公布日：2024.04.09
申請(qǐng)日：2024.03.01
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提出了一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，屬于重金屬污水處理領(lǐng)域，包括過濾裝置過濾祛除重金屬污水中的固體雜質(zhì)；吸附組件連接在過濾裝置之后并通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素以及通過電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)；離心裝置連接在吸附組件之后并對(duì)經(jīng)過吸附組件處理后的污水進(jìn)行離心處理從污水中離心分離出重金屬沉淀物；通過吸附組件采用離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素，并采用電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)，將重金屬污水通過上述處理后形成沉淀與無機(jī)化合物水溶液的混合物，避免污水形成溶膠而避免降低污水流速，同時(shí)也利于將沉淀通過離心手段從污水中分離出來。
權(quán)利要求書
1.一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于，包括：過濾裝置（1），過濾祛除重金屬污水中的固體雜質(zhì)；吸附組件（2），連接在過濾裝置（1）之后并通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素以及通過電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)；離心裝置（3），連接在吸附組件（2）之后并對(duì)經(jīng)過吸附組件（2）處理后的污水進(jìn)行離心處理以從污水中離心分離出重金屬沉淀物；所述吸附組件（2）包括，殼體（21），上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)口（211）及出口（212）；若干吸附單元（22），上下間隔布設(shè)在所述殼體（21）內(nèi)；第一電極組件（23），能夠通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素并形成沉淀物吸附在第一電極組件（23）上；第二電極組件（24），能夠通過電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)；氧化劑儲(chǔ)罐，設(shè)置在殼體（21）外且內(nèi)部?jī)?chǔ)存有雙氧水；其中，所述吸附單元（22）內(nèi)沿上下方向分隔開設(shè)有至少一個(gè)第一通道（201）和至少一個(gè)第二通道（202），所述第一通道（201）及第二通道（202）交替設(shè)置，所述第一通道（201）上下兩端分別與殼體（21）內(nèi)部相連通，所述吸附單元（22）側(cè)壁還設(shè)置有進(jìn)液口（221）及出液口（222），所述進(jìn)液口（221）及出液口（222）分別穿過殼體（21）與第二通道（202）的兩側(cè)相連通；所述吸附單元（22）內(nèi)還沿上下方向間隔開設(shè)有若干通孔（203），各所述通孔（203）的兩端沿第一通道（201）或者第二通道（202）延伸方向的垂直方向延伸，各所述通孔（203）的兩端分別與第一通道（201）及第二通道（202）相連通；所述第一電極組件（23）設(shè)置在第一通道（201）內(nèi)，流經(jīng)所述過濾裝置（1）的重金屬污水從進(jìn)口（211）進(jìn)入殼體（21）內(nèi)并經(jīng)過各第一通道（201）后最終從出口（212）輸出至離心裝置（3），所述第一電極組件（23）與重金屬污水接觸并通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素并形成沉淀物吸附在第一電極組件（23）上；所述第二電極組件（24）設(shè)置在第二通道（202）內(nèi)，所述氧化劑儲(chǔ)罐內(nèi)的雙氧水從進(jìn)液口（221）進(jìn)入第二通道（202）內(nèi)并從出液口（222）排出，所述第二電極組件（24）與雙氧水接觸并發(fā)生電解催化反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基通過所述通孔（203）進(jìn)入第一通道（201）內(nèi)并與重金屬污水內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)以祛除有機(jī)雜質(zhì)；所述第一通道（201）內(nèi)壁面上開設(shè)有若干微溝槽（204），各所述微溝槽（204）兩端沿上下方向延伸，若干所述微溝槽（204）沿第一通道（201）延伸方向的垂直方向布設(shè)，各所述通孔（203）與微溝槽（204）相連通；所述第二電極組件（24）與雙氧水接觸并發(fā)生電解催化反應(yīng)還產(chǎn)生氫氣，氫氣為氣泡并通過通孔（203）噴射進(jìn)入第一通道（201）內(nèi)，所述氣泡與微溝槽（204）形成減阻微結(jié)構(gòu)并降低重金屬污水流經(jīng)第一通道（201）的阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述第一電極組件（23）包括第一電源（231）、若干第一正極片（232）及若干第一負(fù)極片（233）；所述第一通道（201）內(nèi)壁位于相鄰微溝槽（204）之間的部分間隔形成若干突出部（223）；所述第一電源（231）設(shè)置在殼體（21）外并供電；若干所述第一正極片（232）分別設(shè)置在各突出部（223）的表面上，若干所述第一正極片（232）依次串聯(lián)并電性連接第一電源（231）的正極；若干所述第一負(fù)極片（233）分別設(shè)置在各微溝槽（204）底面，若干所述第一負(fù)極片（233）依次串聯(lián)并電性連接第一電源（231）的負(fù)極；所述第二電極組件（24）包括第二電源（241）、若干第二正極片（242）及若干第二負(fù)極片（243）；所述第二電源（241）設(shè)置在殼體（21）外并供電；若干第二正極片（242）及若干第二負(fù)極片（243）均設(shè)置在第二通道（202）內(nèi)，若干第二正極片（242）及若干第二負(fù)極片（243）沿第二通道（202）延伸方向的垂直方向交替設(shè)置，各第二正極片（242）及各第二負(fù)極片（243）均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在各微溝槽（204）所在位置的背面；若干所述第二正極片（242）依次串聯(lián)并電性連接第二電源（241）的正極，若干所述第二負(fù)極片（243）依次串聯(lián)并電性連接第二電源（241）的負(fù)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述第一通道（201）的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁面上的微溝槽（204）均錯(cuò)位設(shè)置，使各第一正極片（232）一一對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)各第一負(fù)極片（233）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述吸附單元（22）包括若干板單元（224），若干所述板單元（224）間隔設(shè)置在殼體（21）并圍成第一通道（201）及第二通道（202），所述板單元（224）朝向第一通道（201）內(nèi)的表面上開設(shè)微溝槽（204），所述板單元（224）朝向第二通道（202）的表面上開設(shè)通孔（203），兩個(gè)所述板單元（224）之間夾緊若干第二正極片（242）及若干第二負(fù)極片（243）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述板單元（224）包括，第一基體（2241），外表面上并行開設(shè)有若干微溝槽（204）且內(nèi)部開設(shè)有通孔（203）；第二基體（2242），敷設(shè)在所述第一基體（2241）外表面位于各微溝槽（204）以外的部分上并間隔形成若干突出部（223）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述板單元（224）的制作方法包括以下步驟，步驟一，采用相同的基材通過增材制造技術(shù)獲得板狀的第一基體（2241）及第二基體（2242），此時(shí)通孔（203）朝向第二基體（2242）的端部為封閉狀態(tài)，在所述第一基體（2241）上表面通過超精密加工技術(shù)加工并挖去部分第一基體（2241），加工獲得若干溝槽區(qū)域，各所述溝槽區(qū)域的寬度小于微溝槽（204）的寬度且不與通孔（203）相連通；步驟二，在所述第一基體（2241）上的溝槽區(qū)域內(nèi)填入第一負(fù)極片（233）的基材并通過激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)，使用機(jī)械粗化處理所述第一負(fù)極片（233）的基材表面及第二基體（2242）下表面，再將所述第一基體（2241）及第一負(fù)極片（233）的基材同時(shí)與第二基體（2242）下表面之間用激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)；步驟三，在所述第二基體（2242）的上表面敷設(shè)第一正極片（232）的基材并通過激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)，在所述第二基體（2242）上表面位于原溝槽區(qū)域的位置通過超精密加工技術(shù)進(jìn)行加工并挖空部分第二基體（2242）及部分第一正極片（232）的基材以及挖去部分第一基體（2241）及部分第一負(fù)極片（233）的基材，加工獲得若干微溝槽（204），所述微溝槽（204）的深度小于溝槽區(qū)域的深度，并保留部分第一負(fù)極片（233）的基材使其在微溝槽（204）內(nèi)形成第一負(fù)極片（233），并使微溝槽（204）與通孔（203）相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：各所述通孔（203）與微溝槽（204）的連通部位為微溝槽（204）底面邊緣夾角部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，其特征在于：所述第一通道（201）內(nèi)的相對(duì)兩個(gè)內(nèi)壁面上的突出部（223）表面的間距為1cm-2cm。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，用于解決重金屬污水含有大量的有機(jī)物質(zhì)，重金屬離子吸附沉降會(huì)在污水內(nèi)形成大量的絮凝產(chǎn)物，導(dǎo)致有機(jī)物質(zhì)及絮凝產(chǎn)物作為分散相能夠均勻分散在液體水這一連續(xù)相內(nèi)，造成污水轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z，降低污水流速以及造成絮凝產(chǎn)物無法被完全離心祛除的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備，包括過濾裝置，過濾祛除重金屬污水中的固體雜質(zhì)；吸附組件，連接在過濾裝置之后并通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素以及通過電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)；離心裝置，連接在吸附組件之后并對(duì)經(jīng)過吸附組件處理后的污水進(jìn)行離心處理以從污水中離心分離出重金屬沉淀。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，吸附組件包括殼體，上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)口及出口；若干吸附單元，上下間隔布設(shè)在殼體內(nèi)；第一電極組件，能夠通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素并形成沉淀物吸附在第一電極組件上；第二電極組件，能夠通過電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)；氧化劑儲(chǔ)罐，設(shè)置在殼體外且內(nèi)部?jī)?chǔ)存有雙氧水；其中，吸附單元內(nèi)沿上下方向分隔開設(shè)有至少一個(gè)第一通道和至少一個(gè)第二通道，第一通道及第二通道交替設(shè)置，第一通道上下兩端分別與殼體內(nèi)部相連通，吸附單元側(cè)壁還設(shè)置有進(jìn)液口及出液口，進(jìn)液口及出液口分別穿過殼體與第二通道的兩側(cè)相連通；吸附單元內(nèi)還沿上下方向間隔開設(shè)有若干通孔，各通孔的兩端沿第一通道或者第二通道延伸方向的垂直方向延伸，各通孔的兩端分別與第一通道及第二通道相連通；第一電極組件設(shè)置在第一通道內(nèi)，流經(jīng)過濾裝置的重金屬污水從進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)并經(jīng)過各第一通道后最終從出口輸出至離心裝置，第一電極組件與重金屬污水接觸并通過離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素并形成沉淀物吸附在第一電極組件上；第二電極組件設(shè)置在第二通道內(nèi)，氧化劑儲(chǔ)罐內(nèi)的雙氧水從進(jìn)液口進(jìn)入第二通道內(nèi)并從出液口排出，第二電極組件與雙氧水接觸并發(fā)生電解催化反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基通過通孔進(jìn)入第一通道內(nèi)并與重金屬污水內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)以祛除有機(jī)雜質(zhì)。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，第一通道內(nèi)壁面上開設(shè)有若干微溝槽，各微溝槽兩端沿上下方向延伸，若干微溝槽沿第一通道延伸方向的垂直方向布設(shè)，各通孔與微溝槽相連通；第二電極組件與雙氧水接觸并發(fā)生電解催化反應(yīng)還產(chǎn)生氫氣，氫氣為氣泡并通過通孔噴射進(jìn)入第一通道內(nèi)，氣泡與微溝槽形成減阻微結(jié)構(gòu)并降低重金屬污水流經(jīng)第一通道的阻力。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，第一電極組件包括第一電源、若干第一正極片及若干第一負(fù)極片；第一通道內(nèi)壁位于相鄰微溝槽之間的部分間隔形成若干突出部；第一電源設(shè)置在殼體外并供電；若干第一正極片分別設(shè)置在各突出部的表面上，若干第一正極片依次串聯(lián)并電性連接第一電源的正極；若干第一負(fù)極片分別設(shè)置在各微溝槽底面，若干第一負(fù)極片依次串聯(lián)并電性連接第一電源的負(fù)極；第二電極組件包括第二電源、若干第二正極片及若干第二負(fù)極片；第二電源設(shè)置在殼體外并供電；若干第二正極片及若干第二負(fù)極片均設(shè)置在第二通道內(nèi)，若干第二正極片及若干第二負(fù)極片沿第二通道延伸方向的垂直方向交替設(shè)置，各第二正極片及各第二負(fù)極片均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在各微溝槽所在位置的背面；若干第二正極片依次串聯(lián)并電性連接第二電源的正極，若干第二負(fù)極片依次串聯(lián)并電性連接第二電源的負(fù)極。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，第一通道的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁面上的微溝槽均錯(cuò)位設(shè)置，使各第一正極片一一對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)各第一負(fù)極片。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，吸附單元包括若干板單元，若干板單元間隔設(shè)置在殼體并圍成第一通道及第二通道，板單元朝向第一通道內(nèi)的表面上開設(shè)微溝槽，板單元朝向第二通道的表面上開設(shè)通孔，兩個(gè)板單元之間夾緊若干第二正極片及若干第二負(fù)極片。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，板單元包括第一基體，外表面上并行開設(shè)有若干微溝槽且內(nèi)部開設(shè)有通孔；第二基體，敷設(shè)在第一基體外表面位于各微溝槽以外的部分上并間隔形成若干突出部。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，板單元的制作方法包括以下步驟，步驟一，采用相同的基材通過增材制造技術(shù)獲得板狀的第一基體及第二基體，此時(shí)通孔朝向第二基體的端部為封閉狀態(tài)，在第一基體上表面通過超精密加工技術(shù)加工并挖去部分第一基體，加工獲得若干溝槽區(qū)域，各溝槽區(qū)域的寬度小于微溝槽的寬度且不與通孔相連通；步驟二，在第一基體上的溝槽區(qū)域內(nèi)填入第一負(fù)極片的基材并通過激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)，使用機(jī)械粗化處理第一負(fù)極片的基材表面及第二基體下表面，再將第一基體及第一負(fù)極片的基材同時(shí)與第二基體下表面之間用激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)；步驟三，在第二基體的上表面敷設(shè)第一正極片的基材并通過激光進(jìn)行熔覆燒結(jié)，在第二基體上表面位于原溝槽區(qū)域的位置通過超精密加工技術(shù)進(jìn)行加工并挖空部分第二基體及部分第一正極片的基材以及挖去部分第一基體及部分第一負(fù)極片的基材，加工獲得若干微溝槽，微溝槽的深度小于溝槽區(qū)域的深度，并保留部分第一負(fù)極片的基材使其在微溝槽內(nèi)形成第一負(fù)極片，并使微溝槽與通孔相連通。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，各通孔與微溝槽的連通部位為微溝槽底面邊緣夾角部位。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，第一通道內(nèi)的相對(duì)兩個(gè)內(nèi)壁面上的突出部表面的間距為1cm-2cm。
本發(fā)明的一種重金屬污水的離心吸附處理設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明通過吸附組件采用離子交換吸附手段從重金屬污水中吸附出重金屬元素，并采用電解催化氧化手段祛除重金屬污水中的有機(jī)雜質(zhì)，將重金屬污水通過上述處理后形成重金屬沉淀與無機(jī)化合物水溶液的混合物，避免污水形成溶膠而避免降低污水流速，同時(shí)也利于將重金屬沉淀通過離心手段從污水中分離出來。
（2）本發(fā)明中圍成吸附單元的板單元通過板狀的上下基體疊加組成，通過兩次加工并在加工間隔時(shí)在溝槽區(qū)域內(nèi)填入電極片的基材，從而能夠通過難度較低且工序步驟較短的加工流程獲得結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的板單元，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明吸附組件的批量制造。
（發(fā)明人：顏炳林;顏靖儒;顏靖翰）
