公布日：2023.10.20
申請日：2023.09.05
分類號：C02F1/00(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廚房清洗廢水處理器，包括處理罐和導(dǎo)入管，所述處理罐的底部連通設(shè)置有導(dǎo)出管，所述處理罐的側(cè)壁連通設(shè)置有排油管，且排油管上設(shè)置有控制閥，所述處理罐的頂部外壁開設(shè)有安裝口，且安裝口中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述導(dǎo)入管的端部位于轉(zhuǎn)筒中，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于處理罐中。本發(fā)明可以實現(xiàn)過濾雜物的自動收集，且在排出油污層時，可以通過緩存機構(gòu)收集導(dǎo)入處理罐中的廢水，有效避免廢水中的非油污層也通過排油管排出的情況出現(xiàn)，進(jìn)而實現(xiàn)排油時無需停用處理罐，使得處理罐仍可以正常收集廢水，進(jìn)一步的，還可以避免異味外泄，使用效果更佳。
權(quán)利要求書
1.一種廚房清洗廢水處理器，包括處理罐和導(dǎo)入管，其特征在于，所述處理罐的底部連通設(shè)置有導(dǎo)出管，所述處理罐的側(cè)壁連通設(shè)置有排油管，且排油管上設(shè)置有控制閥，所述處理罐的頂部外壁開設(shè)有安裝口，且安裝口中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述導(dǎo)入管的端部位于轉(zhuǎn)筒中，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于處理罐中，所述轉(zhuǎn)盤的下表面通過固定桿連接有圍框，且圍框的內(nèi)側(cè)剖面呈V字形，所述圍框的頂部內(nèi)壁通過連接桿連接有濾板，且濾板的中間位置處呈圓錐狀下沉，所述濾板的中間位置處開設(shè)有濾孔，所述圍框的外側(cè)開設(shè)有呈環(huán)形分布的透水孔，所述處理罐中還通過固位桿固定設(shè)置有環(huán)斗，所述環(huán)斗的內(nèi)側(cè)高于外側(cè)，且環(huán)斗的內(nèi)側(cè)位于濾板的下方并位于圍框中，所述環(huán)斗的外側(cè)位于圍框的外側(cè)，所述環(huán)斗的底部連通設(shè)置有排廢管，所述處理罐的外側(cè)固定設(shè)置有集廢箱，且排廢管的端部和集廢箱相連通，所述處理罐的上表面還設(shè)置有驅(qū)動件，且驅(qū)動件的驅(qū)動端設(shè)置有齒輪，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)開設(shè)有等距離呈環(huán)形分布的齒槽，且齒輪和齒槽相嚙合，還包括：防異味機構(gòu)，所述防異味機構(gòu)設(shè)置于處理罐的上表面，用于防止處理罐中的異味通過處理罐和轉(zhuǎn)筒之間的縫隙以及轉(zhuǎn)筒和導(dǎo)入管之間的縫隙漏出，所述防異味機構(gòu)包括第一防護(hù)蓋和第二防護(hù)蓋，所述轉(zhuǎn)筒的頂端開設(shè)有第一環(huán)槽，所述第一防護(hù)蓋固定設(shè)置于導(dǎo)入管的外側(cè)，且第一防護(hù)蓋的底端位于第一環(huán)槽中，所述處理罐的上表面還設(shè)置有圓筒，且圓筒的頂端開設(shè)有第二環(huán)槽，所述第二防護(hù)蓋固定設(shè)置于轉(zhuǎn)筒的外側(cè)，且第二防護(hù)蓋的底端位于第二環(huán)槽中，所述第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中均填充有液封油；排放機構(gòu)，所述排放機構(gòu)設(shè)置于處理罐中并位于導(dǎo)出管的上方，用于促使處理罐中高于設(shè)定高度的廢水通過導(dǎo)出管排走，使得處理罐中液位維持合適高度；緩存機構(gòu)，所述緩存機構(gòu)設(shè)置于排放機構(gòu)和濾板之間，用于通過排油管排放油污時，使得新添加廢水暫存于緩存機構(gòu)中，所述緩存機構(gòu)包括緩存盒，所述緩存盒的四周外壁設(shè)置有限位桿，所述限位桿的頂端和濾板的下表面相連接，所述緩存盒的底部外壁偏心連通設(shè)置有下排筒，且下排筒的底端設(shè)置有橡膠圈，所述處理罐的底部內(nèi)壁設(shè)置有豎桿，且豎桿的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的外壁開設(shè)有和下排筒相對應(yīng)的下排口，所述橡膠圈的下表面和圓板的上表面相貼合，當(dāng)濾板轉(zhuǎn)動時通過限位桿帶動緩存盒一同轉(zhuǎn)動，使得下排筒和下排口間歇式重合，進(jìn)而使得下落的廢水先進(jìn)入緩存盒中，當(dāng)下排筒與下排口重合時再順著下排筒排至處理罐底部，當(dāng)需要進(jìn)行排油操作時，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，并在驅(qū)動件的控制作用下使得下排筒與下排口完全錯開，使得圓板將下排筒底部封堵，便使得廢水暫存在緩存盒中，有效避免排油時廢水中的非油污部分通過排油管排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廚房清洗廢水處理器，其特征在于，所述第二防護(hù)蓋的底端還設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的滾輪，且滾輪和第二環(huán)槽的底部內(nèi)壁相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廚房清洗廢水處理器，其特征在于，所述排放機構(gòu)包括浮塊，所述處理罐的底部內(nèi)壁設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的立桿，所述立桿的外側(cè)套接有活動板，且立桿的頂端設(shè)置有擋板，所述立桿的外側(cè)還套接有彈性件，且彈性件位于擋板和活動板之間，所述活動板的下表面設(shè)置有橡膠片，所述活動板的上表面設(shè)置有支撐桿，且浮塊固定設(shè)置于支撐桿的頂端，當(dāng)處理罐中的液位高于浮塊時，促使浮塊浮起，浮塊便通過支撐桿帶動活動板上移，使得立桿外側(cè)的彈性件被壓縮，同時促使橡膠片遠(yuǎn)離導(dǎo)出管，便使得處理罐中的廢水中的非油污部分通過導(dǎo)出管排走，當(dāng)處理罐中的液位下降，浮塊不再浮起時，在彈性件的復(fù)位作用下使得活動板底部的橡膠片重新將導(dǎo)出管封堵，使得處理罐中的液位始終維持在合適高度，有效避免廢水中的油污也排至導(dǎo)出管中，出現(xiàn)油污凝固導(dǎo)致堵塞的問題。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廚房清洗廢水處理器，其特征在于，所述圍框的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)板，且環(huán)板向下方傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廚房清洗廢水處理器，其特征在于，所述圍框的內(nèi)壁設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的安裝桿，且安裝桿的端部設(shè)置有推板，所述推板位于環(huán)斗中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廚房清洗廢水處理器，其特征在于，所述驅(qū)動件和控制閥均通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)電性連接有控制器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，而提出的一種廚房清洗廢水處理器。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種廚房清洗廢水處理器，包括處理罐和導(dǎo)入管，所述處理罐的底部連通設(shè)置有導(dǎo)出管，所述處理罐的側(cè)壁連通設(shè)置有排油管，且排油管上設(shè)置有控制閥，所述處理罐的頂部外壁開設(shè)有安裝口，且安裝口中轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述導(dǎo)入管的端部位于轉(zhuǎn)筒中，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于處理罐中，所述轉(zhuǎn)盤的下表面通過固定桿連接有圍框，且圍框的內(nèi)側(cè)剖面呈V字形，所述圍框的頂部內(nèi)壁通過連接桿連接有濾板，且濾板的中間位置處呈圓錐狀下沉，所述濾板的中間位置處開設(shè)有濾孔，所述圍框的外側(cè)開設(shè)有呈環(huán)形分布的透水孔，所述處理罐中還通過固位桿固定設(shè)置有環(huán)斗，所述環(huán)斗的內(nèi)側(cè)高于外側(cè)，且環(huán)斗的內(nèi)側(cè)位于濾板的下方并位于圍框中，所述環(huán)斗的外側(cè)位于圍框的外側(cè)，所述環(huán)斗的底部連通設(shè)置有排廢管，所述處理罐的外側(cè)固定設(shè)置有集廢箱，且排廢管的端部和集廢箱相連通，所述處理罐的上表面還設(shè)置有驅(qū)動件，且驅(qū)動件的驅(qū)動端設(shè)置有齒輪，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)開設(shè)有等距離呈環(huán)形分布的齒槽，且齒輪和齒槽相嚙合，還包括：
防異味機構(gòu)，所述防異味機構(gòu)設(shè)置于處理罐的上表面，用于防止處理罐中的異味通過處理罐和轉(zhuǎn)筒之間的縫隙以及轉(zhuǎn)筒和導(dǎo)入管之間的縫隙漏出；
排放機構(gòu)，所述排放機構(gòu)設(shè)置于處理罐中并位于導(dǎo)出管的上方，用于促使處理罐中高于設(shè)定高度的廢水通過導(dǎo)出管排走，使得處理罐中液位維持合適高度；
緩存機構(gòu)，所述緩存機構(gòu)設(shè)置于排放機構(gòu)和濾板之間，用于通過排油管排放油污時，使得新添加廢水暫存于緩存機構(gòu)中。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防異味機構(gòu)包括第一防護(hù)蓋和第二防護(hù)蓋，所述轉(zhuǎn)筒的頂端開設(shè)有第一環(huán)槽，所述第一防護(hù)蓋固定設(shè)置于導(dǎo)入管的外側(cè)，且第一防護(hù)蓋的底端位于第一環(huán)槽中，所述處理罐的上表面還設(shè)置有圓筒，且圓筒的頂端開設(shè)有第二環(huán)槽，所述第二防護(hù)蓋固定設(shè)置于轉(zhuǎn)筒的外側(cè)，且第二防護(hù)蓋的底端位于第二環(huán)槽中，所述第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中均填充有液封油。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二防護(hù)蓋的底端還設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的滾輪，且滾輪和第二環(huán)槽的底部內(nèi)壁相接觸。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排放機構(gòu)包括浮塊，所述處理罐的底部內(nèi)壁設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的立桿，所述立桿的外側(cè)套接有活動板，且立桿的頂端設(shè)置有擋板，所述立桿的外側(cè)還套接有彈性件，且彈性件位于擋板和活動板之間，所述活動板的下表面設(shè)置有橡膠片，所述活動板的上表面設(shè)置有支撐桿，且浮塊固定設(shè)置于支撐桿的頂端。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圍框的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)板，且環(huán)板向下方傾斜。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圍框的內(nèi)壁設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的安裝桿，且安裝桿的端部設(shè)置有推板，所述推板位于環(huán)斗中。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述緩存機構(gòu)包括緩存盒，所述緩存盒的四周外壁設(shè)置有限位桿，所述限位桿的頂端和濾板的下表面相連接，所述緩存盒的底部外壁偏心連通設(shè)置有下排筒，且下排筒的底端設(shè)置有橡膠圈，所述處理罐的底部內(nèi)壁設(shè)置有豎桿，且豎桿的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的外壁開設(shè)有和下排筒相對應(yīng)的下排口，所述橡膠圈的下表面和圓板的上表面相貼合。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動件和控制閥均通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)電性連接有控制器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的一種廚房清洗廢水處理器，廚房產(chǎn)生的廢水可以通過導(dǎo)入管導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒，然后順著轉(zhuǎn)筒進(jìn)入處理罐中，導(dǎo)入過程中，廢水可以落至濾板上的圓錐下沉處，使得廢水中的大塊雜物留在濾板上，而濾除雜物的廢水可以穿過濾板上的濾孔向下排出，濾除的同時可以通過驅(qū)動件帶動齒輪間歇性轉(zhuǎn)動，由于齒輪和轉(zhuǎn)筒外側(cè)的齒槽相嚙合，便可以通過齒輪的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒外側(cè)的轉(zhuǎn)盤可以隨轉(zhuǎn)筒一同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤可以通過固定桿帶動圍框一同轉(zhuǎn)動，圍框通過連接桿帶動濾板一同轉(zhuǎn)動，使得濾板上濾除的雜物在離心力的作用下可以甩向圍框中，使得雜物中的多余廢水可以通過圍框外側(cè)的透水孔甩出，且由于齒輪間歇性轉(zhuǎn)動，當(dāng)濾板以及圍框停止轉(zhuǎn)動時，圍框中的雜物在重力作用下便可以掉落至環(huán)斗中，然后順著排廢管收集至集廢箱中，而穿過濾板并下落的廢水可以累積在處理罐的底部，而廢水中的油污會漂浮在上方，隨著處理罐中的液位不斷升高，會促使排放機構(gòu)將處理罐中高于設(shè)定高度的廢水通過導(dǎo)出管排走，使得處理罐中的液位始終維持在合適高度，僅使得廢水中的非油污部分通過導(dǎo)出管排走，有效避免油污一同排走后油污會凝固在排污管道的內(nèi)壁從而造成堵塞，使用效果更佳，且當(dāng)處理罐中的油污層累積較多時，可以通過打開控制閥，使得油污層通過排油管排出，且在排出油污層之前，可以通過緩存機構(gòu)收集導(dǎo)入處理罐中的廢水，有效避免廢水中的非油污層也通過排油管排出的情況出現(xiàn)，進(jìn)而實現(xiàn)排油時無需停用處理罐，使得處理罐仍可以正常收集廢水，使用更加方便，進(jìn)一步的，在防異味機構(gòu)的作用下可以防止處理罐中的異味通過處理罐和轉(zhuǎn)筒之間的縫隙以及轉(zhuǎn)筒和導(dǎo)入管之間的縫隙漏出，使用效果更佳。
（發(fā)明人：易康明;余中華）
