公布日：2023.11.10

申請日：2023.08.29

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，包括依次連通的廢水調(diào)節(jié)池、中和池、混凝沉淀池和pH回調(diào)池；廢水調(diào)節(jié)池的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲罐、磷化廢水儲罐連通，混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池，酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機、磷化污泥壓濾機進行液固分離，酸洗污泥壓濾機分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機分離濾餅外送處理；pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器、磷化水過濾器連通進行凈化過濾。本發(fā)明凈化系統(tǒng)可極大減少危廢處理量，降低危廢處理成本，實現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用，提高凈化處理效率。

權(quán)利要求書

1.一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)包括均設(shè)置有兩個反應(yīng)腔室且相應(yīng)反應(yīng)腔體依次連通的廢水調(diào)節(jié)池（3）、中和池（6）、混凝沉淀池（7）和pH回調(diào)池（12）；所述廢水調(diào)節(jié)池（3）的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲罐（2）、磷化廢水儲罐（5）連通，且分別與酸洗廢水儲罐（2）、磷化廢水儲罐（5）配合設(shè)置有酸洗水循環(huán)儲罐（1）、磷化水循環(huán)儲罐（4）；所述混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9），所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）的上清液分別通過輸送管路（17）返液至酸洗水循環(huán)儲罐（1）、磷化水循環(huán)儲罐（4），所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機（10）、磷化污泥壓濾機（11）進行液固分離，且酸洗污泥壓濾機（10）、磷化污泥壓濾機（11）分離濾液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲罐（1）、磷化水循環(huán)儲罐（4），酸洗污泥壓濾機（10）分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機（11）分離濾餅外送處理；所述pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）連通，且酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）分別通過輸送管路（17）返液至酸洗水循環(huán)儲罐（1）、磷化水循環(huán)儲罐（4）進行循環(huán)利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離圈（71），所述隔離圈（71）外圈與混凝沉淀池（7）內(nèi)壁之間形成漿料通道（72），且隔離圈（71）內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有過濾填料（73），過濾填料（73）上側(cè)與隔離圈（71）內(nèi)壁之間形成清液腔體（74）；所述混凝沉淀池（7）底部分別與反應(yīng)腔體對應(yīng)設(shè)置有錐形底（75）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池（7）配合設(shè)置有PAC加料系統(tǒng)（21）、PAM加料系統(tǒng)（22），所述PAC加料系統(tǒng)（21）、PAM加料系統(tǒng)（22）分別向混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體供給PAC絮凝劑、PAM絮凝劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述中和池（6）配合設(shè)置有石灰漿加料系統(tǒng)（19），所述石灰漿加料系統(tǒng)（19）分別向中和池（6）的兩個反應(yīng)腔體添加石灰乳以調(diào)節(jié)中和池（6）的pH值，且中和池（6）的兩個反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測儀（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述pH回調(diào)池（12）配合設(shè)置有NaOH加料系統(tǒng)（23），所述NaOH加料系統(tǒng)（23）分別向pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體添加NaOH溶液以調(diào)節(jié)pH回調(diào)池（12）的pH值，且pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測儀（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水調(diào)節(jié)池（3）、中和池（6）、pH回調(diào)池（12）的反應(yīng)腔體內(nèi)均設(shè)置有攪拌機構(gòu)（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）內(nèi)均設(shè)置有攪拌格柵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗廢水儲罐（2）、磷化廢水儲罐（5）與廢水調(diào)節(jié)池（3）之間輸送管路（17）接入曝氣機構(gòu)（18）；所述廢水調(diào)節(jié)池（3）與中和池（6）之間輸送管路（17）接入曝氣機構(gòu)（18）。

9.一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~8任一所述凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟1：將酸洗工序的沖洗廢水、磷化工序的沖洗廢水分別通過輸送管路輸送至酸洗廢水儲罐（2）、磷化廢水儲罐（5）中存儲；步驟2：將酸洗廢水儲罐（2）內(nèi)的酸洗廢水、磷化廢水儲罐（5）內(nèi)的磷化廢水分別輸送至廢水調(diào)節(jié)池（3）內(nèi)的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，曝氣處理15~20min對酸洗廢水、磷化廢水進行預(yù)充氧處理；步驟3：將廢水調(diào)節(jié)池（3）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別泵入中和池（6）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，進行曝氣充氧使得Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+，并通過石灰漿加料系統(tǒng)（19）向中和池（6）的兩個反應(yīng)腔體中分別添加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至6~7，并與Fe3+絮凝反應(yīng)；步驟4：將中和池（6）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別沿著漿料通道（72）泵入混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，按照體積比3.3×10-3:1將濃度為10%的PAC絮凝劑分別沿著漿料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，然后按照體積比1.0×10-5:1將濃度為0.1%的PAM絮凝劑分別沿著漿料通道（72）加入混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，進行充分絮凝沉降反應(yīng)60min；步驟5：混凝沉淀池（7）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)絮凝漿料分別泵入酸洗污泥濃縮池（8）、磷化污泥濃縮池（9）中進行沉淀濃縮；酸洗污泥濃縮池（8）池底沉積的酸洗濃漿輸送至酸洗污泥壓濾機（10）進行液固分離，其濾液返回至酸洗水循環(huán)儲罐（1）存儲，其濾餅輸送至鋼廠回用處理；磷化污泥濃縮池（9）池底沉積的磷化濃漿輸送至磷化污泥壓濾機（11）進行液固分離，其濾液返回至磷化水循環(huán)儲罐（4）存儲，其濾餅作為危廢外送處理；步驟6：混凝沉淀池的兩個清液腔體（74）內(nèi)上清液分別泵入pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，通過NaOH加料系統(tǒng)（23）向pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體中分別添加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至6~9，并分別將pH回調(diào)池（12）的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)液體泵入酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）進行過濾，經(jīng)過酸洗水過濾器（13）、磷化水過濾器（14）過濾的濾液分別通過輸送管路（17）輸送至酸洗水循環(huán)儲罐（1）、磷化水循環(huán)儲罐（4）進行存儲回用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，其特征在于，步驟1中酸洗廢水、磷化廢水的初始pH值為2~3、懸浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；經(jīng)過凈化處理的酸洗廢水、磷化廢水的出水水質(zhì)pH值為7~9、懸浮物SS≤20mg/L、總鐵≤2mg/L、總鉻≤0.1mg/L。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)及方法，通過凈化系統(tǒng)對酸洗廢水、磷化廢水分別進行凈化處理，不僅可極大減少危廢處理量，而且實現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括均設(shè)置有兩個反應(yīng)腔室且相應(yīng)反應(yīng)腔體依次連通的廢水調(diào)節(jié)池、中和池、混凝沉淀池和pH回調(diào)池；所述廢水調(diào)節(jié)池的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗廢水儲罐、磷化廢水儲罐連通，且分別與酸洗廢水儲罐、磷化廢水儲罐配合設(shè)置有酸洗水循環(huán)儲罐、磷化水循環(huán)儲罐；所述混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體底部濃縮漿料分別輸送至酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的上清液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲罐、磷化水循環(huán)儲罐，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池的濃縮漿液分別泵入酸洗污泥壓濾機、磷化污泥壓濾機進行液固分離，且酸洗污泥壓濾機、磷化污泥壓濾機分離濾液分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲罐、磷化水循環(huán)儲罐，酸洗污泥壓濾機分離濾餅送車間回用處理，磷化污泥壓濾機分離濾餅外送處理；所述pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體分別與酸洗水過濾器、磷化水過濾器連通，且酸洗水過濾器、磷化水過濾器分別通過輸送管路返液至酸洗水循環(huán)儲罐、磷化水循環(huán)儲罐進行循環(huán)利用。

優(yōu)選地，所述混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離圈，所述隔離圈外圈與混凝沉淀池內(nèi)壁之間形成漿料通道，且隔離圈內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有過濾填料，過濾填料上側(cè)與隔離圈內(nèi)壁之間形成清液腔體；所述混凝沉淀池底部分別與反應(yīng)腔體對應(yīng)設(shè)置有錐形底。

優(yōu)選地，所述混凝沉淀池配合設(shè)置有PAC加料系統(tǒng)、PAM加料系統(tǒng)，所述PAC加料系統(tǒng)、PAM加料系統(tǒng)分別向混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體供給PAC絮凝劑、PAM絮凝劑。

優(yōu)選地，所述中和池配合設(shè)置有石灰漿加料系統(tǒng)，所述石灰漿加料系統(tǒng)分別向中和池的兩個反應(yīng)腔體添加石灰乳以調(diào)節(jié)中和池的pH值，且中和池的兩個反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測儀。

優(yōu)選地，所述pH回調(diào)池配合設(shè)置有NaOH加料系統(tǒng)，所述NaOH加料系統(tǒng)分別向pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體添加NaOH溶液以調(diào)節(jié)pH回調(diào)池的pH值，且pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體分別設(shè)置有pH檢測儀。

優(yōu)選地，所述廢水調(diào)節(jié)池、中和池、pH回調(diào)池的反應(yīng)腔體內(nèi)均設(shè)置有攪拌機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池內(nèi)均設(shè)置有攪拌格柵。

優(yōu)選地，所述酸洗廢水儲罐、磷化廢水儲罐與廢水調(diào)節(jié)池之間輸送管路接入曝氣機構(gòu)；所述廢水調(diào)節(jié)池與中和池之間輸送管路接入曝氣機構(gòu)。

本發(fā)明還公開了一種線材酸洗生產(chǎn)廢水的凈化方法，包括以下步驟：步驟1：將酸洗工序的沖洗廢水、磷化工序的沖洗廢水分別通過輸送管路輸送至酸洗廢水儲罐、磷化廢水儲罐中存儲；步驟2：將酸洗廢水儲罐內(nèi)的酸洗廢水、磷化廢水儲罐內(nèi)的磷化廢水分別輸送至廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，曝氣處理15~20min對酸洗廢水、磷化廢水進行預(yù)充氧處理；步驟3：將廢水調(diào)節(jié)池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別泵入中和池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，進行曝氣充氧使得Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+，并通過石灰漿加料系統(tǒng)向中和池的兩個反應(yīng)腔體中分別添加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至6~7，并與Fe3+絮凝反應(yīng)；步驟4：將中和池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)漿液分別沿著漿料通道泵入混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，按照體積比3.3×10-3:1將濃度為10%的PAC絮凝劑分別沿著漿料通道加入混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，然后按照體積比1.0×10-5:1將濃度為0.1%的PAM絮凝劑分別沿著漿料通道加入混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，進行充分絮凝沉降反應(yīng)60min；步驟5：混凝沉淀池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)絮凝漿料分別泵入酸洗污泥濃縮池、磷化污泥濃縮池中進行沉淀濃縮；酸洗污泥濃縮池池底沉積的酸洗濃漿輸送至酸洗污泥壓濾機進行液固分離，其濾液返回至酸洗水循環(huán)儲罐存儲，其濾餅輸送至鋼廠回用處理；磷化污泥濃縮池池底沉積的磷化濃漿輸送至磷化污泥壓濾機進行液固分離，其濾液返回至磷化水循環(huán)儲罐存儲，其濾餅作為危廢外送處理；步驟6：混凝沉淀池的兩個清液腔體內(nèi)上清液分別泵入pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)，通過NaOH加料系統(tǒng)向pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體中分別添加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至6~9，并分別將pH回調(diào)池的兩個反應(yīng)腔體內(nèi)液體泵入酸洗水過濾器、磷化水過濾器進行過濾，經(jīng)過酸洗水過濾器、磷化水過濾器過濾的濾液分別通過輸送管路輸送至酸洗水循環(huán)儲罐、磷化水循環(huán)儲罐進行存儲回用。

優(yōu)選地，步驟1中酸洗廢水、磷化廢水的初始pH值為2~3、懸浮物SS≤2000mg/L、Fe2+≤50mg/L；經(jīng)過凈化處理的酸洗廢水、磷化廢水的出水水質(zhì)pH值為7~9、懸浮物SS≤20mg/L、總鐵≤2mg/L、總鉻≤0.1mg/L。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、本發(fā)明的凈化系統(tǒng)可對酸洗廢水、磷化廢水分別進行凈化處理，不僅可極大減少危廢處理量，而且實現(xiàn)污水處理后分質(zhì)回用，降低危廢處理成本，提高凈化處理效率；2、磷化工序產(chǎn)出的廢水中無氯離子，凈化處理后回用水大大降低水中氯離子含量，減少腐蝕，增加設(shè)備使用壽命；3、酸洗及磷化后廢水凈化共用一套處理系統(tǒng)，節(jié)省空間占用。

（發(fā)明人：朱祚嶠;郭海寧;毛瑞）