公布日：2024.12.24
申請日：2024.10.30
分類號：C22B1/22(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，包括燒結(jié)組件、設(shè)置在燒結(jié)組件底部的冷卻組件和設(shè)在冷卻組件底部的破碎組件；燒結(jié)組件包括出料管道、套設(shè)在出料管道外側(cè)的內(nèi)桶和套設(shè)在內(nèi)桶外側(cè)的外桶，內(nèi)桶通過隔板分隔成多個獨(dú)立隔間，隔間內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有環(huán)形槽，出料管道上開設(shè)有出料槽，出料槽內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動部件連接的活動板，外桶與內(nèi)桶之間設(shè)有加熱件；燒結(jié)組件還包括進(jìn)料管道、供氣管道和出氣管道，進(jìn)料管道、供氣管道和出氣管道均一端穿過外桶與內(nèi)桶連通，另一端分別與供料設(shè)備、供氣設(shè)備和集氣設(shè)備連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺少一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且燒結(jié)效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
權(quán)利要求書
1.一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，包括燒結(jié)組件、設(shè)置在所述燒結(jié)組件底部的冷卻組件和設(shè)在所述冷卻組件底部的破碎組件；所述燒結(jié)組件包括出料管道、套設(shè)在所述出料管道外側(cè)的內(nèi)桶和套設(shè)在所述內(nèi)桶外側(cè)的外桶，所述內(nèi)桶通過多個隔板分隔成多個獨(dú)立隔間，所述隔間內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有環(huán)形槽，所述出料管道上開設(shè)有與所述環(huán)形槽適配的出料槽，以使所述隔間與所述出料管道連通，所述出料槽內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動部件連接的活動板，所述驅(qū)動部件用于控制所述活動板移動，以控制各個所述隔間與所述進(jìn)料管道之間的通斷，所述外桶與所述內(nèi)桶之間設(shè)有加熱件；所述燒結(jié)組件還包括進(jìn)料管道、供氣管道和出氣管道，所述進(jìn)料管道、所述供氣管道和所述出氣管道均一端穿過所述外桶與所述內(nèi)桶連通，另一端分別與供料設(shè)備、供氣設(shè)備和集氣設(shè)備連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管道包括與所述隔間連通的前段部、置于所述外桶外側(cè)與所述供料設(shè)備連接的后段部，以及連通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述內(nèi)桶和所述外桶之間，且螺旋盤設(shè)在所述內(nèi)桶外側(cè)，所述前段部的軸線與所述內(nèi)桶側(cè)壁呈一定夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道底部與所述冷卻組件連通，所述出料管道頂部封閉，且所述出料管道頂部設(shè)驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備用于驅(qū)動所述出料管道轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道外側(cè)向外延伸有置于所述隔間內(nèi)的攪拌桿，多個所述攪拌桿均勻分布在所述出料管道外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料槽為臺階槽，所述出料槽的底槽部高度與所述環(huán)形槽一致，所述出料槽的頂槽部的深度小于所述底槽部，所述活動塊的高度位于所述底槽部和所述環(huán)形槽之間，所述活動塊與所述頂槽部適配，所述出料管道側(cè)壁內(nèi)設(shè)有貫穿所述出料管道底部且與所述頂槽部連通的連接槽，所述活動塊向延伸有與所述連接槽適配的連接塊，所述活動塊通過所述連接塊與所述驅(qū)動部件連接，以使所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述活動塊在所述出料槽內(nèi)上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括連接桿，所述連接桿包括螺紋段，所述連接塊上設(shè)有與所述螺紋段適配的螺紋孔，通過所述連接桿轉(zhuǎn)動，以使得所述連接塊沿著所述螺紋段上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件還包括套設(shè)在所述連接桿上的連接套、設(shè)置在所述連接外側(cè)的內(nèi)齒圈、套設(shè)在所述連接套上的傳動板以及與所述傳動板連接的伸縮件，所述連接桿頂部外側(cè)向外延伸有卡塊，所述連接套內(nèi)部設(shè)有與所述卡塊適配的卡槽，所述連接套包括光桿段和設(shè)置在所述光桿段下的齒輪段，所述光桿段頂部向外延伸有兩個限位環(huán)邊，所述傳動板一端套設(shè)在兩所述限位環(huán)邊之間，所述內(nèi)齒圈底部和所述出料管道頂部之間的距離不小于所述齒輪段的高度，通過所述伸縮件控制所述傳動套上下移動，使得所述內(nèi)齒圈和所述齒輪段嚙合，以使所述連接桿在出料管道的轉(zhuǎn)動的帶下轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述外桶頂部設(shè)有擋板，以使所述外桶頂部分割出一個容置空間，所述擋板底部與所述內(nèi)桶頂部連接，所述擋板中部設(shè)有容置槽，以使所述出料管道頂部至少部分位于所述容置槽內(nèi)，所述驅(qū)動部件置于所述容置空間內(nèi)，所述內(nèi)齒圈外側(cè)與所述容置槽側(cè)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述出料管道頂部向外延伸有連接軸，所述連接軸設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，所述連接軸外側(cè)向外延伸有安裝臺，以使所述伸縮件固定在所述安裝臺上，所述外桶頂部設(shè)置有所述驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備的傳動桿一端置于所述容置空間內(nèi)與所述連接軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含銅污泥中銅提煉的裝置，其特征在于，所述隔板傾斜設(shè)置以使所述隔間底部呈錐形。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺少一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且燒結(jié)效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
根據(jù)本發(fā)明實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，包括燒結(jié)組件、設(shè)置在所述燒結(jié)組件底部的冷卻組件和設(shè)在所述冷卻組件底部的破碎組件；
所述燒結(jié)組件包括出料管道、套設(shè)在所述出料管道外側(cè)的內(nèi)桶和套設(shè)在所述內(nèi)桶外側(cè)的外桶，所述內(nèi)桶通過多個隔板分隔成多個獨(dú)立隔間，所述隔間內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有環(huán)形槽，所述出料管道上開設(shè)有與所述環(huán)形槽適配的出料槽，以使所述隔間與所述出料管道連通，所述出料槽內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動部件連接的活動板，所述驅(qū)動部件用于控制所述活動板移動，以控制各個所述隔間與所述進(jìn)料管道之間的通斷，所述外桶與所述內(nèi)桶之間設(shè)有加熱件；
所述燒結(jié)組件還包括進(jìn)料管道、供氣管道和出氣管道，所述進(jìn)料管道、所述供氣管道和所述出氣管道均一端穿過所述外桶與所述內(nèi)桶連通，另一端分別與供料設(shè)備、供氣設(shè)備和集氣設(shè)備連通。
另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道包括與所述隔間連通的前段部、置于所述外桶外側(cè)與所述供料設(shè)備連接的后段部，以及連通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述內(nèi)桶和所述外桶之間，且螺旋盤設(shè)在所述內(nèi)桶外側(cè)，所述前段部的軸線與所述內(nèi)桶側(cè)壁呈一定夾角。
進(jìn)一步的，所述出料管道底部與所述冷卻組件連通，所述出料管道頂部封閉，且所述出料管道頂部設(shè)驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備用于驅(qū)動所述出料管道轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步的，所述出料管道外側(cè)向外延伸有置于所述隔間內(nèi)的攪拌桿，多個所述攪拌桿均勻分布在所述出料管道外側(cè)。
進(jìn)一步的，所述出料槽為臺階槽，所述出料槽的底槽部高度與所述環(huán)形槽一致，所述出料槽的頂槽部的深度小于所述底槽部，所述活動塊的高度位于所述底槽部和所述環(huán)形槽之間，所述活動塊與所述頂槽部適配，所述出料管道側(cè)壁內(nèi)設(shè)有貫穿所述出料管道底部且與所述頂槽部連通的連接槽，所述活動塊向延伸有與所述連接槽適配的連接塊，所述活動塊通過所述連接塊與所述驅(qū)動部件連接，以使所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述活動塊在所述出料槽內(nèi)上下移動。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部件包括連接桿，所述連接桿包括螺紋段，所述連接塊上設(shè)有與所述螺紋段適配的螺紋孔，通過所述連接桿轉(zhuǎn)動，以使得所述連接塊沿著所述螺紋段上下移動。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部件還包括套設(shè)在所述連接桿上的連接套、設(shè)置在所述連接外側(cè)的內(nèi)齒圈、套設(shè)在所述連接套上的傳動板以及與所述傳動板連接的伸縮件，所述連接桿頂部外側(cè)向外延伸有卡塊，所述連接套內(nèi)部設(shè)有與所述卡塊適配的卡槽，所述連接套包括光桿段和設(shè)置在所述光桿段下的齒輪段，所述光桿段頂部向外延伸有兩個限位環(huán)邊，所述傳動板一端套設(shè)在兩所述限位環(huán)邊之間，所述內(nèi)齒圈底部和所述出料管道頂部之間的距離不小于所述齒輪段的高度，通過所述伸縮件控制所述傳動套上下移動，使得所述內(nèi)齒圈和所述齒輪段嚙合，以使所述連接桿在出料管道的轉(zhuǎn)動的帶下轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步的，所述外桶頂部設(shè)有擋板，以使所述外桶頂部分割出一個容置空間，所述擋板底部與所述內(nèi)桶頂部連接，所述擋板中部設(shè)有容置槽，以使所述出料管道頂部至少部分位于所述容置槽內(nèi)，所述驅(qū)動部件置于所述容置空間內(nèi)，所述內(nèi)齒圈外側(cè)與所述容置槽側(cè)壁連接。
進(jìn)一步的，所述出料管道頂部向外延伸有連接軸，所述連接軸設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，所述連接軸外側(cè)向外延伸有安裝臺，以使所述伸縮件固定在所述安裝臺上，所述外桶頂部設(shè)置有所述驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備的傳動桿一端置于所述容置空間內(nèi)與所述連接軸連接。
進(jìn)一步的，所述隔板傾斜設(shè)置以使所述隔間底部呈錐形。
本發(fā)明，通過設(shè)置燒結(jié)組件將銅污泥燒結(jié)成燒結(jié)塊，再經(jīng)過冷卻組件冷卻后通過破碎裝置破碎成合適大小的金屬塊用于后續(xù)的熔煉，進(jìn)而完成燒結(jié)工藝。在具體實施時，球狀銅污泥物料通過進(jìn)料管道進(jìn)入內(nèi)桶的隔間內(nèi)，通過外桶和內(nèi)桶之間的加熱件，對隔間進(jìn)行加熱，進(jìn)而使得銅污泥進(jìn)行燒結(jié)，且通過供氣管道為隔間內(nèi)提供氧氣，實現(xiàn)燒結(jié)功能，并通過出氣管道，收集燒結(jié)過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，并在燒結(jié)完成后，通過出料管道將燒結(jié)塊轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻組件內(nèi)進(jìn)行冷卻。由于內(nèi)桶被分隔成多個隔間，通過多個隔間分別獨(dú)立進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)而單個隔間內(nèi)的待燒結(jié)的銅污泥堆積厚度很薄，進(jìn)而可以使得燒結(jié)時，單個隔間內(nèi)各個位置處銅污泥的含水量差異較小，且由于單個隔間內(nèi)待燒結(jié)物料較少，進(jìn)而物料之間的溫度傳遞效率高，從而燒結(jié)狀態(tài)較為接近，進(jìn)而當(dāng)單個隔間內(nèi)的待燒結(jié)物料達(dá)到所需的燒結(jié)狀況時，可以單獨(dú)控制該隔間對應(yīng)的活動板移動，以使該隔間內(nèi)完成燒結(jié)的燒結(jié)塊下料，而其他隔間內(nèi)未完成燒結(jié)的物料，繼續(xù)進(jìn)行燒結(jié)，從而通過內(nèi)桶分層設(shè)置，使得獨(dú)立隔間內(nèi)的待燒結(jié)物料燒結(jié)狀態(tài)接近，可以根據(jù)各個獨(dú)立隔間內(nèi)物料的燒結(jié)狀況，分別對各個獨(dú)立隔間單獨(dú)下料，進(jìn)而避免欠燒或過燒的狀況。此外，當(dāng)單個獨(dú)立隔間完成下料后，可以由進(jìn)料管道再進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)料，進(jìn)而實現(xiàn)連續(xù)燒結(jié)的功能，極大提高了生產(chǎn)效率。此外，由于該燒結(jié)組件是通過設(shè)置在外桶和內(nèi)桶之間的加熱件進(jìn)行燒結(jié)的，且進(jìn)料和下料，都是通過各個隔間單獨(dú)進(jìn)行，進(jìn)而單次進(jìn)料或下料時，與外界熱交換較少，可以很好保持隔間內(nèi)的溫度，且由于各個隔間單獨(dú)控制，當(dāng)單個隔間因下料或上料使得隔間內(nèi)溫度降低時，相鄰隔間和外側(cè)的溫度會使得隔間內(nèi)溫度開始上升維持在溫度的范圍內(nèi)，進(jìn)而避免，需要額外進(jìn)行加熱維持隔間內(nèi)的溫度，進(jìn)而降低了能量消耗，且產(chǎn)生的廢氣容易收集，可以與下方的冷卻組件實現(xiàn)循環(huán)熱風(fēng)上升上熱下冷的燒結(jié)方式，節(jié)省能量。進(jìn)而，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺少一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且燒結(jié)效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。
（發(fā)明人：李德安;樂和平）
