公布日：2023.10.24

申請(qǐng)日：2023.09.18

分類(lèi)號(hào)：C02F1/26(2023.01)I;B01F27/231(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括有攪拌筒、固定連接在攪拌筒下端的靜置筒以及設(shè)置在靜置筒內(nèi)的開(kāi)合部。靜置筒內(nèi)成型有兩個(gè)錐形分液板；靜置筒外壁設(shè)置有兩個(gè)出液閥管；開(kāi)合部包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在出液閥管內(nèi)的連接球閥和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在靜置筒內(nèi)的主軸；主軸轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)連接球閥轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于下層的四氯化碳溶液和位于上層的廢水分別導(dǎo)出。當(dāng)主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于中層的混合液和新加入的萃取液再次靜置分層。本發(fā)明能夠?qū)�含鋰新能源廢水進(jìn)行處理；在進(jìn)行攪拌時(shí)，使有機(jī)溶劑在上下方向進(jìn)行流通；能夠?qū)⒊浞秩芙獾膹U水混合液區(qū)分處理，降低了控制精度。

權(quán)利要求書(shū)

1.含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：包括有盛有含鋰新能源廢水和四氯化碳溶液的攪拌筒（10）、固定連接在所述攪拌筒（10）下端的用于萃取液靜置分層的靜置筒（20）以及設(shè)置在所述靜置筒（20）內(nèi)的用于將分層的萃取液分別導(dǎo)出的開(kāi)合部（4）；所述靜置筒（20）內(nèi)成型有兩個(gè)縱向排列的將所述靜置筒（20）內(nèi)分為互不連通的上中下三層的能夠通斷的錐形分液板（201）；所述靜置筒（20）外壁設(shè)置有兩個(gè)分別與最上層和最下層連通的出液閥管（203）；所述開(kāi)合部（4）包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述出液閥管（203）內(nèi)的用于控制所述出液閥管（203）通斷的連接球閥（45）和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述靜置筒（20）內(nèi)的用于控制所述錐形分液板（201）開(kāi)合的主軸（41）；所述主軸（41）轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述連接球閥（45）轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述主軸（41）反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述錐形分液板（201）閉合，再帶動(dòng)所述出液閥管（203）打開(kāi)，位于下層的四氯化碳溶液和位于上層的廢水分別導(dǎo)出；當(dāng)所述主軸（41）正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述出液閥管（203）閉合，再帶動(dòng)所述錐形分液板（201）打開(kāi)，位于中層的混合液和新加入的萃取液再次靜置分層；所述攪拌筒（10）內(nèi)設(shè)置有用于使四氯化碳溶液上下流通的攪拌部（3）；所述攪拌部（3）包括有縱向滑動(dòng)連接在所述攪拌筒（10）內(nèi)的移液筒（31）、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移液筒（31）內(nèi)底端的密封盤(pán)（32）以及縱向滑動(dòng)連接在所述移液筒（31）下端的能夠帶動(dòng)所述密封盤(pán)（32）轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓柱（35）；所述移液筒（31）下端成型有貫穿所述移液筒（31）的能夠被所述密封盤(pán)（32）密封的第一內(nèi)底孔（311）；所述密封盤(pán)（32）下端成型有貫穿所述密封盤(pán)（32）的能夠與所述第一內(nèi)底孔（311）連通的第二內(nèi)底孔（321）；當(dāng)所述上壓柱（35）相對(duì)所述移液筒（31）位于下方極限位置時(shí)，所述第一內(nèi)底孔（311）與所述第二內(nèi)底孔（321）連通，所述移液筒（31）向下滑動(dòng)所受阻力小，同時(shí)能夠滑動(dòng)至所述攪拌筒（10）內(nèi)底端盛裝四氯化碳溶液；當(dāng)所述上壓柱（35）相對(duì)所述移液筒（31）位于上方極限位置時(shí)，所述密封盤(pán)（32）密封所述第一內(nèi)底孔（311），所述移液筒（31）向上滑動(dòng)將下方的四氯化碳溶液帶動(dòng)至上方；所述攪拌部（3）包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移液筒（31）內(nèi)的與所述上壓柱（35）傳動(dòng)連接的蓄力環(huán)（36）和設(shè)置在所述蓄力環(huán)（36）與所述密封盤(pán)（32）之間的蓄力彈簧；所述蓄力環(huán)（36）內(nèi)壁成型有傾斜設(shè)置的從動(dòng)斜槽（361）；所述上壓柱（35）外壁成型有與所述從動(dòng)斜槽（361）滑動(dòng)連接的第一傳動(dòng)柱（351）；所述密封盤(pán)（32）上縱向滑動(dòng)連接有能夠與所述第一傳動(dòng)柱（351）相抵的擋板（38）；所述擋板（38）下端成型有能夠被所述第一傳動(dòng)柱（351）驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)弧面（381）；當(dāng)所述上壓柱（35）相對(duì)所述移液筒（31）位于下方極限位置時(shí)，所述第一傳動(dòng)柱（351）與所述擋板（38）相抵，所述密封盤(pán)（32）不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓柱（35）向上滑動(dòng)使所述蓄力彈簧壓縮蓄力，所述上壓柱（35）滑動(dòng)至上方極限位置時(shí)，所述第一傳動(dòng)柱（351）不再與所述擋板（38）接觸，所述密封盤(pán)（32）在所述蓄力彈簧的彈力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉所述第一內(nèi)底孔（311）；當(dāng)所述上壓柱（35）相對(duì)所述移液筒（31）位于上方極限位置時(shí)，所述密封盤(pán)（32）轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述從動(dòng)弧面（381）與所述第一傳動(dòng)柱（351）相抵，所述第一傳動(dòng)柱（351）不能阻擋所述擋板（38）正向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌部（3）包括有縱向滑動(dòng)連接在所述密封盤(pán)（32）外周的浮力環(huán)（37）；所述密封盤(pán)（32）外周成型有止動(dòng)棘輪（323）；所述浮力環(huán)（37）上成型有能夠與所述止動(dòng)棘輪（323）單向傳動(dòng)連接的棘齒條（371）；當(dāng)所述浮力環(huán)（37）位于溶液內(nèi)時(shí)，所述浮力環(huán)（37）在浮力作用下相對(duì)所述移液筒（31）位于上方極限位置，所述棘齒條（371）與所述止動(dòng)棘輪（323）單向傳動(dòng)連接，所述密封盤(pán)（32）能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉所述第一內(nèi)底孔（311），所述上壓柱（35）向下滑動(dòng)使所述蓄力彈簧拉伸蓄力；當(dāng)所述浮力環(huán)（37）離開(kāi)溶液內(nèi)時(shí)，所述浮力環(huán)（37）在重力作用下相對(duì)所述移液筒（31）位于下方極限位置，所述棘齒條（371）與所述止動(dòng)棘輪（323）不接觸，所述密封盤(pán)（32）能夠在蓄力彈簧的彈力作用下正向轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第二內(nèi)底孔（321）與所述第一內(nèi)底孔（311）連通；所述移液筒（31）外壁沿圓周方向成型有多個(gè)用于攪拌的攪拌片（312）；所述移液筒（31）上端中央位置固定連接有螺旋桿（313）；所述攪拌筒（10）上端設(shè)置有與所述螺旋桿（313）傳動(dòng)連接的螺紋孔（102）；所述螺旋桿（313）外壁成型有縱向設(shè)置的縱滑槽（314）；所述攪拌筒（10）上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述螺旋桿（313）同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)同步輪（33）；所述驅(qū)動(dòng)同步輪（33）上成型有與所述縱滑槽（314）縱向滑動(dòng)連接的內(nèi)滑柱（332）；所述移液筒（31）縱向滑動(dòng)的同時(shí)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述攪拌筒（10）內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。

2.如權(quán)利要求1所述的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：所述攪拌筒（10）下端成型有貫穿所述攪拌筒（10）的第一落液口（103）；所述攪拌筒（10）下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能夠密封所述第一落液口（103）的隔離盤(pán)（51）；所述隔離盤(pán)（51）下端成型有能夠與所述第一落液口（103）連通的第二落液口（511）；所述隔離盤(pán)（51）下端成型有同軸設(shè)置的內(nèi)棘輪（515）；所述主軸（41）上端成型有同軸設(shè)置的與所述內(nèi)棘輪（515）單向傳動(dòng)連接的外棘輪（413）；當(dāng)所述主軸（41）正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述出液閥管（203）關(guān)閉，再帶動(dòng)所述第二落液口（511）與所述第一落液口（103）連通。

3.如權(quán)利要求2所述的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：所述攪拌筒（10）內(nèi)底部縱向滑動(dòng)連接有與所述隔離盤(pán)（51）傳動(dòng)連接的下壓柱（52）；所述下壓柱（52）外壁成型有第二傳動(dòng)柱（521）；所述隔離盤(pán)（51）中央位置成型有與所述下壓柱（52）縱向滑動(dòng)連接的中通環(huán)（512）；所述中通環(huán)（512）內(nèi)壁成型有由多個(gè)滑槽單元首尾連通組成的與所述第二傳動(dòng)柱（521）滑動(dòng)連接的閉合環(huán)形槽；所述滑槽單元包括有兩個(gè)上端連通的傾斜方向相反的斜槽；兩個(gè)相鄰的所述斜槽的連接處上側(cè)交點(diǎn)與下側(cè)交點(diǎn)不再同一個(gè)豎直垂面上，使所述隔離盤(pán)（51）僅能相對(duì)所述第二傳動(dòng)柱（521）朝同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上壓柱（35）向下滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述下壓柱（52）運(yùn)動(dòng)至下方極限位置；當(dāng)所述下壓柱（52）位于上方極限位置時(shí)，所述第二落液口（511）與所述第一落液口（103）連通；當(dāng)所述下壓柱（52）位于下方極限位置時(shí)，所述隔離盤(pán)（51）封閉所述第一落液口（103）。

4.如權(quán)利要求1所述的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：所述錐形分液板（201）上成型有貫穿所述錐形分液板（201）的第一連通口（202）；所述主軸（41）外壁成型有兩個(gè)能夠分別密封對(duì)應(yīng)的所述錐形分液板（201）上的所述第一連通口（202）的密封錐板（411）；所述密封錐板（411）上成型有貫穿所述密封錐板（411）的能夠與對(duì)應(yīng)的所述第一連通口（202）連通的第二連通口（412）。

5.如權(quán)利要求4所述的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：所述開(kāi)合部（4）包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述靜置筒（20）下部的與所述連接球閥（45）傳動(dòng)連接的出液同步輪（43）和設(shè)置在所述出液同步輪（43）與所述靜置筒（20）之間的用于使所述連接球閥（45）封閉所述出液閥管（203）的閉合扭簧（44）；所述出液同步輪（43）上端成型有軸線與其轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行且不重合設(shè)置的從動(dòng)柱（431）；所述主軸（41）外壁成型有能夠驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)柱（431）轉(zhuǎn)動(dòng)的分動(dòng)柱（414）；當(dāng)所述分動(dòng)柱（414）與所述從動(dòng)柱（431）不接觸時(shí)，所述第一連通口（202）與所述第二連通口（412）連通；當(dāng)所述分動(dòng)柱（414）與所述從動(dòng)柱（431）相抵時(shí)，所述密封錐板（411）密封所述第一連通口（202），且所述從動(dòng)柱（431）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封錐板（411）保持密封所述第一連通口（202）。

6.如權(quán)利要求1所述的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，其特征在于：所述開(kāi)合部（4）還包括有固定連接在所述靜置筒（20）下部的與所述主軸（41）傳動(dòng)連接的開(kāi)合電機(jī)（42）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)分層的液體分別進(jìn)行導(dǎo)出，降低了控制難度，提高了工作效率。

本發(fā)明的含鋰新能源材料廢水的萃取裝置，包括有盛有含鋰新能源廢水和四氯化碳溶液的攪拌筒、固定連接在所述攪拌筒下端的用于萃取液靜置分層的靜置筒以及設(shè)置在所述靜置筒內(nèi)的用于將分層的萃取液分別導(dǎo)出的開(kāi)合部。

所述靜置筒內(nèi)成型有兩個(gè)縱向排列的將所述靜置筒內(nèi)分為互不連通的上中下三層的能夠通斷的錐形分液板；所述靜置筒外壁設(shè)置有兩個(gè)分別與最上層和最下層連通的出液閥管；所述開(kāi)合部包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述出液閥管內(nèi)的用于控制所述出液閥管通斷的連接球閥和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述靜置筒內(nèi)的用于控制所述錐形分液板開(kāi)合的主軸；所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述連接球閥轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)所述主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述錐形分液板閉合，再帶動(dòng)所述出液閥管打開(kāi)，位于下層的四氯化碳溶液和位于上層的廢水分別導(dǎo)出。

當(dāng)所述主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述出液閥管閉合，再帶動(dòng)所述錐形分液板打開(kāi)，位于中層的混合液和新加入的萃取液再次靜置分層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有用于使四氯化碳溶液上下流通的攪拌部；所述攪拌部包括有縱向滑動(dòng)連接在所述攪拌筒內(nèi)的移液筒、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移液筒內(nèi)底端的密封盤(pán)以及縱向滑動(dòng)連接在所述移液筒下端的能夠帶動(dòng)所述密封盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓柱；所述移液筒下端成型有貫穿所述移液筒的能夠被所述密封盤(pán)密封的第一內(nèi)底孔；所述密封盤(pán)下端成型有貫穿所述密封盤(pán)的能夠與所述第一內(nèi)底孔連通的第二內(nèi)底孔；當(dāng)所述上壓柱相對(duì)所述移液筒位于下方極限位置時(shí)，所述第一內(nèi)底孔與所述第二內(nèi)底孔連通，所述移液筒向下滑動(dòng)所受阻力小，同時(shí)能夠滑動(dòng)至所述攪拌筒內(nèi)底端盛裝四氯化碳溶液。

當(dāng)所述上壓柱相對(duì)所述移液筒位于上方極限位置時(shí)，所述密封盤(pán)密封所述第一內(nèi)底孔，所述移液筒向上滑動(dòng)將下方的四氯化碳溶液帶動(dòng)至上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌部包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移液筒內(nèi)的與所述上壓柱傳動(dòng)連接的蓄力環(huán)和設(shè)置在所述蓄力環(huán)與所述密封盤(pán)之間的蓄力彈簧。

所述蓄力環(huán)內(nèi)壁成型有傾斜設(shè)置的從動(dòng)斜槽；所述上壓柱外壁成型有與所述從動(dòng)斜槽滑動(dòng)連接的第一傳動(dòng)柱；所述密封盤(pán)上縱向滑動(dòng)連接有能夠與所述第一傳動(dòng)柱相抵的擋板；所述擋板下端成型有能夠被所述第一傳動(dòng)柱驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)弧面。

當(dāng)所述上壓柱相對(duì)所述移液筒位于下方極限位置時(shí)，所述第一傳動(dòng)柱與所述擋板相抵，所述密封盤(pán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上壓柱向上滑動(dòng)使所述蓄力彈簧壓縮蓄力，所述上壓柱滑動(dòng)至上方極限位置時(shí)，所述第一傳動(dòng)柱不再與所述擋板接觸，所述密封盤(pán)在所述蓄力彈簧的彈力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉所述第一內(nèi)底孔。

當(dāng)所述上壓柱相對(duì)所述移液筒位于上方極限位置時(shí)，所述密封盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述從動(dòng)弧面與所述第一傳動(dòng)柱相抵，所述第一傳動(dòng)柱不能阻擋所述擋板正向轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌部包括有縱向滑動(dòng)連接在所述密封盤(pán)外周的浮力環(huán)；所述密封盤(pán)外周成型有止動(dòng)棘輪；所述浮力環(huán)上成型有能夠與所述止動(dòng)棘輪單向傳動(dòng)連接的棘齒條。

當(dāng)所述浮力環(huán)位于溶液內(nèi)時(shí)，所述浮力環(huán)在浮力作用下相對(duì)所述移液筒位于上方極限位置，所述棘齒條與所述止動(dòng)棘輪單向傳動(dòng)連接，所述密封盤(pán)能夠反向轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉所述第一內(nèi)底孔，所述上壓柱向下滑動(dòng)使所述蓄力彈簧拉伸蓄力。

當(dāng)所述浮力環(huán)離開(kāi)溶液內(nèi)時(shí)，所述浮力環(huán)在重力作用下相對(duì)所述移液筒位于下方極限位置，所述棘齒條與所述止動(dòng)棘輪不接觸，所述密封盤(pán)能夠在蓄力彈簧的彈力作用下正向轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第二內(nèi)底孔與所述第一內(nèi)底孔連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移液筒外壁沿圓周方向成型有多個(gè)用于攪拌的攪拌片；所述移液筒上端中央位置固定連接有螺旋桿；所述攪拌筒上端設(shè)置有與所述螺旋桿傳動(dòng)連接的螺紋孔；所述螺旋桿外壁成型有縱向設(shè)置的縱滑槽；所述攪拌筒上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述螺旋桿同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)同步輪；所述驅(qū)動(dòng)同步輪上成型有與所述縱滑槽縱向滑動(dòng)連接的內(nèi)滑柱；所述移液筒縱向滑動(dòng)的同時(shí)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述攪拌筒內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。

所述攪拌筒下端成型有貫穿所述攪拌筒的第一落液口；所述攪拌筒下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能夠密封所述第一落液口的隔離盤(pán)；所述隔離盤(pán)下端成型有能夠與所述第一落液口連通的第二落液口。

所述隔離盤(pán)下端成型有同軸設(shè)置的內(nèi)棘輪；所述主軸上端成型有同軸設(shè)置的與所述內(nèi)棘輪單向傳動(dòng)連接的外棘輪。

當(dāng)所述主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先帶動(dòng)所述出液閥管關(guān)閉，再帶動(dòng)所述第二落液口與所述第一落液口連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌筒內(nèi)底部縱向滑動(dòng)連接有與所述隔離盤(pán)傳動(dòng)連接的下壓柱；所述下壓柱外壁成型有第二傳動(dòng)柱；所述隔離盤(pán)中央位置成型有與所述下壓柱縱向滑動(dòng)連接的中通環(huán)；所述中通環(huán)內(nèi)壁成型有由多個(gè)滑槽單元首尾連通組成的與所述第二傳動(dòng)柱滑動(dòng)連接的閉合環(huán)形槽；所述滑槽單元包括有兩個(gè)上端連通的傾斜方向相反的斜槽；兩個(gè)相鄰的所述斜槽的連接處上側(cè)交點(diǎn)與下側(cè)交點(diǎn)不再同一個(gè)豎直垂面上，使所述隔離盤(pán)僅能相對(duì)所述第二傳動(dòng)柱朝同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上壓柱向下滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述下壓柱運(yùn)動(dòng)至下方極限位置。

當(dāng)所述下壓柱位于上方極限位置時(shí)，所述第二落液口與所述第一落液口連通；當(dāng)所述下壓柱位于下方極限位置時(shí)，所述隔離盤(pán)封閉所述第一落液口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形分液板上成型有貫穿所述錐形分液板的第一連通口；所述主軸外壁成型有兩個(gè)能夠分別密封對(duì)應(yīng)的所述錐形分液板上的所述第一連通口的密封錐板；所述密封錐板上成型有貫穿所述密封錐板的能夠與對(duì)應(yīng)的所述第一連通口連通的第二連通口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開(kāi)合部包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述靜置筒下部的與所述連接球閥傳動(dòng)連接的出液同步輪和設(shè)置在所述出液同步輪與所述靜置筒之間的用于使所述連接球閥封閉所述出液閥管的閉合扭簧；所述出液同步輪上端成型有軸線與其轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行且不重合設(shè)置的從動(dòng)柱；所述主軸外壁成型有能夠驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的分動(dòng)柱。

當(dāng)所述分動(dòng)柱與所述從動(dòng)柱不接觸時(shí)，所述第一連通口與所述第二連通口連通；當(dāng)所述分動(dòng)柱與所述從動(dòng)柱相抵時(shí)，所述密封錐板密封所述第一連通口，且所述從動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封錐板保持密封所述第一連通口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開(kāi)合部還包括有固定連接在所述靜置筒下部的與所述主軸傳動(dòng)連接的開(kāi)合電機(jī)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有移液筒，當(dāng)移液筒向上滑動(dòng)時(shí)，密封盤(pán)密封第一內(nèi)底孔，移液筒能夠?qū)⒊练e在底層的四氯化碳溶液轉(zhuǎn)移到上層，使攪拌筒內(nèi)的廢水和四氯化碳溶液充分接觸，從而加快溶解速度；當(dāng)移液筒向下滑動(dòng)時(shí)，密封盤(pán)不再密封第一內(nèi)底孔，移液筒向下滑動(dòng)時(shí)，所受到的液體的阻力小，從而增加了結(jié)構(gòu)壽命，降低了動(dòng)力消耗；另外，移液筒向下滑動(dòng)還能夠驅(qū)動(dòng)隔離盤(pán)密封第一落液口，沒(méi)有增加新的操作步驟和機(jī)械機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有主軸，當(dāng)主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠先關(guān)閉出液閥管、再打開(kāi)第一連通口，同時(shí)還能夠驅(qū)動(dòng)隔離盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使第一落液口不再被封閉，攪拌筒內(nèi)的混合液體自動(dòng)加入到靜置筒內(nèi)，沒(méi)有增加新的操作步驟；當(dāng)主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠先封閉第一連通口，使靜置筒內(nèi)的液體分別處于互不連通的沉積區(qū)、混合區(qū)和凈化區(qū)內(nèi)，然后再打開(kāi)出液閥管，進(jìn)而使沉積區(qū)和凈化區(qū)的液體分別進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的處理工序，混合區(qū)的含有廢水和四氯化碳的液體和新加入的液體再次進(jìn)行靜置，無(wú)需細(xì)致區(qū)分有機(jī)溶液和廢水，僅需大致范圍的劃分既可以完成區(qū)分并進(jìn)行下一步凈化處理，降低了精度要求，即降低了工作成本，提高生產(chǎn)效益。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有蓄力環(huán)，當(dāng)移液筒運(yùn)動(dòng)至下方極限位置時(shí)，蓄力環(huán)在蓄力彈簧的彈力作用下帶動(dòng)密封盤(pán)密封第一內(nèi)底孔，移液筒內(nèi)裝有攪拌筒最下層的四氯化碳溶液；當(dāng)移液筒運(yùn)動(dòng)至上方極限位置時(shí)，蓄力環(huán)在蓄力彈簧的彈力作用下帶動(dòng)密封盤(pán)不再密封第一內(nèi)底孔，移液筒內(nèi)的四氯化碳溶液在液體上方釋放，使沉積在下層的四氯化溶液能夠向上流通，加快溶解，沒(méi)有增加新的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和操作步驟。

本發(fā)明能夠?qū)�含鋰新能源廢水進(jìn)行處理，去除廢水中的有機(jī)物；本發(fā)明能夠在進(jìn)行攪拌時(shí)，使有機(jī)溶劑在上下方向進(jìn)行流通，增加了有機(jī)溶劑的接觸面積，從而增加溶解速率；本發(fā)明能夠?qū)⒊浞秩芙獾膹U水混合液區(qū)分處理，加快處理速度，降低了控制精度。

（發(fā)明人：胡欣漢;潘天力;吳林剛;周瑩）