公布日：2024.01.09
申請日：2022.06.30
分類號：C02F1/48(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置及方法，所述處理裝置，包括第一儲水槽、儲料槽、高速剪切機、磁選罐、第二儲水槽和過濾器；其中，所述第一儲水槽用于存放含油污水；儲料槽用于存放磁性顆粒，所述第一儲水槽和儲料槽的出口均連接到高速剪切機的入口，所述高速剪切機的出口與磁選罐入口連接，所述磁選罐的出口與第二儲水槽的入口連接，所述第二儲水槽的出口與過濾器的入口連接。對成品油污染場地抽提含油污水進行處理，實現(xiàn)快速高效油水分離；磁性顆�？梢酝ㄟ^磁場進行回收并循環(huán)利用，不會造成二次污染。
權(quán)利要求書
1.一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：包括第一儲水槽(1)、儲料槽(2)、高速剪切機(3)、磁選罐(4)、第二儲水槽(5)和過濾器(6)；其中，所述第一儲水槽(1)用于存放含油污水；儲料槽(2)用于存放磁性顆粒，所述第一儲水槽(1)和儲料槽(2)的出口均連接到高速剪切機(3)的入口，所述高速剪切機(3)的出口與磁選罐(4)入口連接，所述磁選罐(4)的出口與第二儲水槽(5)的入口連接，所述第二儲水槽(5)的出口與過濾器(6)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述第一儲水槽(1)與高速剪切機(3)之間設(shè)置進水泵(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述儲料槽(2)與高速剪切機(3)之間設(shè)置加料泵(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述第二儲水槽(5)與過濾器(6)之間設(shè)置排水泵(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述高速剪切機(3)與磁選罐(4)之間設(shè)置出水泵(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述磁選罐(4)包括罐體、磁棒(10)和卸料系統(tǒng)；其中，所述卸料系統(tǒng)包括液壓站(11)和接料盤；所述液壓站(11)的液壓桿與磁棒(10)連接，用于實現(xiàn)磁棒(10)上下移動，工作時，磁棒(10)位于罐體內(nèi)，卸料時，磁棒(10)位于罐體外，接料盤位于磁棒(10)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，其特征在于：所述磁性顆粒為磁性Janus顆粒。
8.一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任意一項所述的處理裝置，具體步驟如下：將存放在第一儲水槽(1)的含油污水及存放在儲料槽(2)的磁性顆粒分別通入高速剪切機(3)，高速剪切機(3)剪切乳化，形成兩親性顆粒穩(wěn)定的水包油型乳液；經(jīng)剪切乳化的油水混合體系進入磁選罐(4)，進行磁選吸附，磁選吸附后，收集含油磁性顆粒，處理后的水樣依次進入第二儲水槽(5)和過濾器(6)后，排出達標清水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理方法，其特征在于，所述含油污水和磁性顆粒高速剪切乳化處理時間為0.5-2min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理方法，其特征在于，所述磁選吸附時間為1-12min。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理方法，其特征在于，所述含油污水與磁性顆粒的質(zhì)量比為(100-200)：(0.1-0.5)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：針對成品油污染場地的抽提含油廢水特點，提供一種基于磁性Janus納米顆粒技術(shù)的成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置及方法，利用磁性Janus顆粒對成品油污染場地抽提含油污水進行處理，實現(xiàn)快速高效油水分離，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、投資少及除油率高等優(yōu)點，磁性Janus顆粒可以回收利用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明公開了一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理裝置，包括第一儲水槽、儲料槽、高速剪切機、磁選罐、第二儲水槽和過濾器；
其中，所述第一儲水槽用于存放含油污水；儲料槽用于存放磁性顆粒，所述第一儲水槽和儲料槽的出口均連接到高速剪切機的入口，所述高速剪切機的出口與磁選罐入口連接，所述磁選罐的出口與第二儲水槽的入口連接，所述第二儲水槽的出口與過濾器的入口連接。
進一步地，所述第一儲水槽與高速剪切機之間設(shè)置進水泵。
進一步地，所述儲料槽與高速剪切機之間設(shè)置加料泵。
進一步地，所述第二儲水槽與過濾器之間設(shè)置排水泵。
進一步地，所述高速剪切機與磁選罐之間設(shè)置出水泵。
進一步地，所述磁選罐包括罐體、磁棒和卸料系統(tǒng)；
其中，所述卸料系統(tǒng)包括液壓站和接料盤；
所述液壓站的液壓桿與磁棒連接，用于實現(xiàn)磁棒上下移動，工作時，磁棒位于罐體內(nèi)，卸料時，磁棒位于罐體外，接料盤位于磁棒的下方。
進一步地，所述磁性顆粒為磁性Janus顆粒。
本發(fā)明公開了一種成品油污染場地抽提含油污水快速處理方法，采用上述處理裝置，具體步驟如下：
將存放在第一儲水槽的含油污水及存放在儲料槽的磁性顆粒分別通入高速剪切機，高速剪切機剪切乳化，形成兩親性顆粒穩(wěn)定的水包油型乳液；
經(jīng)剪切乳化的油水混合體系進入磁選罐，進行磁選吸附，磁選吸附后，收集含油磁性顆粒，處理后的水樣依次進入第二儲水槽和過濾器后，排出達標清水。
進一步地，所述含油污水和磁性顆粒高速剪切乳化處理時間為0.5-2min。
進一步地，所述磁選吸附時間為1-12min。
進一步地，所述含油污水與磁性顆粒的質(zhì)量比為(100-200)：(0.1-0.5)。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)對成品油污染場地抽提含油污水進行處理，實現(xiàn)快速高效油水分離；
2)與現(xiàn)有含油廢水處理技術(shù)互補，直接針對現(xiàn)有處理手段難以去除的乳化油，實現(xiàn)成品油污染場地抽提含油污水的深度處理；
3)磁性顆�？梢酝ㄟ^磁場進行回收并循環(huán)利用，不會造成二次污染；
4)回收廢油能夠進行再利用，實現(xiàn)成品油污染場地含油污水資源化處理。（發(fā)明人：張坤峰;梁福鑫;宋權(quán)威;杜顯元;陳宏坤;謝加才;楊術(shù)剛）
