廢水處理工藝的確定是依據(jù)廢水水質(zhì)特性而定的。目前多數(shù)水處理公司，對(duì)PCB廢水采用分類處理的方法，各公司根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用的處理藥劑和設(shè)備特點(diǎn)，將PCB生產(chǎn)廢水分類，有的分成三類：即絡(luò)合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡(luò)合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)和脫膜、顯影去油墨漂洗水。有的分作兩類： 即非絡(luò)合廢水和絡(luò)合廢水。也有將蝕刻廢水歸入絡(luò)合廢水處理的，原因是蝕刻廢水中的銅以銅一氨絡(luò)合物形態(tài)存在的。也有不分類將所有廢水混在一起處理的，混在一起處理所用的沉淀劑為硫化物(Na2S或DTCR)。不論分成兒類或不分類，所使用的辦法多是物理、化學(xué)法。即調(diào)pH投藥反應(yīng)、沉淀絮凝分離，或離子交換、活性炭吸附。也有采用常規(guī)生物法處理脫膜、顯影廢水的。

化學(xué)沉淀主要是去除廢水中的Cu2+、Ni2+，投入的藥劑是NaOH或石灰乳Ca(OH)2， 是用在一定的pH值條件下使之生成氫氧化物沉淀。將孔金屬化漂洗水單獨(dú)分離出來(lái)，是因?yàn)檫@股水中的Cu2+是以EDTA—Cu的絡(luò)合態(tài)存在，OH-不能與之發(fā)生反應(yīng)生成Cu(OH)，沉淀，而必須用親合力最強(qiáng)的S2+把EDTA。Cu中的Cu2 奪過(guò)來(lái)，使之生成CuS沉淀。而蝕刻漂洗水中[Cu(NH3)4]z2+的穩(wěn)定性與NH 濃度有關(guān)，在NH3·H2O濃度高時(shí)絡(luò)合態(tài)占優(yōu)勢(shì)，當(dāng)NH3·H2O濃度降低時(shí)Cu2+占優(yōu)勢(shì)。因此當(dāng)把蝕刻漂洗水和其他漂洗水混在⋯起時(shí)，絡(luò)合態(tài)的Cu2+向游離態(tài)轉(zhuǎn)變，因此蝕刻漂沈水作為非絡(luò)合廢水處理是合理的，不必要分在絡(luò)合廢水中。

從理論上講，采用Na，S處理PCB廢水中的重金屬，對(duì)Cu2+、Ni2+的去除率更大、更易達(dá)標(biāo)， 且廢水可以混在一起處理，減少許多麻煩。因?yàn)镃u(OH)，和Ni(OH)，的溶度積分別為2.8×10-20。和8，7×10-19， CuS和NiS的溶度積分別為8，5×10-45和1.4×10-24。顯然采用Na2s做沉淀劑去除效果更好。但因?yàn)镾2-也是污染物考核的重要指標(biāo)，使用Na2s對(duì)投入過(guò)量的S2-必須用Fe2+進(jìn)行反沉淀使之從水中去除，多一套加藥裝咒，用含硫的有機(jī)螯合物(DTCR)除銅，可生Printed Circuit Information印制電路信息2006 No．8成較人顆粒沉淀，分離較易，DTCR在水中仍以螯合狀仔在，常規(guī)的分析方法不易檢出，故不須反沉過(guò)量的沉淀劑， 且DTCR沉淀pH范圍較寬，可在中性條件F進(jìn)行處理，處理后排放水不需再調(diào)pH值，減少一道工序，沉淀污泥穩(wěn)定性好、不分解，污泥填埋后Cu2+不易反析出，環(huán)境性、安全性好，但DTCR價(jià)格貴，處理成本大，一般使用不普遍，這就是從工藝上仍堅(jiān)持分類處理的原因所在。

采用離子交換法處理廢水中的重金屬，8O年代初在電鍍廢水處理中使用的比較多，主要是用于Cr6+和Ni2+的去除和回收。但實(shí)踐結(jié)果離子交換法處理含Cr 廢水可靠性和效果并不佳，運(yùn)行管理麻煩�；厥盏你t酸不符合生產(chǎn)回用要求， 只能作為廢液再處理。故這個(gè)方法比較快的被淘汰出局。PCB廢水處理也有采用離子交換處理Cuz 的。80年代香港地區(qū)使用此法的較多，離子樹(shù)脂是采用大孔徑進(jìn)口專用性樹(shù)脂。西儀環(huán)保曾在生意電子(一期)廢水處理中采用過(guò)離子交換處理絡(luò)和廢水中的銅的工藝。離子交換器(含樹(shù)脂)都是通過(guò)香港代理商進(jìn)口的，但設(shè)備運(yùn)行幾天出水就不合格了，樹(shù)脂更換后很快又出現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)行，最后廢棄了這套裝置，仍改用硫化物處理。PCB廢水雖然主要的污染種類不多，但成份較復(fù)雜，少量的添加劑可能對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生負(fù)作用。

活性炭吸附(或生物活性炭)在PCB廢水處理中，主要是用于去除COD，去除有機(jī)物活性炭是很有效的，尤其對(duì)于難降解的有機(jī)物不失為之重要的手段。但是，活性炭的吸附值是很小的，飽和之后的再生很麻煩，再生設(shè)備昂貴，一般使用單位不具備再生手段， 而PCB廢水中的COD一般在1 20mg／L~ 200mg／L，用活性炭柱(或?yàn)V池)吸附，對(duì)于水量50m3／h以上的處理量，標(biāo)準(zhǔn)炭柱飽和周期在半個(gè)月左右，如果增大流速使其迅速通過(guò)，控制出水COD≤100mg／L的排方標(biāo)準(zhǔn)，飽和周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但實(shí)踐過(guò)程是比較難控制的，采用活性炭吸附去除COD方法可行，但運(yùn)行成本(活性炭)是比較高的。

有的公司為解決COD問(wèn)題，把含COD高的廢水單獨(dú)分類采用生物法處理， 也有的在處理系統(tǒng)的最后增加曝氣。PCB廢水中的有機(jī)物主要是高分子合成物質(zhì)，屬難降解之類，在處理出水COD達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的臨界邊緣時(shí)，增加后期曝氣或許能起到彌補(bǔ)作用。目前化工行業(yè)中的高濃度難降解有機(jī)廢水處理，已培養(yǎng)出一種特殊菌株，在實(shí)踐中已獲得較好的效果。筆者認(rèn)為PCB廢水COD的去除，采用生物法的關(guān)鍵同樣是特殊菌的培養(yǎng)和篩選。一旦在菌種培養(yǎng)和篩選上獲得突破，生物法處理PCB廢水就會(huì)產(chǎn)生突躍的效果。

對(duì)PCB廢水COD的消除，也有采用UV技術(shù)的。但由于光催化氧化設(shè)備投入高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較多，及處理效果方面的安全性等原因，在國(guó)內(nèi)PCB廢水處理業(yè)尚未見(jiàn)實(shí)例。目前PCB廢水處理的方法較多，從工藝技術(shù)上， 大同小異， 尚未有技術(shù)上的重要突破，不同的特點(diǎn)表現(xiàn)在工藝流程設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量及自控技術(shù)水平等方面。