公布日：2024.01.26
申請(qǐng)日：2023.12.01
分類號(hào)：C02F1/24(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B08B5/02(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B08B1/30(2024.01)I;B08B1/16(2024.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及污水處理的領(lǐng)域，尤其是一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置，包括工作臺(tái)和刮板，工作臺(tái)具有連通腔，工作臺(tái)上連接有清理裝置，清理裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和清理板，驅(qū)動(dòng)組件連接在工作臺(tái)上，清理板連接在驅(qū)動(dòng)組件上，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使清理板在連通腔內(nèi)滑移，當(dāng)刮板朝靠近清理板的方向滑移時(shí)，清理板清理端抵接刮板表面，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使清理板在連通腔內(nèi)滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。本申請(qǐng)中驅(qū)動(dòng)組件和清理板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板表面浮渣的自動(dòng)清理，無(wú)需工作人員手動(dòng)對(duì)刮板進(jìn)行清理，使刮板不易黏附浮渣再進(jìn)行第二次刮渣，從而保證刮板對(duì)污水池的刮渣效率，縮短整個(gè)污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本。
權(quán)利要求書
1.生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)和刮板(3)，所述工作臺(tái)(1)具有供刮板(3)滑移的連通腔(12)，所述刮板(3)在連通腔(12)內(nèi)壁滑移時(shí)，所述刮板(3)底部刮除污水池中的浮渣，所述工作臺(tái)(1)上連接有清理裝置(8)，所述清理裝置(8)包括驅(qū)動(dòng)組件(81)和清理板(82)，所述驅(qū)動(dòng)組件(81)連接在工作臺(tái)(1)上，所述清理板(82)連接在驅(qū)動(dòng)組件(81)上，所述驅(qū)動(dòng)組件(81)驅(qū)使清理板(82)在連通腔(12)內(nèi)滑移，所述清理板(82)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互垂直，當(dāng)所述刮板(3)朝靠近清理板(82)的方向滑移時(shí)，所述清理板(82)清理端抵接刮板(3)表面，所述驅(qū)動(dòng)組件(81)驅(qū)使清理板(82)在連通腔(12)內(nèi)滑移，所述清理板(82)清理端刮除刮板(3)表面的浮渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理裝置(8)還包括清理氣泵(83)，所述清理氣泵(83)連接在工作臺(tái)(1)上，所述工作臺(tái)(1)朝向清理氣泵(83)出氣端的表面開(kāi)設(shè)有出氣流道(13)，所述出氣流道(13)連通連通腔(12)，且所述出氣流道(13)位于連通腔(12)的槽口朝向清理板(82)清理端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(81)包括往復(fù)絲桿(811)和驅(qū)動(dòng)葉輪(812)，所述往復(fù)絲桿(811)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連通腔(12)內(nèi)壁，所述清理板(82)表面開(kāi)設(shè)有供往復(fù)絲桿(811)外壁螺紋連接的螺紋槽(821)，所述清理板(82)沿往復(fù)絲桿(811)軸線在連通腔(12)內(nèi)滑移，所述出氣流道(13)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔(15)，所述驅(qū)動(dòng)葉輪(812)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)腔(15)內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)葉輪(812)部分葉片位于出氣流道(13)內(nèi)，所述往復(fù)絲桿(811)端部穿設(shè)連通腔(12)內(nèi)壁并同軸連接在驅(qū)動(dòng)葉輪(812)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，當(dāng)空氣通過(guò)所述出氣流道(13)并沖擊驅(qū)動(dòng)葉輪(812)的葉片時(shí)，驅(qū)使所述驅(qū)動(dòng)葉輪(812)在轉(zhuǎn)動(dòng)腔(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述清理板(82)沿往復(fù)絲桿(811)軸線在連通腔(12)內(nèi)滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述出氣流道(13)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有清理流道(14)，所述清理流道(14)連通連通腔(12)，所述清理流道(14)位于連通腔(12)的槽口朝向刮板(3)表面，所述清理流道(14)在連通腔(12)的槽口和出氣流道(13)在連通腔(12)的槽口位于往復(fù)絲桿(811)軸線的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理板(82)和工作臺(tái)(1)之間連接有限位裝置(17)，所述限位裝置(17)包括電磁鐵(171)和磁性塊(172)，所述電磁鐵(171)連接在清理板(82)朝向清理流道(14)的表面，所述連通腔(12)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供電磁鐵(171)嵌入的限位槽(16)，所述磁性塊(172)連接在限位槽(16)內(nèi)壁上，當(dāng)所述電磁鐵(171)得電具有磁性時(shí)，所述清理板(82)朝靠近限位槽(16)的方向滑移，所述電磁鐵(171)嵌入限位槽(16)內(nèi)，所述電磁鐵(171)和磁性塊(172)異極相吸并限位清理板(82)滑移，所述清理流道(14)排出的空氣沖擊清理板(82)清理端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述限位裝置(17)還包括檢測(cè)組件(173)，所述檢測(cè)組件(173)包括壓力傳感器(1731)和控制器，所述壓力傳感器(1731)連接在螺紋槽(821)內(nèi)壁，所述控制器連接在壓力傳感器(1731)和電磁鐵(171)之間，所述壓力傳感器(1731)用于檢測(cè)清理板(82)對(duì)往復(fù)絲桿(811)的壓力值，并將壓力值發(fā)送給所述控制器，所述控制器控制電磁鐵(171)的運(yùn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述出氣流道(13)朝向連通腔(12)的內(nèi)壁連接有電磁閥一(9)，所述電磁閥一(9)能夠控制出氣流道(13)的通斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述清理流道(14)朝向連通腔(12)的內(nèi)壁連接有電磁閥二(10)，所述電磁閥二(10)能夠控制清理流道(14)的通斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上滑動(dòng)連接有升降臺(tái)(2)，所述升降臺(tái)(2)的滑移方向和刮板(3)的滑移方向相互平行，所述升降臺(tái)(2)朝向刮板(3)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降絲桿(5)，所述刮板(3)螺紋連接在升降絲桿(5)外壁，所述刮板(3)沿升降絲桿(5)軸線在連通腔(12)內(nèi)壁升降。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生化氣浮法污水處理刮渣裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)表面開(kāi)設(shè)有供升降臺(tái)(2)滑移的滑槽(11)，所述升降臺(tái)(2)朝向滑槽(11)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(4)，所述滾輪(4)輪面與滑槽(11)內(nèi)壁滾動(dòng)接觸。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善刮板刮渣后表面會(huì)附著較多的浮渣的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N生化氣浮法污水處理刮渣裝置。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N生化氣浮法污水處理刮渣裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種生化氣浮法污水處理刮渣裝置，包括工作臺(tái)和刮板，所述工作臺(tái)具有供刮板滑移的連通腔，所述刮板在連通腔內(nèi)壁滑移時(shí)，所述刮板底部刮除污水池中的浮渣，所述工作臺(tái)上連接有清理裝置，所述清理裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和清理板，所述驅(qū)動(dòng)組件連接在工作臺(tái)上，所述清理板連接在驅(qū)動(dòng)組件上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使清理板在連通腔內(nèi)滑移，所述清理板的滑移方向和刮板的滑移方向相互垂直，當(dāng)所述刮板朝靠近清理板的方向滑移時(shí)，所述清理板清理端抵接刮板表面，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使清理板在連通腔內(nèi)滑移，所述清理板清理端刮除刮板表面的浮渣。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，生化氣浮法污水處理刮渣裝置使用時(shí)，刮板沿連通腔內(nèi)壁朝靠近清理板的方向滑移，刮板底部刮除污水池中的浮渣，同時(shí)部分浮渣黏附在刮板表面，清理板清理端抵接刮板表面，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使清理板在連通腔內(nèi)滑移，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板表面浮渣的自動(dòng)清理，無(wú)需工作人員手動(dòng)對(duì)刮板進(jìn)行清理，使刮板不易黏附浮渣再進(jìn)行第二次刮渣，從而保證刮板對(duì)污水池的刮渣效率，縮短整個(gè)污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本。
可選的，所述清理裝置還包括清理氣泵，所述清理氣泵連接在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)朝向清理氣泵出氣端的表面開(kāi)設(shè)有出氣流道，所述出氣流道連通連通腔，且所述出氣流道位于連通腔的槽口朝向清理板清理端。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清理板清理端抵接刮板表面時(shí)，清理氣泵驅(qū)使空氣通過(guò)出氣流道沖擊清理板清理端，驅(qū)使清理板清理端上的浮渣脫離，使清理板清理端不易黏附有浮渣，從而保證清理板對(duì)刮板表面浮渣清理的穩(wěn)定性。
可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括往復(fù)絲桿和驅(qū)動(dòng)葉輪，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連通腔內(nèi)壁，所述清理板表面開(kāi)設(shè)有供往復(fù)絲桿外壁螺紋連接的螺紋槽，所述清理板沿往復(fù)絲桿軸線在連通腔內(nèi)滑移，所述出氣流道內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)葉輪部分葉片位于出氣流道內(nèi)，所述往復(fù)絲桿端部穿設(shè)連通腔內(nèi)壁并同軸連接在驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，當(dāng)空氣通過(guò)所述出氣流道并沖擊驅(qū)動(dòng)葉輪的葉片時(shí)，驅(qū)使所述驅(qū)動(dòng)葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述清理板沿往復(fù)絲桿軸線在連通腔內(nèi)滑移。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清理板清理端抵接刮板表面時(shí)，清理氣泵驅(qū)使空氣通過(guò)出氣流道沖擊清理板清理端；同時(shí)空氣通過(guò)出氣流道時(shí)沖擊驅(qū)動(dòng)葉輪葉片并驅(qū)使驅(qū)動(dòng)葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲桿端部和驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連通，帶動(dòng)往復(fù)絲桿在連通腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使清理板沿往復(fù)絲桿軸線在傳動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)清理板的自動(dòng)滑移，無(wú)需外置動(dòng)力裝置驅(qū)使清理板滑移，減少能源的損耗，體現(xiàn)節(jié)能的概念。
可選的，所述出氣流道內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有清理流道，所述清理流道連通連通腔，所述清理流道位于連通腔的槽口朝向刮板表面，所述清理流道在連通腔的槽口和出氣流道在連通腔的槽口位于往復(fù)絲桿軸線的兩側(cè)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清理板清理端抵接刮板表面時(shí)，清理氣泵驅(qū)使空氣通過(guò)出氣流道沖擊清理板清理端，帶動(dòng)浮渣脫離清理板清理端，從而保證清理板對(duì)刮板清理的穩(wěn)定性；同時(shí)出氣流道內(nèi)的空氣通過(guò)清理流道沖擊刮板表面，驅(qū)使黏附在刮板表面的浮渣脫離，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板表面浮渣的初步清理，從而提高對(duì)刮板表面黏附的浮渣的清理效率。
可選的，所述清理板和工作臺(tái)之間連接有限位裝置，所述限位裝置包括電磁鐵和磁性塊，所述電磁鐵連接在清理板朝向清理流道的表面，所述連通腔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供電磁鐵嵌入的限位槽，所述磁性塊連接在限位槽內(nèi)壁上，當(dāng)所述電磁鐵得電具有磁性時(shí)，所述清理板朝靠近限位槽的方向滑移，所述電磁鐵嵌入限位槽內(nèi)，所述電磁鐵和磁性塊異極相吸并限位清理板滑移，所述清理流道排出的空氣沖擊清理板清理端。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)電磁鐵得電具有磁性時(shí)，清理板沿往復(fù)絲桿軸線朝靠近清理流道的方向滑移，電磁鐵嵌入限位槽內(nèi)，電磁鐵和磁性塊異極相吸并限位清理板滑移，實(shí)現(xiàn)清理板在往復(fù)絲桿上的限位，清理流道排出的空氣穩(wěn)定沖擊清理板清理端，驅(qū)使浮渣脫離清理板清理端，提高對(duì)清理板的清理效率，從而保證清理板對(duì)刮板的清理效率。
可選的，所述限位裝置還包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括壓力傳感器和控制器，所述壓力傳感器連接在螺紋槽內(nèi)壁，所述控制器連接在壓力傳感器和電磁鐵之間，所述壓力傳感器用于檢測(cè)清理板對(duì)往復(fù)絲桿的壓力值，并將壓力值發(fā)送給所述控制器，所述控制器控制電磁鐵的運(yùn)行。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)浮渣黏附在清理板清理端時(shí)，清理板自身重力增大，增加清理板對(duì)往復(fù)絲桿的壓力，壓力傳感器用于檢測(cè)清理板對(duì)往復(fù)絲桿的壓力值大小，并將壓力值發(fā)送給控制器，控制器對(duì)壓力值和預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)壓力值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器驅(qū)使電磁鐵得電，清理板沿往復(fù)絲桿軸線朝靠近清理流道的方向滑移，電磁鐵嵌入限位槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清理板在往復(fù)絲桿的限位，清理流道排出的空氣穩(wěn)定沖擊清理板清理端，提高對(duì)清理板的清理效率，當(dāng)多余浮渣脫離清理板清理端時(shí)，清理板自身重力降低，清理板對(duì)往復(fù)絲桿的壓力降低，控制器將壓力值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，壓力值等于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器驅(qū)使電磁鐵斷電，電磁鐵與磁性塊的吸引力消失，清理板在往復(fù)絲桿上的限位效果消失，實(shí)現(xiàn)清理板的定向滑移，無(wú)需工作人員手動(dòng)控制清理板的滑移，降低工作人員的工作壓力，提高生化氣浮法污水處理刮渣裝置對(duì)污水處理的工作效率。
可選的，所述出氣流道朝向連通腔的內(nèi)壁連接有電磁閥一，所述電磁閥一能夠控制出氣流道的通斷。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清理板靠近清理流道時(shí)，電磁閥一關(guān)閉出氣流道，清理氣泵驅(qū)使空氣通過(guò)出氣流道從清理流道排出，使空氣穩(wěn)定沖擊清理板清理端黏附的浮渣，從而提高對(duì)清理板的清理效率。
可選的，所述清理流道朝向連通腔的內(nèi)壁連接有電磁閥二，所述電磁閥二能夠控制清理流道的通斷。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清理板靠近出氣流道時(shí)，電磁閥二關(guān)閉并打開(kāi)電磁閥一，實(shí)現(xiàn)清理流道的關(guān)閉，清理氣泵驅(qū)使空氣從出氣流道排出，空氣穩(wěn)定沖擊清理板清理端黏附的浮渣，從而保證清理板對(duì)刮板的清理效率。
可選的，所述工作臺(tái)上滑動(dòng)連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的滑移方向和刮板的滑移方向相互平行，所述升降臺(tái)朝向刮板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降絲桿，所述刮板螺紋連接在升降絲桿外壁，所述刮板沿升降絲桿軸線在連通腔內(nèi)壁升降。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)使升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板沿升降絲桿軸線在連通腔內(nèi)壁升降，刮板深入污水池的厚度等于浮渣的厚度，刮板穩(wěn)定刮除污水池中的浮渣，實(shí)現(xiàn)刮板深入污水池中的深度可以根據(jù)浮渣厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)，升降臺(tái)在工作臺(tái)上滑移，帶動(dòng)刮板刮除污水池中的浮渣，減少刮板對(duì)污水池中的浮渣的刮除次數(shù)，從而提高對(duì)污水處理的效率。
可選的，所述工作臺(tái)表面開(kāi)設(shè)有供升降臺(tái)滑移的滑槽，所述升降臺(tái)朝向滑槽的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪輪面與滑槽內(nèi)壁滾動(dòng)接觸。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降臺(tái)在工作臺(tái)表面滑移時(shí)，滾輪輪面與滑槽內(nèi)壁滾動(dòng)接觸，滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，減少升降臺(tái)與工作臺(tái)之間的磨損，延長(zhǎng)生化氣浮法污水處理刮渣裝置的使用壽命。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.驅(qū)動(dòng)組件和清理板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板表面浮渣的自動(dòng)清理，無(wú)需工作人員手動(dòng)對(duì)刮板進(jìn)行清理，使刮板不易黏附浮渣再進(jìn)行第二次刮渣，從而保證刮板對(duì)污水池的刮渣效率，縮短整個(gè)污水處理的工作周期，降低污水處理的投入成本；2.清理氣泵和出氣流道的設(shè)置，驅(qū)使清理板清理端上的浮渣脫離，使清理板清理端不易黏附有浮渣，從而保證清理板對(duì)刮板表面浮渣清理的穩(wěn)定性；3.往復(fù)絲桿和驅(qū)動(dòng)葉輪的設(shè)置，清理板清理端刮除刮板表面的浮渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)清理板的自動(dòng)滑移，無(wú)需外置動(dòng)力裝置驅(qū)使清理板滑移，減少能源的損耗，體現(xiàn)節(jié)能的概念。
（發(fā)明人：江剛;於霞;孟思聰;王浩;陳劍敏）
