面對排污標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和節(jié)能減排的要求愈來愈高外，經(jīng)濟的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，水資源的匱乏，將導(dǎo)致水價格的提高，因此，研究開發(fā)新興的印染廢水中水回用及治理技術(shù)勢在必行。

集成膜工藝應(yīng)用印染廢水中水回用，不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無機鹽，越來越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水中水回用上最具有可行性的技術(shù)。以UF+RO為主體處理工藝，結(jié)合耐氯RO膜和能量回收技術(shù)，以其高的運行安全性和較低的運行費用，將成為極具發(fā)展前景的節(jié)能環(huán)保的廢水深度回用技術(shù)。針對達標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，天創(chuàng)公司在大量工程實踐與試驗研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染企業(yè)“節(jié)能減排回用”要求，天創(chuàng)公司建立了幾套完善的印染廢水處理工藝，實現(xiàn)廢水的回用率達到60%左右。

印染廢水中水回用工藝

針對達標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，天創(chuàng)公司在大量工程實踐與試驗研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，天創(chuàng)公司建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

二、預(yù)處理+RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

印染廢水中水回用預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。具體參見http://wlmqsb.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型印染廢水中水回用處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高