公布日：2024.01.12
申請日：2022.07.01
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種PBST裝置污水處理工藝，具體包括：步驟S1:PBST裝置污水引入pH調(diào)節(jié)池，添加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，得到第一污水；步驟S2:所述第一污水引入分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器，在反應(yīng)助劑的協(xié)同下反應(yīng)，得到第二污水；步驟S3:所述第二污水引入吸附樹脂，經(jīng)過吸附后得到脫毒污水。本發(fā)明采用活性氧分子剪切協(xié)同氧化-吸附樹脂聯(lián)用技術(shù)，反應(yīng)體系中不產(chǎn)生金屬化合物沉淀物質(zhì)，避免了芬頓法和電催化氧化的污泥問題，效率較鐵碳微電解法高，條件溫和，低溫低壓，安全性高，二次污染少。得到的脫毒污水的可生化性BOD5/CODCr＞0.3，COD脫除率大于85％。
權(quán)利要求書
1.一種PBST裝置污水處理工藝，其特征在于。具體包括以下步驟：步驟S1:PBST裝置污水引入pH調(diào)節(jié)池，添加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，得到第一污水；步驟S2:所述第一污水引入分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器，在反應(yīng)助劑的協(xié)同下反應(yīng)，得到第二污水；步驟S3:所述第二污水引入吸附樹脂，經(jīng)過吸附后得到脫毒污水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，包括步驟S4:步驟S3吸附過程中產(chǎn)生的濃污水引入所述pH調(diào)節(jié)池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S1中，所述第一污水的pH值為5～12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S1中，所述堿性溶液為NaOH水溶液、Na2CO3水溶液、裝置堿性廢水中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S2中，按質(zhì)量百分比計，所述反應(yīng)助劑添加量為所述第一污水的進(jìn)料量的2～10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S2中，所述反應(yīng)助劑為2Na2CO3·3H2O2、CaO2、H2O2中的一種或幾種的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，所述反應(yīng)助劑中包括組分：0～45％2Na2CO3·3H2O2，0～5％CaO2，50～100％H2O2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，優(yōu)選地，步驟S2中，所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器的表壓為0～100kPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S2中，所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為50～60℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的PBST裝置污水處理工藝，其特征在于，步驟S2中，物料在所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器中的停留時間為3～5h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供了一種PBST裝置污水處理工藝，采用活性氧分子剪切協(xié)同氧化-吸附樹脂聯(lián)用技術(shù)，條件溫和，低溫低壓，對體系潔凈度要求低，還具有高效、安全等優(yōu)點。
第一方面，本發(fā)明提供一種PBST裝置污水處理工藝，具體包括以下步驟：
步驟S1:PBST裝置污水引入pH調(diào)節(jié)池，添加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，得到第一污水；
步驟S2:所述第一污水引入分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器，在反應(yīng)助劑的協(xié)同下反應(yīng)，得到第二污水；
步驟S3:所述第二污水引入吸附樹脂，經(jīng)過吸附后得到脫毒污水。
優(yōu)選地，還包括步驟S4:步驟S3吸附過程中產(chǎn)生的濃污水引入所述pH調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選地，步驟S1中，所述第一污水的pH值為5～12；進(jìn)一步地，pH值為6～11；更進(jìn)一步地，pH值為8～10。
優(yōu)選地，步驟S1中，所述堿性溶液為NaOH水溶液、Na2CO3水溶液、裝置堿性廢水中的一種。
優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計，步驟S2中，所述反應(yīng)助劑添加量為所述第一污水的進(jìn)料量的2～10％；進(jìn)一步地，2.5％～5.6％；更進(jìn)一步地，2.8％～3.7％。
優(yōu)選地，步驟S2中，所述反應(yīng)助劑為2Na2CO3·3H2O2、CaO2、H2O2中的一種或幾種的組合物。
優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計，所述反應(yīng)助劑中包括組分：0～45％2Na2CO3·3H2O2，0～5％CaO2，50～100％H2O2；進(jìn)一步地，所述反應(yīng)助劑中包括組分：14～33％2Na2CO3·3H2O2，0～2％CaO2，65～86％H2O2；更進(jìn)一步地，所述反應(yīng)助劑中包括組分：19～31％2Na2CO3·3H2O2，0～1％CaO2，68～81％H2O2。
優(yōu)選地，步驟S2中，所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器的表壓為0～100kPa；進(jìn)一步地，表壓為5～35kPa；更進(jìn)一步地，表壓為20～25kPa。
優(yōu)選地，步驟S2中，所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為50～60℃；進(jìn)一步地，反應(yīng)溫度為53～58℃；更進(jìn)一步地，反應(yīng)溫度為54～56℃。
進(jìn)一步地，步驟S2中，物料在所述分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器中的停留時間為3～5h；進(jìn)一步地，停留時間為3.5～4.5h；更進(jìn)一步地，停留時間為3.8～4.1℃。
優(yōu)選地，步驟S3中，吸收樹脂為HBR-2s吸附材料。
優(yōu)選地，步驟S3中，吸附操作溫度為15～30℃。
優(yōu)選地，步驟S3中，所述脫毒污水可生化性BOD5/CODCr＞0.3，COD脫除率大于85％。
第二方面，本發(fā)明提供的一種PBST裝置污水處理系統(tǒng)，采用上述工藝，包括pH調(diào)節(jié)池、分子剪切氧化協(xié)同反應(yīng)器和吸附樹脂。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明采用活性氧分子剪切協(xié)同氧化-吸附樹脂聯(lián)用技術(shù)，反應(yīng)體系中不產(chǎn)生金屬化合物沉淀物質(zhì)，避免了芬頓法和電催化氧化的污泥問題，效率較鐵碳微電解法高，條件溫和，低溫低壓，安全性高，二次污染少。得到的脫毒污水的可生化性BOD5/CODCr＞0.3，COD脫除率大于85％。
(2)本發(fā)明中，通過活性氧分子剪切氧化協(xié)同技術(shù)對PBST裝置污水進(jìn)行脫毒處理，脫除其中99％以上的四氫呋喃，提高污水的可生化性，在脫毒的同時亦可降低污水的COD值，經(jīng)過活性氧處理之后的污水進(jìn)入吸附工段，通過吸附樹脂后的污水滿足生化系統(tǒng)的進(jìn)料要求，吸附樹脂中提濃的污水回到氧化進(jìn)水口再次處理，直至達(dá)標(biāo)。該回流既可減少堿性溶液的用量，也實現(xiàn)了裝置的凈零排放。
（發(fā)明人：賈微;康佳杰;張翼;梁紅捷;卞嘉祺;王世忠）
