公布日：2024.02.20
申請日：2023.12.02
分類號：C02F1/44(2023.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申請涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含氨氮污水的回收膜裝置以及回收膜工藝，含氨氮污水的回收裝置包括分離膜組，所述分離膜組設(shè)置有至少兩組，每組所述分離膜組包括至少一個分離膜件，且各所述分離膜組中的所述分離膜件相互一一對應(yīng)；所述分離膜件具有供污水流經(jīng)的污水進(jìn)口與污水出口，所述分離膜組還具有供所述稀酸液流經(jīng)的稀酸進(jìn)口與稀酸出口；于對應(yīng)的相鄰兩所述分離膜件中，其中一所述分離膜件的所述污水出口與另一所述分離膜件的所述污水進(jìn)口連通有第一管道，其中一所述分離膜件的所述稀酸出口與另一所述分離膜件的所述稀酸進(jìn)口連通有第二管道。本申請能夠提高對含氨氮污水的處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：包括分離膜組（1），所述分離膜組（1）設(shè)置有至少兩組，每組所述分離膜組（1）包括至少一個分離膜件（101），且各所述分離膜組（1）中的所述分離膜件（101）相互一一對應(yīng)；所述分離膜件（101）具有供污水流經(jīng)的污水進(jìn)口（2）與污水出口（3），所述分離膜組（1）還具有供所述稀酸液流經(jīng)的稀酸進(jìn)口（4）與稀酸出口（5）；于對應(yīng)的相鄰兩所述分離膜件（101）中，其中一所述分離膜件（101）的所述污水出口（3）與另一所述分離膜件（101）的所述污水進(jìn)口（2）連通有第一管道（6），其中一所述分離膜件（101）的所述稀酸出口（5）與另一所述分離膜件（101）的所述稀酸進(jìn)口（4）連通有第二管道（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：回收裝置還包括用于輸送污水的進(jìn)水總管（8）、出水總管（9）、進(jìn)水支管（10）以及出水支管（11），靠近所述進(jìn)水總管（8）一側(cè)的所述分離膜組（1）中所述分離膜件（101）的污水進(jìn)口（2）通過所述進(jìn)水支管（10）連通于所述進(jìn)水總管（8），所述進(jìn)水支管（10）上具有進(jìn)水閥（12），遠(yuǎn)離所述進(jìn)水總管（8）一側(cè)的所述分離膜組（1）中所述分離膜件（101）的污水出口（3）通過所述出水支管（11）連通于所述出水總管（9），所述出水支管（11）上具有出水閥（13）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：回收裝置還包括液體沖洗總管（14）以及氣體沖洗總管（15），所述液體沖洗總管（14）連通有分別與各所述出水支管（11）連通的液體沖洗支管（16），所述液體沖洗支管（16）上具有第一沖洗閥（17），所述氣體沖洗總管（15）連通有分別與各所述出水支管（11）連通的氣體沖洗支管（18），所述氣體沖洗支管（18）上具有第二沖洗閥（19）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：回收裝置還包括污水循環(huán)總管（20）以及污水循環(huán)支管（21），所述污水循環(huán)總管（20）連通至所述液體沖洗總管（14），所述污水循環(huán)支管（21）與所述進(jìn)水支管（10）一一對應(yīng)，所述污水循環(huán)支管（21）連通于所述污水循環(huán)支管（21）以及對應(yīng)的所述進(jìn)水支管（10）之間，且所述污水循環(huán)總管（20）上具有第一污水閥（22），所述污水循環(huán)支管（21）上具有第二污水閥（23）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：回收裝置還包括收集組件以及用于輸送稀酸液的進(jìn)酸總管（24）、出酸總管（25）、進(jìn)酸支管（26）以及出酸支管（27），靠近所述進(jìn)酸總管（24）一側(cè)的所述分離膜組（1）中所述分離膜件（101）的稀酸進(jìn)口（4）通過所述進(jìn)酸支管（26）連通于所述進(jìn)酸總管（24），所述進(jìn)酸支管（26）上具有進(jìn)酸閥（28），遠(yuǎn)離所述進(jìn)酸總管（24）一側(cè)的所述分離膜組（1）中所述分離膜件（101）的稀酸出口（5）通過所述出酸支管（27）連通于所述出酸總管（25），所述出酸支管（27）上具有出酸閥（29），且所述收集組件連通所述進(jìn)酸總管（24）以及所述出酸總管（25）之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：所述出酸總管（25）上設(shè)置有用于對稀酸液進(jìn)行冷卻的冷卻筒（40），所述冷卻筒（40）具有相互分隔且能夠進(jìn)行熱量交換的稀酸腔（41）以及冷卻腔（42），所述冷卻筒（40）上具有與所述稀酸腔（41）連通的入酸口（43）與出酸口（44），且所述入酸口（43）與所述出酸總管（25）連通，所述出酸口（44）與所述收集組件連通；所述冷卻腔（42）用于流通冷卻液，且所述冷卻筒（40）上具有與所述冷卻腔（42）連通的入液口（45）與出液口（46）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：所述冷卻筒（40）包括外筒（401）、內(nèi)筒（402）以及導(dǎo)溫塊（403），所述內(nèi)筒（402）設(shè)置于所述外筒（401）內(nèi)，所述冷卻腔（42）形成于所述外筒（401）與所述內(nèi)筒（402）之間，所述稀酸腔（41）形成于所述內(nèi)筒（402）中，所述導(dǎo)溫塊（403）設(shè)置于所述內(nèi)筒（402）中沿稀酸液流向設(shè)置有多個，且所述導(dǎo)溫塊（403）上設(shè)置有多個流孔（47），以供稀酸液通過所述流孔（47）從所述入酸口（43）流至所述出酸口（44）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：所述流孔（47）于所述導(dǎo)溫塊（403）上同軸設(shè)置有兩圈，每圈的所述流孔（47）數(shù)量一致，所述流孔（47）具有直線段（471）與傾斜段（472），所述傾斜段（472）連通于所述直線段（471）遠(yuǎn)離所述入酸口（43）的一端，且所述導(dǎo)溫塊（403）外圈所述流孔（47）的所述傾斜段（472）與相鄰所述導(dǎo)溫塊（403）內(nèi)圈所述流孔（47）的所述傾斜段（472）相對，所述導(dǎo)溫塊（403）內(nèi)圈所述流孔（47）的傾斜段（472）與相鄰所述導(dǎo)溫塊（403）外圈所述流孔（47）的所述直線段（471）相對。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：所述外筒（401）上具有轉(zhuǎn)軸（48）以及驅(qū)動件（49），所述驅(qū)動件（49）設(shè)置于所述外筒（401）外部用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸（48）轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸（48）延伸至所述稀酸腔（41）內(nèi)并同軸穿設(shè)過所述導(dǎo)溫塊（403），且間隔的所述導(dǎo)溫塊（403）與所述轉(zhuǎn)軸（48）相連，以使所述轉(zhuǎn)軸（48）轉(zhuǎn)動時帶動相鄰兩所述導(dǎo)溫塊（403）之間相對轉(zhuǎn)動。
10.一種含氨氮污水的膜回收工藝，適用于如權(quán)利要求1-9其中任意一項(xiàng)的一種含氨氮污水的回收膜裝置，其特征在于：包括以下步驟：S1，將污水通過污水進(jìn)口（2）送入其中一個分離膜組（1）中的分離膜件（101）中，此時污水中的游離氨氣會通過膜壁孔與膜外側(cè)的稀酸液進(jìn)行反應(yīng)以達(dá)到去除氨氮的目的，然后污水從污水出口（3）移動至第一管道（6），第一管道（6）的污水移動至下一分離膜組（1）中分離膜件（101）的污水進(jìn)口（2）處進(jìn)行下一步的氨氮去除，使污水依次在分離膜組（1）的分離膜件（101）中進(jìn)行流動；S2，將稀酸液通過稀酸進(jìn)口（4）送入其中一個分離膜組（1）的分離膜件（101）中，以對分離膜件（101）中釋放出的氨氣進(jìn)行吸收，然后污水從分離膜件（101）的稀酸進(jìn)口（4）處通過第二管道（7）移動至下一分離膜組（1）的分離膜件（101）中，使稀酸液依次在分離膜組（1）的分離膜件（101）中進(jìn)行流動，且稀酸液的流動方向與污水的流動方向相反。
發(fā)明內(nèi)容
為了提高對含氨氮污水的處理效果，本申請?zhí)峁┮环N含氨氮污水的回收膜裝置以及回收膜工藝。
第一方面，本申請?zhí)峁┮环N含氨氮污水的回收膜裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種含氨氮污水的回收膜裝置，包括分離膜組，所述分離膜組設(shè)置有至少兩組，每組所述分離膜組包括至少一個分離膜件，且各所述分離膜組中的所述分離膜件相互一一對應(yīng)；所述分離膜件具有供污水流經(jīng)的污水進(jìn)口與污水出口，所述分離膜組還具有供所述稀酸液流經(jīng)的稀酸進(jìn)口與稀酸出口；于對應(yīng)的相鄰兩所述分離膜件中，其中一所述分離膜件的所述污水出口與另一所述分離膜件的所述污水進(jìn)口連通有第一管道，其中一所述分離膜件的所述稀酸出口與另一所述分離膜件的所述稀酸進(jìn)口連通有第二管道。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置至少兩個分離膜組，且將各分離膜組中分離膜架的進(jìn)出口依次連通，從而能夠根據(jù)污水中的含氨氮量調(diào)節(jié)分離膜組的數(shù)量，使污水處理時進(jìn)過多個分離膜件進(jìn)行過濾，以提高污水中含氨氮物質(zhì)的處理效果。
可選的，回收裝置還包括用于輸送污水的進(jìn)水總管、出水總管、進(jìn)水支管以及出水支管，靠近所述進(jìn)水總管一側(cè)的所述分離膜組中所述分離膜件的污水進(jìn)口通過所述進(jìn)水支管連通于所述進(jìn)水總管，所述進(jìn)水支管上具有進(jìn)水閥，遠(yuǎn)離所述進(jìn)水總管一側(cè)的所述分離膜組中所述分離膜件的污水出口通過所述出水支管連通于所述出水總管，所述出水支管上具有出水閥。
通過采用上述技術(shù)方案，通過將進(jìn)水總管與進(jìn)水支管連通，出水總管與出水支管連通，以將污水分散至分離膜組的各分離膜件中，以提高對污水的處理效率。
可選的，回收裝置還包括液體沖洗總管以及氣體沖洗總管，所述液體沖洗總管連通有分別與各所述出水支管連通的液體沖洗支管，所述液體沖洗支管上具有第一沖洗閥，所述氣體沖洗總管連通有分別與各所述出水支管連通的氣體沖洗支管，所述氣體沖洗支管上具有第二沖洗閥。
通過采用上述技術(shù)方案，通過液體沖洗總管與氣體沖洗總管在分離膜件內(nèi)雜質(zhì)堆積時對分離膜件進(jìn)行反沖洗，以提高分離膜件的分離效果。
可選的，回收裝置還包括污水循環(huán)總管以及污水循環(huán)支管，所述污水循環(huán)總管連通至所述液體沖洗總管，所述污水循環(huán)支管與所述進(jìn)水支管一一對應(yīng)，所述污水循環(huán)支管連通于所述污水循環(huán)支管以及對應(yīng)的所述進(jìn)水支管之間，且所述污水循環(huán)總管上具有第一污水閥，所述污水循環(huán)支管上具有第二污水閥。
通過采用上述技術(shù)方案，污水從出水支管移出時將通過液體沖洗支管將過濾后的污水送入污水循環(huán)總管上，再通過污水循環(huán)支管以及進(jìn)水支管重新進(jìn)入分離膜件中進(jìn)行過濾，以實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)過濾，進(jìn)一步提高污水過濾效果。
可選的，回收裝置還包括收集組件以及用于輸送稀酸液的進(jìn)酸總管、出酸總管、進(jìn)酸支管以及出酸支管，靠近所述進(jìn)酸總管一側(cè)的所述分離膜組中所述分離膜件的稀酸進(jìn)口通過所述進(jìn)酸支管連通于所述進(jìn)酸總管，所述進(jìn)酸支管上具有進(jìn)酸閥，遠(yuǎn)離所述進(jìn)酸總管一側(cè)的所述分離膜組中所述分離膜件的稀酸出口通過所述出酸支管連通于所述出酸總管，所述出酸支管上具有出酸閥，且所述收集組件連通所述進(jìn)酸總管以及所述出酸總管之間。
通過采用上述技術(shù)方案，通過收集組件與進(jìn)酸總管以及出酸總管之間以實(shí)現(xiàn)稀酸的循環(huán)，稀酸依次經(jīng)過進(jìn)酸總管、進(jìn)酸支管、第二管道、出酸支管、出酸總管、收集組件，再通過收集組件回到進(jìn)酸總管。
可選的，所述出酸總管上設(shè)置有用于對稀酸液進(jìn)行冷卻的冷卻筒，所述冷卻筒具有相互分隔且能夠進(jìn)行熱量交換的稀酸腔以及冷卻腔，所述冷卻筒上具有與所述稀酸腔連通的入酸口與出酸口，且所述入酸口與所述出酸總管連通，所述出酸口與所述收集組件連通；所述冷卻腔用于流通冷卻液，且所述冷卻筒上具有與所述冷卻腔連通的入液口與出液口。
通過采用上述技術(shù)方案，由于稀酸液吸收氨氣時會產(chǎn)生熱量，稀酸液從出酸總管流出時進(jìn)入到冷卻筒內(nèi)的稀酸腔中，通過稀酸腔流出至收集組件，稀酸液在稀酸腔過程中通過時，冷卻液從冷卻腔中流過，從而使冷卻液吸收稀酸腔中稀酸液的熱量，以對稀酸液進(jìn)行降溫冷卻。
可選的，所述冷卻筒包括外筒、內(nèi)筒以及導(dǎo)溫塊，所述內(nèi)筒設(shè)置于所述外筒內(nèi)，所述冷卻腔形成于所述外筒與所述內(nèi)筒之間，所述稀酸腔形成于所述內(nèi)筒中，所述導(dǎo)溫塊設(shè)置于所述內(nèi)筒中沿稀酸液流向設(shè)置有多個，且所述導(dǎo)溫塊上設(shè)置有多個流孔，以供稀酸液通過所述流孔從所述入酸口流至所述出酸口。
通過采用上述技術(shù)方案，稀酸液通過流孔流經(jīng)冷卻筒，以對稀酸液進(jìn)行分散，從使導(dǎo)溫塊進(jìn)一步吸收稀酸液的熱量，提高對稀酸液的降溫效果。
可選的，所述流孔于所述導(dǎo)溫塊上同軸設(shè)置有兩圈，每圈的所述流孔數(shù)量一致，所述流孔具有直線段與傾斜段，所述傾斜段連通于所述直線段遠(yuǎn)離所述入酸口的一端，且所述導(dǎo)溫塊外圈所述流孔的所述傾斜段與相鄰所述導(dǎo)溫塊內(nèi)圈所述流孔的所述傾斜段相對，所述導(dǎo)溫塊內(nèi)圈所述流孔的傾斜段與相鄰所述導(dǎo)溫塊外圈所述流孔的所述直線段相對。
通過采用上述技術(shù)方案，稀酸液在導(dǎo)溫塊之間的流動過程中，在靠近冷卻腔與遠(yuǎn)離冷卻腔之間的狀態(tài)進(jìn)行切換，使稀酸液降溫均勻，且增加稀酸液流經(jīng)導(dǎo)溫塊的行程，進(jìn)一步提高對稀酸液冷卻的效果。
可選的，所述外筒上具有轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述外筒外部用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸延伸至所述稀酸腔內(nèi)并同軸穿設(shè)過所述導(dǎo)溫塊，且間隔的所述導(dǎo)溫塊與所述轉(zhuǎn)軸相連，以使所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動相鄰兩所述導(dǎo)溫塊之間相對轉(zhuǎn)動。
通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)軸帶動間隔設(shè)置的導(dǎo)溫塊轉(zhuǎn)動，以延長稀酸液在導(dǎo)溫塊中留存的時間，進(jìn)一步將稀酸液的熱量導(dǎo)向?qū)貕K。
第二方面，本申請?zhí)峁┮环N含氨氮污水的膜回收工藝，包括如下步驟：S1，將污水通過污水進(jìn)口送入其中一個分離膜組中的分離膜件進(jìn)行過濾，然后污水從污水出口移動至第一管道，第一管道的污水移動至下一分離膜組中分離膜件的污水進(jìn)口處進(jìn)行下一步的過濾，使污水依次在分離膜組的分離膜件中進(jìn)行流動；S2，將稀酸液通過稀酸進(jìn)口送入其中一個分離膜組的分離膜件中，以對分離膜件中釋放出的氨氣進(jìn)行吸收，然后污水從分離膜件的稀酸進(jìn)口處通過第二管道移動至下一分離膜組的分離膜件中，使稀酸液依次在分離膜組的分離膜件中進(jìn)行流動，且稀酸液的流動方向與污水的流動方向相反綜上所述，本申請包括以下有益效果：通過設(shè)置多個分離膜組，將污水通過多個分離膜件，以提高污水中含氨氮物質(zhì)的處理效果。
（發(fā)明人：施世照;湯秋江;顏才印;黃依群;韋華江;曹亮亮）
