公布日：2024.12.24
申請日：2024.11.22
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/
38(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，污泥脫水裝置包括污泥儲池，污泥儲池內設有下濾布與上濾布，污泥儲池位于下濾布上方設有污泥輔助濾水裝置；污泥輔助濾水裝置包括基座以及濾水筒，基座設置鏟泥區(qū)，濾水筒設置于鏟泥區(qū)后側，每組濾水筒均轉動設置于基座上且開口一端均朝向于鏟泥區(qū)，污泥儲池上設有驅動基座沿下濾布傳送的前后方向往復移動的驅動組件，污泥儲池上還設有驅動基座轉動的第一驅轉結構以及驅動濾水筒轉動的第二驅轉結構，基座位于濾水筒底端設有門板，濾水筒轉動將污泥上的水甩出后使污泥由門板處排出至下濾布表面，本發(fā)明可將下濾布上的污泥進行快速脫水，避免水積蓄在污泥上表面無法透過下濾布。
權利要求書
1.垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，包括依次連接的調節(jié)池、預處理裝置、一級厭氧裝置、二級厭氧裝置、厭氧MBR裝置、脫氨裝置、A/O-MBR裝置、納濾裝置、電滲析裝置、產水池，還包括高壓反滲透裝置、酸堿發(fā)生裝置和污泥脫水裝置（1），其特征在于：污泥脫水裝置（1）包括污泥儲池（2），污泥儲池（2）內設有下濾布（3）與上濾布（4），下濾布（3）運送經(jīng)過重力脫水的污泥經(jīng)過上濾布（4）后相互擠壓壓榨得到泥餅，所述污泥儲池（2）位于下濾布（3）上方設有污泥輔助濾水裝置（5），污泥輔助濾水裝置（5）位于上濾布（4）前側；污泥輔助濾水裝置（5）包括基座（6）以及濾水筒（7），所述基座（6）設置鏟泥區(qū)（8），所述濾水筒（7）設置于鏟泥區(qū)（8）后側、且沿基座（6）長度方向設有多組，每組濾水筒（7）均轉動設置于基座（6）上且開口一端均朝向于鏟泥區(qū)（8），鏟泥區(qū)（8）位于相鄰濾水筒（7）之間設有導向板（9），污泥儲池（2）上設有驅動基座（6）沿下濾布（3）傳送的前后方向往復移動的驅動組件（10），污泥儲池（2）上還設有驅動基座（6）轉動的第一驅轉結構以及驅動濾水筒（7）轉動的第二驅轉結構，污泥被移動中的基座（6）鏟入鏟泥區(qū)（8）并在基座（6）轉動后被導向至濾水筒（7）內，基座（6）位于濾水筒（7）底端設有門板（13），濾水筒（7）轉動將污泥上的水甩出后使污泥由門板（13）處排出至下濾布（3）表面；所述污泥儲池（2）的兩側池壁上設有導槽（16），所述基座（6）的兩側設有與導槽（16）形成滑動連接的導桿（17），驅動組件（10）包括電機（101）、驅動桿（102）以及連接板（103），所述電機（101）固定于污泥儲池（2）側壁的頂端，驅動桿（102）固定于電機（101）輸出端上且外壁上設有第一往復螺旋槽（18），所述連接板（103）上部套設于驅動桿（102）上且設置有與第一往復螺旋槽（18）相配合的導軸（19），連接板（103）下部與導桿（17）連接，電機（101）驅動連接板（103）往復移動并通過連接板（103）與導桿（17）的配合帶動基座（6）往復移動，所述污泥池池壁上設有供連接板（103）滑動的板槽（20），所述板槽（20）與導槽（16）連通設置；所述導槽（16）包括依次連接的第一導槽（161）、升降斜槽（162）與第二導槽（163），導桿（17）在第一導槽（161）內滑動帶動基座（6）移動并將污泥鏟至鏟泥區(qū)（8），導桿（17）經(jīng)過升降斜槽（162）可帶動基座（6）進行升降，第一驅轉結構包括設置于第二導槽（163）底部內壁上的第一齒部區(qū)（111），所述導桿（17）上設有與第一齒部區(qū)（111）嚙合的第一齒部（112），導桿（17）經(jīng)過第二導槽（163）使第一齒部（112）與第一齒部區(qū)（111）嚙合后帶動基座（6）轉動，所述導桿（17）上下滑動且轉動設置連接板（103）上；第二驅轉結構包括設置于第二導槽（163）內的第二齒部區(qū)（121），第二齒部區(qū)（121）位于板槽（20）遠離第一齒部區(qū)（111）的一側，第二驅轉結構還包括轉動設置于導桿（17）內的轉桿（123），轉桿（123）的外壁上設有與第二齒部區(qū)（121）嚙合的第二齒部（122），導桿（17）在第二導槽（163）內移動使第一齒部（112）與第一齒部區(qū)（111）嚙合完后、第二齒部（122）與第二齒部區(qū)（121）發(fā)生嚙合，所述第二導槽（163）位于第一齒部區(qū)（111）的一側內壁上設有防轉條（31），所述導桿（17）外壁上設有貼合區(qū)（32），第二齒部（122）與第二齒部區(qū)（121）嚙合時、貼合區(qū)（32）與防轉條（31）貼合設置，所述轉桿（123）上設有驅動濾水筒（7）轉動的驅轉件。
2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，其特征在于：所述連接板（103）底部設有桿槽（21），桿槽（21）內上下滑動設有長桿（22），所述長桿（22）底部設有連接塊（23），所述導桿（17）穿過連接塊（23）且與連接塊（23）形成轉動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，其特征在于：還包括用于限制導桿（17）在連接塊（23）上轉動的鎖定組件，鎖定組件限制基座（6）在鏟上濾布（4）上的污泥時發(fā)生轉動，導桿（17）外壁上設有鎖孔（25），鎖定組件包括鎖桿（24），所述鎖桿（24）上下滑動設置于長桿（22）內且底端插入鎖孔（25）限制導桿（17）轉動。
4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，其特征在于：還包括用于在基座（6）需要轉動時驅動鎖桿（24）脫離鎖孔（25）的解鎖件，所述鎖桿（24）為磁桿，解鎖件為強力磁條（27），所述強力磁條（27）設置于板槽（20）的一側內壁上，所述連接板（103）上設有供強力磁條（27）插入的插口（28），導桿（17）上的第一齒部（112）準備與第一齒部區(qū)（111）嚙合時、強力磁條（27）的一端正好插入插口（28）內并與長桿（22）發(fā)生磁吸帶動鎖桿（24）上移脫離鎖口。
5.根據(jù)權利要求4所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，其特征在于：轉桿（123）一端延伸至基座（6）內部，所述濾水筒（7）的圓周外壁周側設有驅動齒部（33），驅動齒部（33）包括錐齒部（332）與平齒部（331），轉桿（123）延伸至基座（6）內部的一端設有與錐齒部（332）嚙合的錐齒輪（34），相鄰濾水筒（7）之間通過平齒部（331）進行嚙合。
6.根據(jù)權利要求5所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，其特征在于：每組濾水筒（7）的筒內均沿軸向滑動設置刮盤（36），所述刮盤（36）開口處設有錐形面（37），所述刮盤（36）上設有驅動門板（13）打開的開門件。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，以解決上述技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用裝置，包括依次連接的調節(jié)池、預處理裝置、一級厭氧裝置、二級厭氧裝置、厭氧MBR裝置、脫氨裝置、A/O-MBR裝置、納濾裝置、電滲析裝置、產水池，還包括高壓反滲透裝置、酸堿發(fā)生裝置和污泥脫水裝置，污泥脫水裝置包括污泥儲池，污泥儲池內設有下濾布與上濾布，下濾布運送經(jīng)過重力脫水的污泥經(jīng)過上濾布后相互擠壓壓榨得到泥餅，所述污泥儲池位于下濾布上方設有污泥輔助濾水裝置，污泥輔助濾水裝置位于上濾布前側；
污泥輔助濾水裝置包括基座以及濾水筒，所述基座設置鏟泥區(qū)，所述濾水筒設置于鏟泥區(qū)后側、且沿基座長度方向設有多組，每組濾水筒均轉動設置于基座上且開口一端均朝向于鏟泥區(qū)，鏟泥區(qū)位于相鄰濾水筒之間設有導向板，污泥儲池上設有驅動基座沿下濾布傳送的前后方向往復移動的驅動組件，污泥儲池上還設有驅動基座轉動的第一驅轉結構以及驅動濾水筒轉動的第二驅轉結構，污泥被移動中的基座鏟入鏟泥區(qū)并在基座轉動后被導向至濾水筒內，基座位于濾水筒底端設有門板，濾水筒轉動將污泥上的水甩出后使污泥由門板處排出至下濾布表面。
優(yōu)選的，所述污泥儲池的兩側池壁上設有導槽，所述基座的兩側設有與導槽形成滑動連接的導桿，驅動組件包括電機、驅動桿以及連接板，所述電機固定于污泥儲池側壁的頂端，驅動桿固定于電機輸出端上且外壁上設有第一往復螺旋槽，所述連接板上部套設于驅動桿上且設置有與第一往復螺旋槽相配合的導軸，連接板下部與導桿連接，電機驅動連接板往復移動并通過連接板與導桿的配合帶動基座往復移動，所述污泥池池壁上設有供連接板滑動的板槽，所述板槽與導槽連通設置。
優(yōu)選的，所述導槽包括依次連接的第一導槽、升降斜槽與第二導槽，導桿在第一導槽內滑動帶動基座移動并將污泥鏟至鏟泥區(qū)，導桿經(jīng)過升降斜槽可帶動基座進行升降，第一驅轉結構包括設置于第二導槽底部內壁上的第一齒部區(qū)，所述導桿上設有與第一齒部區(qū)嚙合的第一齒部，導桿經(jīng)過第二導槽使第一齒部與第一齒部區(qū)嚙合后帶動基座轉動，所述導桿上下滑動且轉動設置連接板上。
優(yōu)選的，所述連接板底部設有桿槽，桿槽內上下滑動設有長桿，所述長桿底部設有連接塊，所述導桿穿過連接塊且與連接塊形成轉動連接。
優(yōu)選的，還包括用于限制導桿在連接塊上轉動的鎖定組件，鎖定組件限制基座在鏟上濾布上的污泥時發(fā)生轉動，導桿外壁上設有鎖孔，鎖定組件包括鎖桿，所述鎖桿上下滑動設置于長桿內且底端插入鎖孔限制導桿轉動。
優(yōu)選的，還包括用于在基座需要轉動時驅動鎖桿脫離鎖孔的解鎖件，所述鎖桿為磁桿，解鎖件為強力磁條，所述強力磁條設置于板槽的一側內壁上，所述連接板上設有供強力磁條插入的插口，導桿上的第一齒部準備與第一齒部區(qū)嚙合時、強力磁條的一端正好插入插口內并與長桿發(fā)生磁吸帶動鎖桿上移脫離鎖口。
優(yōu)選的，第二驅轉結構包括設置于第二導槽內的第二齒部區(qū)，第二齒部區(qū)位于板槽遠離第一齒部區(qū)的一側，第二驅轉結構還包括轉動設置于導桿內的轉桿，轉桿的外壁上設有與第二齒部區(qū)嚙合的第二齒部，導桿在第二導槽內移動使第一齒部與第一齒部區(qū)嚙合完后、第二齒部與第二齒部區(qū)發(fā)生嚙合，所述第二導槽位于第一齒部區(qū)的一側內壁上設有防轉條，所述導桿外壁上設有貼合區(qū)，第二齒部與第二齒部區(qū)嚙合時、貼合區(qū)與防轉條貼合設置，所述轉桿上設有驅動濾水筒轉動的驅轉件。
優(yōu)選的，轉桿一端延伸至基座內部，所述濾水筒的圓周外壁周側設有驅動齒部，驅動齒部包括錐齒部與平齒部，轉桿延伸至基座內部的一端設有與錐齒部嚙合的錐齒輪，相鄰濾水筒之間通過平齒部進行嚙合。
優(yōu)選的，每組濾水筒的筒內均沿軸向滑動設置刮盤，所述刮盤開口處設有錐形面，所述刮盤上設有驅動門板打開的開門件。
一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的資源化利用方法，包括以下步驟：
步驟一、滲濾液先收集在調節(jié)池中，調節(jié)池中的滲濾液通過提升泵送入預處理裝置中，利用酸堿發(fā)生裝置產生的堿溶液和一級厭氧出水與滲濾液進行混合反應，調節(jié)混合溶液的pH為9.7~10.0，去除滲濾液中的大部分總硬度，反應后的混合溶液投加絮凝劑后在預處理沉淀池中進行沉淀，預處理沉淀池的出水通過旋流氣浮裝置進一步去除懸浮物和部分氨氮，旋流氣浮裝置的出水儲存在預處理產水池中；
步驟二、預處理產水進入一級厭氧罐中進行處理，去除滲濾液中大部分的COD和BOD5，一級厭氧罐的出水經(jīng)過一級厭氧脫氣池和一級厭氧沉淀池去除水中的污泥懸浮物，一級厭氧沉淀池泥斗中的污泥回流至一級厭氧罐中，一級厭氧沉淀池的出水一部分回流至預處理裝置中，一部分進入二級厭氧罐中，進一步去除滲濾液中的COD，二級厭氧罐中的混合液通過厭氧MBR裝置進行泥水分離，厭氧MBR裝置的產水送至脫氨裝置，一級厭氧罐和二級厭氧罐產生的沼氣送至焚燒爐焚燒處理；
步驟三、厭氧MBR產水進入脫氨裝置反應池中，調節(jié)溶液的pH為10.5~11，進一步去除滲濾液中的總硬度，反應后的混合液繼續(xù)投加絮凝劑后在脫氨裝置沉淀池中進行沉淀，脫氨裝置沉淀池的出水先在管道混合器中投加堿溶液調節(jié)pH為11.0左右，然后進入脫氨膜組件進行處理，去除滲濾液中大部分氨氮，氨氮轉化為氨氣后被酸溶液吸收，吸收后的酸溶液轉化為銨鹽溶液儲存在銨鹽水箱中，脫氨膜組件的出水儲存在脫氨裝置產水箱中；
步驟四、脫氨裝置的產水在脫氨裝置產水箱中利用酸溶液調節(jié)pH為8.5左右后，進入A/O-MBR裝置中進行處理，在硝化罐和反硝化罐中進行硝化和反硝化反應，去除滲濾液中的COD、BOD5、氨氮和總氮，膜池中污泥混合液利用MBR膜組件進行泥水分離，MBR膜組件的產水進入納濾裝置；
步驟五、MBR膜組件的產水進入納濾裝置進行處理，納濾裝置的濃水進入高壓反滲透裝置進一步濃縮處理，納濾裝置的產水進入電滲析裝置進行處理，電滲析裝置的淡水和高壓反滲透裝置的產水一起進入產水池中，電滲析裝置的濃水一部分進入酸堿發(fā)生裝置中，一部分進入廠區(qū)消納，酸堿發(fā)生裝置利用電滲析濃水產生酸溶液和堿溶液，將堿溶液回用于預處理裝置和脫氨裝置，酸溶液回用于脫氨裝置，酸堿發(fā)生裝置的淡水回流至電滲析裝置；
步驟六、一級厭氧裝置、厭氧MBR裝置和A/O-MBR裝置排出的污泥進入污泥脫水裝置進行脫水處理，脫水后的清液回流至預處理裝置，脫水后的污泥泥餅送至焚燒爐焚燒處理。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
通過在污泥儲池上設置污泥輔助濾水裝置，污泥輔助濾水裝置包括基座以及濾水筒，還包括驅動基座沿下濾布移動方向前后移動的驅動組件，使基座在往復移動中將下濾布上的污泥鏟入鏟泥區(qū)，在基座轉動后將污泥導入每組濾水筒內，并通過濾水筒的轉動將污泥上的水離心脫除，最后將污泥排至下濾布上，可以實現(xiàn)污泥快速脫水，降低設備通過重力濾水的行程，保障后續(xù)上濾布與下濾布之間對污泥的壓榨效果。
（發(fā)明人：張忠鋒;吳學欽;姚奮濟;韓濤）
