造紙工業(yè)是我國水資源消耗大戶，造紙廢水水量大、有機物含量高、造成的環(huán)境污染影響大，對造紙廢水治理在全世界范圍內(nèi)都在關注廢水回用，以提高水循環(huán)利用率，減少水資源消耗和廢水排放污染”。據(jù)國家環(huán)�？偩�、國家發(fā)改委、國家統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)，2005年在統(tǒng)計的全國40個行業(yè)中，全國工業(yè)廢水達標排放總量為221．1億t，其中造紙業(yè)廢水排放量33．58億t，占總量的15．2％，。此外，造紙業(yè)居我國5大高耗水行業(yè)之首，我國每噸紙產(chǎn)品的平均耗水量達150～300t以上，遠遠高于發(fā)達國家，幾乎是世界平均水平的l0倍，成為制約我國造紙業(yè)發(fā)展的重要因素。節(jié)約用水已成為制漿造紙行業(yè)發(fā)展的當務之急，成為減少造紙工業(yè)對環(huán)境的污染的一個重要手段。

1造紙工業(yè)廢水的循環(huán)利用

節(jié)水方法之一就是循環(huán)利用，包括廢水的回用。廢水經(jīng)過深度處理，然后回用于各種不同的使用過程，實現(xiàn)“零污染排放”，因此建立廢水凈化回用系統(tǒng)，提高工業(yè)廢水的回用率是造紙工業(yè)節(jié)水的重要措施，也是實現(xiàn)造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。造紙廢水的循環(huán)回用，由廢水的特性和回用水質(zhì)要求決定回用方式各有不同，可以分為三個級別：白水直接回用、問接回用、封閉循環(huán)一。

造紙廢水的封閉循環(huán)，會使廢水中的有害物質(zhì)逐漸積累，達到很高的濃度，從而影響紙機的正常生產(chǎn)。這些污染物包括可溶性有機物、鹽類、二次膠粘物和陰離子垃圾等。這些污染物會造成施膠量成倍增加，堵塞漿料輸送管道、流漿箱、真空吸水箱、真空輥，影響紙機的正常生產(chǎn)，影響造紙化學助劑的使用效果。因此，要實現(xiàn)造紙廢水循環(huán)利用，就必須采用有效的處理技術，對廢水進行處理達到回用水的水質(zhì)要求。廢水處理技術按其機理可分為物理法、物化法、生化法等，其中膜分離是一種有效的造紙廢水回用處理技術。

2膜的分類及特點

膜分離技術就是在一定壓力作用下，使混合溶液中不同組分有選擇地通過多孔的高分子膜的技術方法。其分離過程為：通過施加一定壓力，混合液中分子質(zhì)量不同的組份在流過膜表面時，水和低分子質(zhì)量的溶質(zhì)將透過膜，而高分子溶質(zhì)則不能通過膜而被截留，從而實現(xiàn)不同組份的分離和濃縮。膜分離的杼』生和膜本身的孔徑有關，膜孔徑越小，截留的組份分子量越低。膜分離技術是一種新興的、發(fā)展較快的廢水處理技術，其特點有：分離效率高，能夠分離有用物質(zhì)，可以實現(xiàn)廢物的回收利用；膜分離過程是物理過程，處理物質(zhì)不發(fā)生相變，；膜分離過程在常溫下進行，不發(fā)生相變，對待分離的物質(zhì)不產(chǎn)生破壞，適合分離、濃縮熱敏性物質(zhì)；裝置簡單，占地面積少，操作容易，設計和控制自動化等，已發(fā)展成為重要的工業(yè)單元操作技術。
根據(jù)膜微孔直徑的大小可以將膜分為：微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透膜(RO)。根據(jù)膜材料可以將膜分為有機膜和無機膜，有機膜價格相對較低，但是容易污染和劣化，使用壽命短；無機膜主要是陶瓷膜，價格較高，耐高溫、強度好、耐酸堿。各種膜的性能及其應用如下：

微濾。一般作為其他膜的預處理單元，微濾膜的孔徑在毫米級，在作為預處理單元時，容易被廢水中細小纖維和膠體物質(zhì)堵塞膜孔，處理造紙廢水時一般在幾分鐘內(nèi)就會發(fā)生堵塞，需要頻繁反沖洗。但是，如果廢水已經(jīng)過預處理(如砂濾)，就不會很快發(fā)生堵塞。

超濾。適合于去除膠體物質(zhì)、混凝物和大分子物質(zhì)，還可以分離所有的細菌，可以直接用于紙機白水的處理，超濾膜的平均孔徑為0．05gm。

納濾。適合于分離去除分子量大的陽離子(如鈣、鎂)和相對分子量大于300g／mol(納米級)的分子，可以用于水的軟化。

反滲透。能夠分離單價離子，可以用于生產(chǎn)純凈水和脫鹽工藝。在造紙廢水回用中，用于全封閉循環(huán)的末端，可以降低回用水的電導率。

3膜技術在造紙廢水回用中的應用

膜分離技術應用到工業(yè)領域是從20世紀50年代開始的，目前在海水淡化、化工、食品、醫(yī)藥、電子等工業(yè)廢水處理中應用較多。國外在20世紀60年代開始研究將膜分離技術應用到制漿造紙工業(yè)水處理中卜”，近年來，隨著膜制造技術的發(fā)展，特別是耐高溫耐堿膜的出現(xiàn)，使膜分離技術在制漿造紙工業(yè)水處理中的應用得到了快速發(fā)展。

膜分離技術是一種新興的高效分離技術，利用膜分離技術處理造紙白水，可以很好地去除造紙白水中的溶解性無機鹽物質(zhì)和金屬離子，有效減少陰離子垃圾物質(zhì)，能夠實現(xiàn)造紙白水零排放的目標。劉廣立等用無機微濾膜分離草漿黑液中木素時發(fā)現(xiàn)，當黑液sS較低時，隨著Ss濃度的增加各個微濾膜的通量急劇下降，當ss較高時，微濾膜的通量和Ss濃度成線性關系。無機微濾膜處理草漿造紙廢水，0．2gm的無機微濾膜對COD的截留率是49．4％，木素的截留率達到80％，對SiO：也有很好的截留效果。膜出水回用于洗滌、篩選工藝。

Jonsson和Wimmerstedt用膜處理白水的研究表明，用超濾膜技術能夠分離出紙機白水中99％的懸浮物及部分高分子物質(zhì)，處理后的水可用來清洗毛毯和毛布，從而達到白水的完全回用。一些膜分離方法處理造紙白水的分析結果表明TOC、COD的去除率分別可以達到78％一96％，88％～94％，電導率的下降率達到了95％～97％“。文庵等用超濾的方法處理封閉狀態(tài)下的白水有比較好的效果，白水中濁度下降到0．56NTU，DCS的去除率可以達到98％，并且不會使白水系統(tǒng)的電荷失去平衡。

Siekat等采用微濾、超濾、納濾和反滲透膜分別處理美國3家造紙廠的白水，處理后電導率反滲透膜降低95％，納濾降低64％，超濾降低10％，微濾膜僅降低7％。反滲透膜對白水中TOC的去除率為95％，而微濾處理白水中TOC的去除率僅為5％，微濾只適合于去除白水中的懸浮顆粒物和不溶有機物。

Rozzi等利用超濾工藝作為納濾和反滲透的預處理，結果證明，超濾工藝對COD的去除率為52％，濁度和總懸浮固體的去除率分別為92％和96％，對色度去除率很低。

趙岳軒等用預處理系統(tǒng)、超濾膜和反滲透系統(tǒng)處理造紙白水，處理后水的COD和色度均為零，總硬度小于0．2mg／L，溶解性固體小于100mg／L，電導率下降98％。芬蘭的WETSA—SERLAKIRKNIEMI紙廠應用超濾系統(tǒng)處理白水，代替清水回用于織機，回用水量5O～70L，s，減少了清水的用。具體參見http://wlmqsb.com更多相關技術文檔。

4膜技術的研究方向

膜分離技術能夠適應各種有機物濃度和理化特性的廢水處理回用，都有較好的效果，但膜污染和劣化問題仍是膜技術在工業(yè)中應用的制約因素口。在膜分離操作中，當水透過膜時造成膜表面附近的溶液濃度升高，在膜的高壓一側溶液中，產(chǎn)生了從膜表面到主體溶液之間的濃度梯度，引起溶質(zhì)從高濃度的部分向低濃度的部分擴散，這就是濃差極化現(xiàn)象，從而使膜的透過率降低。蘇振華等對比了超濾膜和反滲透膜的濃差極化現(xiàn)象，結果表明濃差極化現(xiàn)象在超濾和反滲透過程中都存在，但對超濾影響更大。在膜過慮過程中，懸浮物也易于在膜表面沉積、結垢，造成膜的劣化。

為了防止膜結垢堵塞，在反滲透進水前設置預處理是非常必要的。預處理單元一般包括以下功能：去除水中懸浮物，減少懸浮物在膜表明的積累，因為在反滲透裝置中水流通道極其微小，懸浮物易于沉積，因此必須盡量去除進水中的懸浮物；去除水中微生物等，防止微生物在膜上繁殖生長，減少反滲透膜的生物污染；去除廢水中的糖類、樹脂、木質(zhì)素類等物質(zhì)；調(diào)節(jié)pH值，控制鈣、鎂、鐵等碳酸鹽、硫酸鹽和氫氧化物等沉積物在膜表明的形成。

膜污染是膜使用過程中不可避免的，但可以通過選擇合適的膜類型及采取適宜的操作方法減少其影響。膜的劣化是膜使用中必須避免的，因此對于膜分離技術的研究，是要設計有效的預處理單元，盡可能滿足膜系統(tǒng)對進水水質(zhì)的要求。