隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，當(dāng)前人們?cè)絹?lái)越意識(shí)到“可持續(xù)發(fā)展”的重要性，即強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)效益與自然生態(tài)之間的和諧發(fā)展，故而用合理、適宜的方式處理焦化廢水的重要性日漸凸顯。文章以A/O 接觸氧化工藝為側(cè)重點(diǎn)，從污泥的培養(yǎng)與馴化和處理焦化廢水的影響因素等幾個(gè)角度來(lái)對(duì)此工藝進(jìn)行了介紹。

文章首先介紹工程概況，進(jìn)而推及到主要建筑物和設(shè)備參數(shù)，以及A/O 池中污泥和微生物的培養(yǎng)與馴化。再羅列出會(huì)對(duì)工藝效果產(chǎn)生影響的幾個(gè)因素，例如溫度，堿度，pH 值等等并進(jìn)行論述。

1 工程概況

焦化廢水的的成分相對(duì)復(fù)雜，加之其包括許多含有硫、氧、氮的雜環(huán)化合物，除此之外，無(wú)機(jī)化合物的含量也比較高，例如硫、氰等陰離子和鈣、鎂等陽(yáng)離子。某公司運(yùn)用A/O接觸氧化工藝來(lái)處理焦化廢水的的工藝流程圖如圖1。

2 主要建筑物和設(shè)備參數(shù)

(1) 調(diào)節(jié)池。一座調(diào)節(jié)池是必不可少的，通常都是鋼混結(jié)構(gòu)。有效水深為5. 5 m，平面尺寸是16 m×15 m×6 m，HRT為24 h。其內(nèi)部還設(shè)置了三臺(tái)自吸泵。其中兩臺(tái)投入使用，一臺(tái)處在備用狀態(tài)，另外還有4 臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。

(2) 斜管抽除池。這個(gè)池子對(duì)生物處理前的含油量有著較高的要求，即不能在100 mg /L 以上，HRT 為30 min。可以利用容器氣浮祛除法來(lái)進(jìn)行取出工作。如果還想把取出效率提升到一個(gè)更加高的層次，可以運(yùn)用混凝劑。例如高分子絮凝劑，其除油效果十分卓著，除油比率高達(dá)85%。

(3) A/O 池，與調(diào)節(jié)池一樣，其結(jié)構(gòu)也是混凝。A 池與O池是合建的，被劃分成兩個(gè)組別，A 池的有效水深為5. 5 m，HRT 是23 h，其池座的尺寸是20 m×11 m×6. 5 m。O 池是分段式的，每一組的有效水深分別為5. 5 m，HRT 為46 h，尺寸是20 m×21 m×6. 5 m。在O 池子的尾端有混合液回流泵共四臺(tái)，從而達(dá)到回流到A 池的目的和效果。A 段的每一組都有兩臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，主要職能是進(jìn)行缺氧段的混合攪拌，一共四臺(tái)。A/O 池每小時(shí)能夠處理85 m3的水，值得強(qiáng)調(diào)的是，其中有30 m3是稀釋循環(huán)冷卻水。污泥回流的比率在50% 到200%之間，且混合液回流的比例在500%到1000%之間。

(4) 按接觸氧化池。此池的尺寸是11 m×11 m×5. 5 m，HRT 為13. 3 h，DO 在2～4 mg /L 之間，此池內(nèi)的填料層高度為3 m，并且采用的是PE 半軟性填料。其整體體積為363 m3。

(5) 沉淀池。沉淀池分為初沉淀池與二沉淀池，各需要一座，同前面幾種池相同，也是鋼混結(jié)構(gòu)。采用的是輻流式是中心進(jìn)水，大約是12 m×3. 5 m，并且有0. 5 m 的超高，池內(nèi)單壁周邊設(shè)置一臺(tái)傳動(dòng)吸泥機(jī)。

3 污泥的培養(yǎng)與馴化

3. 1 好氧污泥的培養(yǎng)和馴化

先將生活污水和蒸氨廢水進(jìn)行除油，然后在調(diào)節(jié)池中完成水質(zhì)的調(diào)節(jié)工作，測(cè)試它的CODCr 300～600 mg /L，酚50～80 mg /L，油20～30 mg /L，除此之外，還應(yīng)將水溫控制在30 ℃左右，并將焦化廢水好氧剩余污泥倒入池中。接下來(lái)，不僅要確保進(jìn)水的穩(wěn)定性和持續(xù)性，并且還應(yīng)適當(dāng)添加一些葡萄糖，從而讓污泥成長(zhǎng)地更快。完成這些步驟后發(fā)現(xiàn)，O 池里產(chǎn)生了一些絮凝體，并呈渾濁狀，將其放到顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)含有大量的菌膠團(tuán)。如果發(fā)現(xiàn)污泥并不具備良好的沉降性，就要適時(shí)適量地添加鐵粉。因?yàn)橹挥斜Ｕ狭藸I(yíng)養(yǎng)的補(bǔ)給才能加速污泥的沉降，以此類推直到混合液30 min 的沉降比率處在5% ～8%之間為止。如果進(jìn)行連續(xù)回流，具體回流多少量主要取決于污泥的濃度和沉降比這兩個(gè)因素。這時(shí)如果再用顯微鏡進(jìn)行觀察，也許會(huì)出現(xiàn)原生動(dòng)物，漸漸提升進(jìn)水指標(biāo)，污泥的沉降比就會(huì)越來(lái)越高。過(guò)了大約20 天，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，污泥的沉降比有較大幅度的提升，增加到20%～40%。如果污泥的沉降比停止增長(zhǎng)或反而降低時(shí)，就證明微生物的生長(zhǎng)已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)營(yíng)養(yǎng)物的需求量也大大提升。此外，用顯微鏡觀察時(shí)，如果出現(xiàn)線蟲(chóng)，就證明活性污泥已經(jīng)馴化成功，線蟲(chóng)是污泥已活化的標(biāo)志。

3. 2 缺氧池微生物的培養(yǎng)和馴化

在已經(jīng)完成了O 池活性泥的馴化步驟之后，再稍運(yùn)行一段時(shí)間，就應(yīng)把O 池中剩下的那些污泥排到A 池子里，進(jìn)行新一輪的培養(yǎng)和訓(xùn)話工作。首先要將DO 控制在0. 5～1 mg /L 或以下，并且為了達(dá)到加速反硝化的目的，應(yīng)適當(dāng)提升池內(nèi)的溶解氧。此后，還應(yīng)有效對(duì)硝化液的回流量進(jìn)行控制，遵循從小到大的規(guī)律。并且適時(shí)適量地加入葡萄糖，水溫要控制在25～35 ℃之間，其pH 值也應(yīng)被控制在7～8. 5 的范圍之內(nèi)。這樣一來(lái)，就能實(shí)現(xiàn)從好氧細(xì)菌到兼性厭氧細(xì)菌的轉(zhuǎn)化。再過(guò)一段時(shí)間，其整個(gè)自然篩選淘汰過(guò)程也會(huì)逐步完成。當(dāng)硝化過(guò)程正在進(jìn)行的時(shí)候，用顯微鏡觀察，可以看到缺氧段冒出了一些氣泡，且這些氣泡呈激增狀。如果缺氧段的氧氣含量很高，氣泡就越大�？雌饋�(lái)，整個(gè)缺氧槽的頂部就好像被一層泡沫籠罩并覆蓋住，有1～3 cm之厚。對(duì)缺氧段進(jìn)行混合液的提取，并把混合液置放在量筒中進(jìn)行沉降，我們能看到污泥先是下沉，隨后又浮起，這種現(xiàn)象非常具有典型性，顯然是由反硝化所引起的。A 池膜上的好氧細(xì)菌變成了兼性厭氧細(xì)菌，并且它的厭氧膜有著密度大并且細(xì)膩的特點(diǎn)，并且隨著脫氮作用的不斷增加，厭氧膜的厚度也不斷增加。最終達(dá)到NO3以及NO2的轉(zhuǎn)變，且整個(gè)轉(zhuǎn)變流程是無(wú)害的。

4 A/O 接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理焦化廢水的影響因素

4. 1 溫度

增加溫度可以在最大限度上擴(kuò)大硝酸菌和亞硝酸菌在生長(zhǎng)速度上的差距，還可以讓亞硝酸菌生長(zhǎng)得更快，從而讓短程硝化更容易實(shí)現(xiàn)，優(yōu)勢(shì)十分明顯。然而，溫度能從兩個(gè)方面影響生物脫氮系統(tǒng)里的氨氧化菌——既會(huì)對(duì)微生物的生理活性產(chǎn)生影響，還會(huì)該表微生物底物FA 在水溶液中的形態(tài)。相關(guān)研究者通過(guò)調(diào)查得出如下結(jié)論: 亞硝化速率以及FA 的濃度都會(huì)隨著溫度的身高而升高。然而如果FA 的濃度在10 mg /L 以下，溫度又達(dá)到了25 ℃以上，亞硝化的速率就會(huì)出現(xiàn)下滑的石頭。這是因?yàn)榘毖趸�菌�?xì)胞變性，其導(dǎo)致因素?zé)o疑是溫度的升高。如果溫度被控制在一個(gè)適宜的范圍之內(nèi)(通常都是30 ℃左右) ，此時(shí)硝化菌的活性呈最佳狀態(tài)，它的反硝化率也比較高，能夠?qū)�廢水中NH3-N 的去除起到積極輔助作用。如果溫度過(guò)高(達(dá)到或超過(guò)38 ℃) ，就無(wú)疑會(huì)將其活性消耗殆盡甚至造成硝化菌的死亡，使其數(shù)量急劇減少，最終讓脫氮的效率大打折扣。溫度過(guò)高帶來(lái)的消極影響非常明顯。在整個(gè)過(guò)意的運(yùn)行過(guò)程中，如果溫度長(zhǎng)時(shí)間都處在40 ℃甚至以上，A 池污泥上浮的現(xiàn)象就很難避免，并且很容易大量流失。最終，填料支架都會(huì)浮起來(lái)，造成不必要的破壞性損失。

4. 2 溶解氧

通過(guò)進(jìn)行焦化廢水的水生物脫氮調(diào)試，從其結(jié)果可看出，O 池中的溶解氧應(yīng)該被控制在一個(gè)科學(xué)合理的范圍之內(nèi)，此范圍通常應(yīng)是3～5 mg /L 之間。如果氧氣的含量過(guò)多，反而會(huì)異化甚至阻礙反硝化菌對(duì)硝酸鹽的還原，這樣一來(lái)，脫氮工藝是否能順利進(jìn)行下去都要打一個(gè)問(wèn)號(hào)。有報(bào)道說(shuō)，氧自身具備將某些反硝化菌合成硝酸鹽還原酶的功效。并且，還能充當(dāng)電子受體的角色，這樣一來(lái)，由于它自身的競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)，就能阻止硝酸鹽的還原。當(dāng)所處的環(huán)境中不含溶解氧，反硝化的速度和效率都能達(dá)到最高，溶解氧的含量如果不斷上升，反硝化的速度反而會(huì)逐漸降低。并且在DO ＞ 1. 5 mg /L 的時(shí)候，飯硝化幾乎沒(méi)有速率。而調(diào)試結(jié)果也充分說(shuō)明生物膜法反硝化系統(tǒng)的溶液氧含量只要被控制在1. 5 mg 以下就行。

4. 3 堿度和pH

如果想對(duì)體系內(nèi)COD 的講解情況有一個(gè)徹底的了解，可以觀察并監(jiān)測(cè)反應(yīng)過(guò)程中堿度和pH 的變化情況。除此之外，這兩者還能作為判斷硝化反硝化終點(diǎn)的根本依據(jù)。這樣能夠減少曝氣時(shí)間，在最大限度上降低甚至避免過(guò)度曝氣會(huì)短程硝化產(chǎn)生的消極影響。如果不能得到一個(gè)良好的控制效果，就會(huì)直接影響到處理效果，更有甚者，還會(huì)讓生成化系統(tǒng)直接癱瘓�？傊�，硝化池內(nèi)的堿度和最終取得的硝化效果是成正比的。但是值得注意的是，堿度一定要被控制在一個(gè)適合的范圍之內(nèi)，物極必反，也不能過(guò)高。因?yàn)椋瑝A度如果增加，pH 就也會(huì)隨著升高，如果pH 從7 上升到9，池中的游離氮的比率就會(huì)成倍上漲——從僅僅3%提升至30%，這樣一來(lái)，硝化系能就會(huì)被降低。這是由于硝化的對(duì)象主要是銨離子。并且，游離銨本身就有著抑制硝化的功效。并且，硝化菌對(duì)pH 的變化有良好的感知度，比較敏感，為了保持適宜且穩(wěn)定的pH，一定要有足夠的堿度，這樣才能從根本上起到調(diào)節(jié)和緩沖的作用。具體參見(jiàn)http://wlmqsb.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4. 4 活性污泥濃度

活性污泥的濃度值必須要以池末端混合液的濃度為標(biāo)準(zhǔn)，并且每天一次的檢測(cè)工作是必不可少的�；钚晕勰嗟臐舛葢�(yīng)該被固定在4000～5000 mg /L 之間。且值得強(qiáng)調(diào)的是，關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)還有與之相對(duì)應(yīng)的MLVSS，這兩者的比率應(yīng)該在0. 85 上下。

4. 5 活性污泥容積指數(shù)

活性污泥的容積指數(shù)因該在100～120 之間。指數(shù)的高低對(duì)污泥的膨脹和老化產(chǎn)生重要影響，并且對(duì)其有一定的指導(dǎo)意義。

5 結(jié)語(yǔ)

本文論述了A/O 接觸氧化工藝對(duì)焦化廢水的處理，分別涉及到工程概況、主要建筑物及參數(shù)以及對(duì)A/O 接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理效果產(chǎn)生影響的幾大因素，可作為相關(guān)工業(yè)方面的理論參考和依據(jù)。