絞龍；所述噴霧干化塔、脫硫塔和布袋除塵器的下端各連接有鎖氣式給料機(jī)，鎖氣式給料機(jī)的出口端面向板鏈輸送機(jī)，板鏈輸送機(jī)設(shè)置在回料通道內(nèi)，回料通道的左端的第一出料孔連接有出料管，板鏈輸送機(jī)的左端延伸至出料管上方；所述出料管的下端銜接有左高右低傾斜設(shè)置的滑料通道，滑料通道固定在燃燒室內(nèi)，滑料通道的右端延伸至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)窯的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在燃燒室和二燃室上；所述二燃室的底部設(shè)有第二出料孔，第二出料孔的下端連接有出料管道，出料管道內(nèi)套接有出料螺旋輸送軸，出料螺旋輸送軸連接有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)。

.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述石灰進(jìn)料絞龍包括插套并固定在第一管道上的第一進(jìn)料管，第一進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送軸，第一螺旋輸送軸的后端設(shè)有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，第一電機(jī)固定在第一進(jìn)料管的后端，所述第一進(jìn)料管的后端上方連接有石灰儲倉；所述活性炭絞龍包括插套并固定在第二管道上的上的第二進(jìn)料管，第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有第二螺旋輸送軸，第二螺旋輸送軸的后端設(shè)有驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，第二電機(jī)固定在第二進(jìn)料管的后端，所述第二進(jìn)料管的后端上方連接有活性炭儲倉。

所述二燃室包括混凝土澆筑的燃燒室底座，燃燒室底座上澆筑有上小下大設(shè)置的混凝土錐筒，混凝土錐筒內(nèi)套接有不銹鋼錐筒，不銹鋼錐筒的底部壓靠在燃燒室底座上，不銹鋼錐筒的外壁上固定有多個限位桿，限位桿插套在混凝土錐筒的內(nèi)壁上的插孔內(nèi)；所述不銹鋼錐筒的外壁和混凝土錐筒的外壁之間形成保溫腔。

通過在二燃室上設(shè)置一對燃燒噴筒，燃燒噴筒燃燒天然氣可對二燃室內(nèi)的一氧化碳及高溫碳進(jìn)行充分產(chǎn)生使其變成二氧化碳，可有效控制一氧化碳排放量及有效杜絕霧化干化塔內(nèi)發(fā)生水煤氣反應(yīng)；通過在二燃室和噴霧干化塔之間設(shè)置余熱鍋爐，余熱鍋爐代替現(xiàn)有的主風(fēng)管，可避免主風(fēng)管應(yīng)熱脹冷縮產(chǎn)生的破損；同時余熱鍋爐可對進(jìn)入到霧化干化塔前的煙氣熱量進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的蒸汽可對印染污泥進(jìn)行脫水或接入市政供熱管道，可有效提高能源利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益；通過在噴霧干化塔和脫硫塔之間設(shè)置石灰進(jìn)料絞龍、在脫硫塔和布袋除塵器之間設(shè)置活性炭絞龍，及通過燃燒室、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、噴霧干化塔、脫硫塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、鎖氣式給料機(jī)、板鏈輸送機(jī)、回料通道、第一出料孔、出料管和滑料通道形成一個脫硫循環(huán)系統(tǒng)，可有效出去煙氣中大部分二氧化硫，從而有效降低后期噴淋系統(tǒng)的除硫壓力，可有效保證硫排放要求；通過鼓入常溫空氣對噴淋系統(tǒng)排出的含水率較高煙氣進(jìn)行冷凝，大幅降低煙氣含水率；通過換熱后的空氣與煙氣出口端煙氣進(jìn)行混合，可進(jìn)一步降低煙氣含水率，從而實現(xiàn)煙囪脫白，同時可對煙氣中的熱量進(jìn)行充分利用，降低能耗。

（發(fā)明人：俞其林;陳洪鶴;裘華剛;孫榮林;俞聰儒）