公布日：2023.10.24
申請(qǐng)日：2023.07.20
分類號(hào)：B01D36/04(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明具體為一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及裝置，其中，一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，具有底座，底座上方通過支架固定有豎直延伸的過濾筒，過濾筒底部為錐形部，過濾筒的錐形部的兩側(cè)分別相通連接有排污管B和導(dǎo)管A，排污管B上安裝有控制閥。本發(fā)明中的含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及裝置能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀過濾系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行初級(jí)處理，整體結(jié)構(gòu)布局小巧，不會(huì)占用過多空間，且過濾快速，提高廢水處理效率，利用過濾盤和過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)雙重過濾，除雜效果更好。利用反沖洗機(jī)構(gòu)向過濾筒內(nèi)沖水，可對(duì)過濾筒內(nèi)進(jìn)行清潔維護(hù)，清潔過程無需人工過多參與，保證裝置整體的清潔維護(hù)更加方便。
權(quán)利要求書
1.一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，具有底座(1)，所述底座(1)上方通過支架(11)固定有豎直延伸的過濾筒(2)，其特征在于：所述過濾筒(2)底部為錐形部，所述過濾筒(2)的錐形部的兩側(cè)分別相通連接有排污管B(5)和導(dǎo)管A(6)，所述排污管B(5)上安裝有控制閥(51)，所述導(dǎo)管A(6)內(nèi)靠近所述過濾筒(2)處設(shè)有過濾網(wǎng)(601)；所述過濾筒(2)上靠近其頂部處相通連接有導(dǎo)流管(4)，所述過濾筒(2)內(nèi)設(shè)有過濾盤(3)，所述過濾盤(3)周側(cè)表面與所述過濾筒(2)內(nèi)壁可活動(dòng)地貼合；所述導(dǎo)管A(6)端部連通有將過濾后的廢液排出的排出管(61)，所述導(dǎo)管A(6)和所述排出管(61)的連接處設(shè)有用于向所述過濾筒(2)內(nèi)沖水的反沖洗機(jī)構(gòu)(7)；所述導(dǎo)流管(4)的端部與三通閥門A(41)的其中一端口相通連接，所述三通閥門A(41)的另外兩端口分別相通連接有進(jìn)流管(42)和排污管A(43)；所述底座(1)上方設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)，用于帶動(dòng)所述過濾盤(3)貼合所述過濾筒(2)內(nèi)壁上下移動(dòng)；所述過濾筒(2)的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮掃機(jī)構(gòu)(8)，用于將所述過濾盤(3)上方積聚的雜質(zhì)刮下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，其特征在于：所述反沖洗機(jī)構(gòu)(7)包括三通閥門B(71)、進(jìn)水管(72)和水泵(73)；所述排出管(61)和所述導(dǎo)管A(6)與所述三通閥門B(71)其中的兩端口對(duì)應(yīng)相通連接，所述進(jìn)水管(72)與所述三通閥門B(71)另外的端部相通連接；所述水泵(73)的輸出端與所述進(jìn)水管(72)相通連接，所述水泵(73)的輸入端相通連接有導(dǎo)管B(74)；所述導(dǎo)管B(74)與蓄水池相通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)刮掃機(jī)構(gòu)(8)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)、安裝盤(82)和刮片(84)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)固定在所述過濾筒(2)的頂部，所述過濾筒(2)的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸桿(83)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)的輸出軸貫穿延伸至所述過濾筒(2)內(nèi)與所述軸桿(83)固定連接；若干所述刮片(84)間隔固定在所述安裝盤(82)的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括氣缸(91)和連接桿(92)；所述連接桿(92)豎直地固定在所述過濾盤(3)的底部，并貫穿延伸至所述過濾筒(2)的下方；所述氣缸(91)固定在所述底座(1)的上表面，所述氣缸(91)的伸縮桿(911)與所述連接桿(92)的下端部固定連接。
5.一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，其特征在于：包括濃縮處理系統(tǒng)(01)、結(jié)晶處理系統(tǒng)(02)、洗滌處理系統(tǒng)(03)、干燥處理系統(tǒng)(04)和分離廢水回流機(jī)構(gòu)；所述濃縮處理系統(tǒng)(01)設(shè)在所述排出管(61)的下游，所述結(jié)晶處理系統(tǒng)(02)設(shè)在所述濃縮處理系統(tǒng)(01)的下游，所述洗滌處理系統(tǒng)(03)設(shè)在所述結(jié)晶處理系統(tǒng)(02)的下游，所述干燥處理系統(tǒng)(04)設(shè)在所述洗滌處理系統(tǒng)(03)的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及裝置，其特征在于：所述濃縮處理系統(tǒng)(01)包括蒸發(fā)器(011)、蒸餾設(shè)備(012)和熱泵(013)；其中，若干所述蒸發(fā)器(011)依次并立設(shè)置，最上游的所述蒸發(fā)器(011)的進(jìn)料口與所述排出管(61)相通連接，上游所述蒸發(fā)器(011)出料口與下游所述蒸發(fā)器(011)的進(jìn)料口相通連接，最下游的所述蒸發(fā)器(011)的排料口通過管道與所述蒸餾設(shè)備(012)的進(jìn)料口相通連接；所述熱泵(013)通過管道對(duì)應(yīng)與所述蒸發(fā)器(011)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：所述結(jié)晶處理系統(tǒng)(02)包括結(jié)晶器(021)、沉淀器(022)和分離器(023)；所述蒸餾設(shè)備(012)、所述沉淀器(022)和所述分離器(023)依次相通連接；所述結(jié)晶器(021)的進(jìn)料口與所述蒸餾設(shè)備(012)的出料口相通連接；所述結(jié)晶器(021)、所述沉淀器(022)和所述分離器(023)內(nèi)均設(shè)有攪拌器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌處理系統(tǒng)(03)包括洗滌器(031)和過濾器A(032)；所述洗滌器(031)輸入端與所述結(jié)晶器(021)的輸出端相通連接，所述洗滌器(031)輸出端與所述過濾器A(032)輸入端相通連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥處理系統(tǒng)(04)包括干燥器(041)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(042)；所述干燥器(041)輸入端與所述洗滌器(031)的輸出端相通連接；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(042)設(shè)在所述干燥器(041)排出口一側(cè)的管道內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：所述分離廢水回流機(jī)構(gòu)包括過濾器B(05)和所述進(jìn)流管(42)；所述分離器(023)的液體排出口以及所述過濾器A(032)的液體排出口均與所述過濾器B(05)的輸入端相通連接；所述過濾器B(05)的液體排出口與所述進(jìn)流管(42)相通連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種布局合理、投入成本小、便于維護(hù)、且能夠?qū)Ψ蛛x的廢水進(jìn)行循環(huán)使用的含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及裝置，其中，一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，具有底座，底座上方通過支架固定有豎直延伸的過濾筒，過濾筒底部為錐形部，過濾筒的錐形部的兩側(cè)分別相通連接有排污管B和導(dǎo)管A，排污管B上安裝有控制閥，導(dǎo)管A內(nèi)靠近過濾筒處設(shè)有過濾網(wǎng)；過濾筒上靠近其頂部處相通連接有導(dǎo)流管，過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾盤，過濾盤周側(cè)表面與過濾筒內(nèi)壁可活動(dòng)地貼合；導(dǎo)管A端部連通有將過濾后的廢液排出的排出管，導(dǎo)管A和排出管的連接處設(shè)有用于向過濾筒內(nèi)沖水的反沖洗機(jī)構(gòu)；導(dǎo)流管的端部與三通閥門A的其中一端口相通連接，三通閥門A的另外兩端口分別相通連接有進(jìn)流管和排污管A；底座上方設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)過濾盤貼合過濾筒內(nèi)壁上下移動(dòng)；過濾筒的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮掃機(jī)構(gòu)，用于將過濾盤上方積聚的雜質(zhì)刮下。
由此可見，本發(fā)明通過進(jìn)流管的一個(gè)進(jìn)水口將待處理的廢水經(jīng)三通閥門A和導(dǎo)流管注入過濾筒內(nèi)，經(jīng)過濾盤將大顆粒雜質(zhì)濾去后的廢水依次經(jīng)導(dǎo)管A和排出管流入至下一工序中，在該過程中，通過過濾網(wǎng)能夠?qū)U水進(jìn)行再次精細(xì)的過濾，能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀過濾系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行初級(jí)處理，整體結(jié)構(gòu)布局小巧，不會(huì)占用過多空間，且過濾快速，提高廢水處理效率，利用過濾盤和過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)雙重過濾，除雜效果更好。利用反沖洗機(jī)構(gòu)向過濾筒內(nèi)沖水，可對(duì)過濾筒內(nèi)進(jìn)行清潔維護(hù)，清潔過程無需人工過多參與，保證裝置整體的清潔維護(hù)更加方便。反沖水與排水共用一套管路系統(tǒng)，進(jìn)水與過濾筒上方排污共用一套管路系統(tǒng)，避免額外布置較多管路，大大降低了成本的投入，具體較高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)價(jià)值。
進(jìn)一步的，反沖洗機(jī)構(gòu)包括三通閥門B、進(jìn)水管和水泵；排出管和導(dǎo)管A與三通閥門B其中的兩端口對(duì)應(yīng)相通連接，進(jìn)水管與三通閥門B另外的端部相通連接；水泵的輸出端與進(jìn)水管相通連接，水泵的輸入端相通連接有導(dǎo)管B；導(dǎo)管B與蓄水池相通連接。
在將過濾后的廢水經(jīng)排出管排出時(shí)，通過調(diào)控三通閥門B使排出管僅與導(dǎo)管A相通即可，在對(duì)過濾筒內(nèi)進(jìn)行反沖水時(shí)，調(diào)控三通閥門B使進(jìn)水管僅與導(dǎo)管A相通即可，此時(shí)蓄水池內(nèi)的水體經(jīng)水泵泵入導(dǎo)管A內(nèi)，并沖向過濾筒內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾筒內(nèi)的清潔維護(hù)，操作便捷。
進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)刮掃機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝盤和刮片；驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在過濾筒的頂部，過濾筒的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿延伸至過濾筒內(nèi)與軸桿固定連接；若干刮片間隔固定在安裝盤的下表面。
在過濾盤上移并與刮片貼合時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，其輸出軸帶動(dòng)軸桿和安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮片旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑦^濾盤上表面的污物刮除，避免造成過濾盤上的濾眼堵塞。
進(jìn)一步的，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括氣缸和連接桿；連接桿豎直地固定在過濾盤的底部，并貫穿延伸至過濾筒的下方；氣缸固定在底座的上表面，氣缸的伸縮桿與連接桿的下端部固定連接。
通過氣缸伸縮工作，伸縮桿帶動(dòng)連接桿和過濾盤能夠同步升降，從而實(shí)現(xiàn)過濾盤的升降調(diào)節(jié)功能，不僅便于推動(dòng)過濾盤上移進(jìn)行刮掃清潔，同時(shí)也便于對(duì)過濾盤的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便實(shí)現(xiàn)不同效果的過濾，實(shí)用性高。
一種含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶系統(tǒng)，采用上述任一項(xiàng)的含有機(jī)物的高鹽廢水用分鹽結(jié)晶裝置，包括濃縮處理系統(tǒng)、結(jié)晶處理系統(tǒng)、洗滌處理系統(tǒng)、干燥處理系統(tǒng)和分離廢水回流機(jī)構(gòu)；濃縮處理系統(tǒng)設(shè)在排出管的下游，結(jié)晶處理系統(tǒng)設(shè)在濃縮處理系統(tǒng)的下游，洗滌處理系統(tǒng)設(shè)在結(jié)晶處理系統(tǒng)的下游，干燥處理系統(tǒng)設(shè)在洗滌處理系統(tǒng)的下游。
經(jīng)上述分鹽結(jié)晶裝置初步處理后的高鹽廢水由排出管導(dǎo)入至濃縮處理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，能夠濃縮出含有大量鹽分的濃縮液，通過結(jié)晶處理系統(tǒng)能夠?qū)饪s液進(jìn)行結(jié)晶處理，并對(duì)晶體和母液進(jìn)行分離，通過洗滌處理系統(tǒng)能夠?qū)⒎蛛x出的晶體進(jìn)行洗滌處理，去除晶體表面的雜質(zhì)，以提高鹽的質(zhì)量，通過干燥處理系統(tǒng)將洗滌后的鹽晶進(jìn)行干燥處理，保證了所得物的含水率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過分離廢水回流機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸鲜鱿到y(tǒng)中分離出的母液進(jìn)行回收再利用，避免水資源的浪費(fèi)
進(jìn)一步的，濃縮處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、蒸餾設(shè)備和熱泵；其中，若干蒸發(fā)器依次并立設(shè)置，最上游的蒸發(fā)器的進(jìn)料口與排出管相通連接，上游蒸發(fā)器出料口與下游蒸發(fā)器的進(jìn)料口相通連接，最下游的蒸發(fā)器的排料口通過管道與蒸餾設(shè)備的進(jìn)料口相通連接；熱泵通過管道對(duì)應(yīng)與蒸發(fā)器連接。
通過利用蒸發(fā)器和蒸餾設(shè)備能夠?qū)⒊醪教幚砗蟮膹U水進(jìn)行濃縮，從而濃縮出含有大量鹽分的濃縮液，若干蒸發(fā)器串聯(lián)形成了蒸發(fā)系統(tǒng)，上一蒸發(fā)器的蒸發(fā)熱量用來加熱下一蒸發(fā)器的進(jìn)料，更加節(jié)能，同時(shí)蒸餾設(shè)備將低溫低熱的廢水中的熱量提取出來，再通過壓縮和冷凝的過程，將熱量轉(zhuǎn)移到蒸發(fā)器中，使廢水中的水分得以蒸發(fā)。蒸發(fā)器與蒸餾設(shè)備配套使用，通能夠互相銜接和協(xié)同工作，提高了熱能的利用率。而當(dāng)高鹽廢水蒸發(fā)到一定濃度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶困難、容易發(fā)生結(jié)垢等問題，這時(shí)利用熱泵能夠?qū)⑷芤褐械目山Y(jié)晶物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步提純，從而提高了結(jié)晶的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，結(jié)晶處理系統(tǒng)包括結(jié)晶器、沉淀器和分離器；蒸餾設(shè)備、沉淀器和分離器依次相通連接；結(jié)晶器的進(jìn)料口與蒸餾設(shè)備的出料口相通連接；結(jié)晶器、沉淀器和分離器內(nèi)均設(shè)有攪拌器。
在結(jié)晶器中加入高濃度鹽水和一定量的晶種和結(jié)晶劑，通過攪拌器進(jìn)行攪拌，能夠使鹽分析逐漸沉積到結(jié)晶器的底部，在沉淀器中通過添加化學(xué)藥品或自然沉淀方式將雜質(zhì)沉淀到底部，并通過攪拌器將其混合，便于后續(xù)的分離處理，雜質(zhì)沉淀后，通過分離器將沉淀物和鹽水進(jìn)行固液分離，再將過濾后的鹽水回輸至結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶處理。
進(jìn)一步的，洗滌處理系統(tǒng)包括洗滌器和過濾器A；洗滌器輸入端與結(jié)晶器的輸出端相通連接，洗滌器輸出端與過濾器A輸入端相通連接。洗滌器主要用于將經(jīng)過結(jié)晶處理的固體顆粒進(jìn)行洗滌，以去除表面附著的雜質(zhì)，在洗滌過程中，固體顆粒被冷卻水和清洗水依次沖洗，隨后得到相對(duì)純凈的固態(tài)產(chǎn)品。
過濾器A是將廢水中的雜質(zhì)、懸浮物和顆粒進(jìn)行過濾，以便將廢水中的液體分離出來，進(jìn)一步深度凈化，期間加入一些化學(xué)藥劑，以幫助過濾廢水中的部分物質(zhì)。
進(jìn)一步的，干燥處理系統(tǒng)包括干燥器和循環(huán)風(fēng)機(jī)；干燥器輸入端與洗滌器的輸出端相通連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥器排出口一側(cè)的管道內(nèi)部。
將洗滌器洗滌后的晶體導(dǎo)入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥器將干燥后的晶體通過管道輸送到循環(huán)風(fēng)機(jī)出，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)便于將晶體輸送至下一步驟或存儲(chǔ)。
進(jìn)一步的，分離廢水回流機(jī)構(gòu)包括過濾器B和進(jìn)流管；分離器的液體排出口以及過濾器A的液體排出口均與過濾器B的輸入端相通連接；過濾器B的液體排出口與進(jìn)流管相通連接。
通過將由分離器和過濾器A分離出的廢水導(dǎo)入至過濾器B，將過濾后的水體經(jīng)進(jìn)流管的第二進(jìn)水口回輸，實(shí)現(xiàn)分離廢水的循環(huán)使用，降低了水體的浪費(fèi)。
（發(fā)明人：李軍）
