公布日：2023.10.27
申請日：2023.08.13
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種紡織印染廢水處理裝置及工藝，包括罐體、攪拌軸、第一攪拌架、第二攪拌架、加料箱、收集箱；攪拌軸設(shè)于罐體內(nèi)部，加料箱設(shè)于罐體頂部，收集箱設(shè)于罐體底部，第一攪拌架和第二攪拌架間隔設(shè)于攪拌軸上，罐體外側(cè)設(shè)有支腿；罐體上端設(shè)有排液口，罐體頂部設(shè)有頂蓋，罐體底部設(shè)有排料口以及電推桿，排料口內(nèi)設(shè)有第一封板；電推桿通過固定架固定在罐體上，電推桿頂軸固定連接第一封板底部設(shè)有的連接塊，通過電推桿帶動第一封板滑動進而打開或關(guān)閉排料口。本發(fā)明通過第一攪拌架和第二攪拌架的配合使用提高了絮凝劑與廢水的混合效率，同時能夠?qū)Φ谝粩噭影搴偷诙䲠噭影暹M行表面附著物的清理。
權(quán)利要求書
1.一種紡織印染廢水處理裝置，包括罐體、攪拌軸、第一攪拌架、第二攪拌架、加料箱、收集箱；其特征在于攪拌軸設(shè)于罐體內(nèi)部，加料箱設(shè)于罐體頂部，收集箱設(shè)于罐體底部，第一攪拌架和第二攪拌架間隔設(shè)于攪拌軸上，罐體外側(cè)設(shè)有支腿；罐體上端設(shè)有排液口，罐體頂部設(shè)有頂蓋，罐體底部設(shè)有排料口以及電推桿，排料口內(nèi)設(shè)有第一封板；電推桿通過固定架固定在罐體上，電推桿頂軸固定連接第一封板底部設(shè)有的連接塊，通過電推桿帶動第一封板滑動進而打開或關(guān)閉排料口；攪拌軸設(shè)于罐體內(nèi)，攪拌軸頂端轉(zhuǎn)動連接第一固定板，第一固定板固定連接罐體內(nèi)壁，攪拌軸另一端轉(zhuǎn)動連接罐體底部，攪拌軸底端設(shè)有刮條；攪拌軸底端穿過罐體并連接電機軸，電機固定在罐體底部并在外側(cè)設(shè)有保護殼保護電機；第一攪拌架包括安裝架、第一攪動板、滑動框、第二導(dǎo)向軸、固定塊、第二彈簧；安裝架一側(cè)設(shè)有第一限位板，第一限位板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽；第二導(dǎo)向軸設(shè)有一對，第二導(dǎo)向軸兩端連接安裝架，第二導(dǎo)向軸一端設(shè)有圓環(huán)，固定塊滑動連接第二導(dǎo)向軸，固定塊一側(cè)設(shè)有第一固定軸，另一側(cè)設(shè)有第二固定軸，第二彈簧套接第二導(dǎo)向軸并分別頂觸固定塊以及圓環(huán)；第一攪動板一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過圓環(huán)并轉(zhuǎn)動連接安裝架；第一攪動板另一端設(shè)有鉸連接的連桿，連桿另一端轉(zhuǎn)動連接固定塊上的第一固定軸；所述滑動框一端設(shè)有限位軸并設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)；滑動框另一端連接第二固定軸；第二攪拌架包括往復(fù)絲杠、套筒、第二攪動板、轉(zhuǎn)動套、刮除機構(gòu)；往復(fù)絲杠一端設(shè)有固定柱并固定連接攪拌軸；套筒兩端轉(zhuǎn)動連接固定柱和往復(fù)絲杠一端的通軸；第二攪動板設(shè)有若干并連接套筒，轉(zhuǎn)動套通過螺紋連接往復(fù)絲杠；第二攪動板內(nèi)部設(shè)有第二滑槽并連通套筒，第二攪動板上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有伸縮板；刮除機構(gòu)固定連接轉(zhuǎn)動套；刮除機構(gòu)包括固定臂，固定臂上設(shè)有橫桿，橫桿兩端各設(shè)有一對刮臂，刮臂固定在橫桿端部兩側(cè)；固定臂設(shè)于第二滑槽內(nèi)，橫桿設(shè)于通槽內(nèi)，刮臂設(shè)于第二攪動板外壁上；伸縮板設(shè)有一對并分別設(shè)于橫桿兩側(cè)；所述加料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流機構(gòu)、儲料箱、進水口、導(dǎo)向板；進水口與導(dǎo)向板設(shè)于導(dǎo)流機構(gòu)上方；儲料箱設(shè)于導(dǎo)流機構(gòu)一側(cè)，儲料箱上設(shè)有添料口用于添加絮凝劑；導(dǎo)流機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流板、調(diào)節(jié)板；第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接加料箱，導(dǎo)流板固定在第二轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)流板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺栓并設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，通過螺母鎖緊；通過螺栓在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的滑動調(diào)節(jié)；儲料箱包括底板、豎板、連接板；連接板一側(cè)設(shè)有第二封板；豎板連接底板；豎板上設(shè)有安裝槽、加料口，安裝槽兩側(cè)設(shè)有第三滑槽；第二封板設(shè)于安裝槽和第三滑槽內(nèi)用于封閉和開啟加料口；豎板頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有第三導(dǎo)向軸并與連接板滑動連接，第三導(dǎo)向軸上套接第三彈簧；所述滑動框一端設(shè)有刮刀，刮刀一側(cè)設(shè)有第二固定板，第二固定板上設(shè)有第一導(dǎo)向軸，第一導(dǎo)向軸滑動連接滑動框，第一導(dǎo)向軸上套接第一彈簧并推動刮刀貼合第一攪動板；所述第二導(dǎo)向軸端部設(shè)有刮板用以刮除罐體內(nèi)壁，滑動框上設(shè)有第二限位板并位于第二彈簧上方用于阻擋刮刀刮除的雜物掉落入第二彈簧內(nèi)干涉第二彈簧的使用，第二限位板上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，固定塊上的第一固定軸設(shè)于第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織印染廢水處理裝置的處理工藝，其特征在于步驟如下：1）確定絮凝劑采用重量計的組分為聚合硫酸鋁鐵20-30份、硫酸亞鐵8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脫石12-18份以及鋁酸鈣3.5-5份；2）然后確認(rèn)廢水種類：根據(jù)廢水種類分辨廢水屬于麻紡織印染廢水、棉紡織印染廢水、毛紡織印染廢水種類中的其中一種，然后確定廢水中纖維的含有量；3）根據(jù)廢水中的纖維含有量，對調(diào)節(jié)板進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)尺度為螺栓在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動1/4或2/4或3/4或4/4的距離，使調(diào)節(jié)板逐級滑出導(dǎo)流板；導(dǎo)流板和調(diào)節(jié)板的總體長度的加長或減短，使其與連接板的接觸時間加長或縮短，進而使第二封板打開加料口的尺度增大或減小以適應(yīng)步驟2）中不同種類廢水的絮凝；4）廢水?dāng)嚢瑁弘姍C帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第一攪拌架和第二攪拌架以攪拌軸2為軸心轉(zhuǎn)動，攪拌軸轉(zhuǎn)速為15-25r/min；攪拌軸轉(zhuǎn)速為20-25r/min時第二攪動板轉(zhuǎn)動速率最佳；第二攪拌架中的第二攪動板，受水流阻力帶動套筒轉(zhuǎn)動，進而帶動刮除機構(gòu)轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動套在往復(fù)絲杠上轉(zhuǎn)動，進而帶動刮除機構(gòu)沿通槽左右滑動，進而帶動刮臂對第二攪動板外壁附著的廢水中的凝結(jié)物進行刮除，刮除機構(gòu)在通槽內(nèi)滑動時壓縮伸縮板，伸縮板始終封閉通槽，同時第二攪動板的轉(zhuǎn)動將罐體上層的廢水以及加入的絮凝劑向罐體下方攪動，使絮凝劑快速貫通上下；第一攪拌架中的第一攪動板受水的阻力使其以第一轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，進而通過連桿拉動固定塊沿第二導(dǎo)向軸滑動并壓縮第二彈簧；固定塊帶動滑動框沿第一導(dǎo)向槽滑動；5）停止攪拌，靜置沉淀：第二彈簧推動固定塊復(fù)位并帶動滑動框復(fù)位，滑動框一端的刮刀在第一彈簧的推動下頂觸第一攪動板，滑動框滑動復(fù)位過程中刮刀始終貼合第一攪動板并刮除其上粘附的絮凝物，刮板刮除罐體內(nèi)壁上的附著物；并排出罐體內(nèi)上清液；6）排料口排出絮凝體以及沉淀物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種紡織印染廢水處理裝置及工藝，通過第一攪拌架和第二攪拌架的配合使用提高了絮凝劑與廢水的混合效率，同時能夠?qū)Φ谝粩噭影搴偷诙䲠噭影暹M行表面附著物的清理。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種紡織印染廢水處理裝置，包括罐體、攪拌軸、第一攪拌架、第二攪拌架、加料箱、收集箱；攪拌軸設(shè)于罐體內(nèi)部，加料箱設(shè)于罐體頂部，收集箱設(shè)于罐體底部，第一攪拌架和第二攪拌架間隔設(shè)于攪拌軸上，罐體外側(cè)設(shè)有支腿；罐體上端設(shè)有排液口，罐體頂部設(shè)有頂蓋，罐體底部設(shè)有排料口以及電推桿，排料口內(nèi)設(shè)有第一封板；電推桿通過固定架固定在罐體上，電推桿頂軸固定連接第一封板底部設(shè)有的連接塊，通過電推桿帶動第一封板滑動進而打開或關(guān)閉排料口。
攪拌軸設(shè)于罐體內(nèi)，攪拌軸頂端轉(zhuǎn)動連接第一固定板，第一固定板固定連接罐體內(nèi)壁，攪拌軸另一端轉(zhuǎn)動連接罐體底部，攪拌軸底端設(shè)有刮條；攪拌軸底端穿過罐體并連接電機軸，電機固定在罐體底部并在外側(cè)設(shè)有保護殼保護電機；通過電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動。
第一攪拌架包括安裝架、第一攪動板、滑動框、第二導(dǎo)向軸、固定塊、第二彈簧；安裝架一側(cè)設(shè)有第一限位板，第一限位板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽；第二導(dǎo)向軸設(shè)有一對，第二導(dǎo)向軸兩端連接安裝架，第二導(dǎo)向軸一端設(shè)有圓環(huán)，固定塊滑動連接第二導(dǎo)向軸，固定塊一側(cè)設(shè)有第一固定軸，另一側(cè)設(shè)有第二固定軸，第二彈簧套接第二導(dǎo)向軸并分別頂觸固定塊以及圓環(huán)；第一攪動板一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過圓環(huán)并轉(zhuǎn)動連接安裝架；第一攪動板另一端設(shè)有鉸連接的連桿，連桿另一端轉(zhuǎn)動連接固定塊上的第一固定軸；所述滑動框一端設(shè)有限位軸并設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)；滑動框另一端連接第二固定軸。
第二攪拌架包括往復(fù)絲杠、套筒、第二攪動板、轉(zhuǎn)動套、刮除機構(gòu)；往復(fù)絲杠一端設(shè)有固定柱并固定連接攪拌軸；套筒兩端轉(zhuǎn)動連接固定柱和往復(fù)絲杠一端的通軸；第二攪動板設(shè)有若干并連接套筒，轉(zhuǎn)動套通過螺紋連接往復(fù)絲杠；第二攪動板內(nèi)部設(shè)有第二滑槽并連通套筒，第二攪動板上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有伸縮板；刮除機構(gòu)固定連接轉(zhuǎn)動套。
刮除機構(gòu)包括固定臂，固定臂上設(shè)有橫桿，橫桿兩端各設(shè)有一對刮臂，刮臂固定在橫桿端部兩側(cè)；固定臂設(shè)于第二滑槽內(nèi)，橫桿設(shè)于通槽內(nèi)，刮臂設(shè)于第二攪動板外壁上；伸縮板設(shè)有一對并分別設(shè)于橫桿兩側(cè)。
所述加料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流機構(gòu)、儲料箱、進水口、導(dǎo)向板；進水口與導(dǎo)向板設(shè)于導(dǎo)流機構(gòu)上方；儲料箱設(shè)于導(dǎo)流機構(gòu)一側(cè)，儲料箱上設(shè)有添料口用于添加絮凝劑；導(dǎo)流機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流板、調(diào)節(jié)板；第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接加料箱，導(dǎo)流板固定在第二轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)流板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺栓并設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)然后通過螺母鎖緊；可通過螺栓在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的滑動調(diào)節(jié)。
儲料箱包括底板、豎板、連接板；連接板一側(cè)設(shè)有第二封板；豎板連接底板；豎板上設(shè)有安裝槽、加料口，安裝槽兩側(cè)設(shè)有第三滑槽；第二封板設(shè)于安裝槽和第三滑槽內(nèi)用于封閉和開啟加料口；豎板頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有第三導(dǎo)向軸并與連接板滑動連接，第三導(dǎo)向軸上套接第三彈簧。
優(yōu)選的，所述滑動框一端設(shè)有刮刀，刮刀一側(cè)設(shè)有第二固定板，第二固定板上設(shè)有第一導(dǎo)向軸，第一導(dǎo)向軸滑動連接滑動框，第一導(dǎo)向軸上套接第一彈簧并推動刮刀貼合第一攪動板。
優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向軸端部設(shè)有刮板用以刮除罐體內(nèi)壁，滑動框上設(shè)有第二限位板并位于第二彈簧上方用于阻擋刮刀刮除的雜物掉落入第二彈簧內(nèi)干涉第二彈簧的使用，第二限位板上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，固定塊上的第一固定軸設(shè)于第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
一種紡織印染廢水處理裝置的具體工藝步驟如下：
1）確定絮凝劑采用重量計的組分為聚合硫酸鋁鐵20-30份、硫酸亞鐵8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脫石12-18份以及鋁酸鈣3.5-5份；
2）然后確認(rèn)廢水種類：根據(jù)廢水種類分辨廢水屬于麻紡織印染廢水、棉紡織印染廢水、毛紡織印染廢水等廢水種類中的其中一種，然后確定其中廢水中主要纖維的含有量；
3）根據(jù)廢水中的纖維含有量，對調(diào)節(jié)板進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)尺度為螺栓在調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動1/4或2/4或3/4或4/4的距離，使調(diào)節(jié)板逐級滑出導(dǎo)流板；導(dǎo)流板和調(diào)節(jié)板的總體長度的加長或減短，使其與連接板的接觸時間加長或縮短，進而使第二封板打開加料口的尺度增大或減小以適應(yīng)步驟1）中不同種類廢水的絮凝；
4）廢水?dāng)嚢瑁弘姍C帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸15-25r/min；攪拌軸20-25r/min時第二攪動板轉(zhuǎn)動速率最佳，第一攪動板的轉(zhuǎn)動角度最佳，保證最佳的攪拌效率；
5）沉淀并排出罐體內(nèi)上清液；
6）排料口排出絮凝體以及沉淀物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：
1）攪動軸上設(shè)有間隔設(shè)置的第一攪拌架和第二攪拌架，第一攪拌架和第二攪拌架上分別設(shè)有第一攪拌板和第二攪拌板，第一攪拌板和第二攪拌板設(shè)置為寬幅板，在攪拌廢水時攪拌范圍更廣闊，能夠使攪拌軸在相對較少的轉(zhuǎn)動圈數(shù)內(nèi)攪動罐體內(nèi)的廢水，提高攪拌效率；同時第二攪拌架中的第二攪動板跟隨套筒轉(zhuǎn)動能夠?qū)U水以及添加的絮凝劑向罐體下方攪拌，使絮凝劑在最短時間內(nèi)快速貫通罐體上下兩端，并配合第一攪拌架中第一攪拌板的橫向攪拌使絮凝劑與廢水充分混合，進而起到了加速絮凝的效果；
2）第一攪拌架中設(shè)有滑動框，滑動框上設(shè)有刮刀，刮刀在攪拌軸攪拌停止時，第二彈簧推動固定塊復(fù)位并帶動滑動框復(fù)位；此時滑動框一端的刮刀在第一彈簧的推動下頂觸第一攪動板，滑動框滑動復(fù)位過程中的刮刀始終貼合第一攪動板并刮除其上粘附的絮凝物；進一步的，刮板能夠有效的刮除罐體內(nèi)壁上的附著物；其中，第二限位板能夠有效避免刮刀刮除的雜物掉入第二彈簧內(nèi)干涉彈簧的正常使用；
進一步的，第二攪拌架中的第二攪動板，受水流阻力帶動套筒轉(zhuǎn)動，進而帶動刮除機構(gòu)轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動套在往復(fù)絲杠上轉(zhuǎn)動，進而帶動刮除機構(gòu)沿通槽左右滑動，進而帶動刮臂對第二攪動板外壁附著的廢水中的凝結(jié)物進行刮除，避免粘附量過大，粘附量不僅影響攪拌效果，同時還會在上清液和廢水凝結(jié)物清除后，進行下一罐的廢水處理時帶入其中，加大了下一罐廢水處理的工作量；刮刀以及刮臂的配合使用有效的刮除并清理了第一攪動板和第二攪動板上的附著物，變相的降低了下一罐體廢水的處理工作量。
（發(fā)明人：張紅瑞;董祥海）
