在電鍍生產(chǎn)過程中，會(huì)排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人類健康帶來嚴(yán)重危害〔1〕。對(duì)這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學(xué)過程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去。而活性炭吸附，則是利用其具有大比表面和大空隙的特性，對(duì)廢水中Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子進(jìn)行吸附后將其除去。然而，鐵炭微電解過程會(huì)由于大量Fe（Ⅱ）的溶解以及Fe（Ⅲ）的絮凝，使沉淀污泥量增大，為后續(xù)污泥處理帶來負(fù)擔(dān)，且出水中總鐵指標(biāo)易超標(biāo)。而普通活性炭由于其吸附速度較慢，且吸附容量相對(duì)偏小，難以適應(yīng)處理復(fù)雜水量的工程應(yīng)用。

目前電鍍廢水的處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝，以進(jìn)一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標(biāo)〔5〕。然而，如要降低前段處理工序的加藥量，以減少由此帶來的污泥量，則勢(shì)必增加后續(xù)炭濾或砂濾的處理負(fù)荷。對(duì)于大水量的工程而言，通過砂濾或炭濾的流速較快，濾料與水流的接觸時(shí)間變短，導(dǎo)致出水中重金屬離子仍有可能超標(biāo)。筆者用錳鹽對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，同時(shí)添加少量鐵屑形成一定的原電池，以提高對(duì)廢水中重金屬離子及殘余有機(jī)物的捕獲效率。最后用研究結(jié)果對(duì)昆山某機(jī)械有限公司排放的電鍍廢水進(jìn)行了工程設(shè)計(jì)。

1 工作原理
 
當(dāng)少量鐵屑與大量活性炭在水中接觸后，由于鐵屑（微陽極）與活性炭（微陰極）之間電位的差異，會(huì)形成大量的微電池，其電極反應(yīng)為〔4, 5〕：

陽極：Fe0→Fe2++2e-，F(xiàn)e2+→Fe3++e-

Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

陰極：2H++2e-→2［H］→H2（g）

O2+2H2O+4e-→4OH-

同時(shí)，F(xiàn)e（Ⅱ）與Cr2O72-也會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

堿性條件下，廢水中的Cr（Ⅲ）、Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）會(huì)生成相應(yīng)氫氧化物絮體，其中氫氧化鐵絮體有助于微量氫氧化鉻絮體的互相凝聚，這些絮體最終都會(huì)被活性炭顆粒所截留，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化。

筆者課題中，活性炭與鐵屑的混合體中活性炭的量處于絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，因此占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位的應(yīng)該是具有特殊表面性質(zhì)的活性炭對(duì)這些重金屬離子的捕獲過程。另外，活性炭的高比表面積及發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)，使其具有非常強(qiáng)的吸附能力，包括物理吸附及化學(xué)吸附。物理吸附與其表面的空隙結(jié)構(gòu)及比表面積大小密切相關(guān)。而化學(xué)吸附則與活性炭表面特性（如所帶電荷性質(zhì)）有關(guān)。通�；钚蕴勘砻鏁�(huì)帶有某些含氧基團(tuán)如羥基等。這些帶負(fù)電荷的基團(tuán)會(huì)使活性炭表面的電荷總體呈現(xiàn)負(fù)值，而且含氧基團(tuán)數(shù)量越多，活性炭表面所帶負(fù)電荷就越強(qiáng)，對(duì)水中帶有正電荷的重金屬離子的吸引力也就越強(qiáng)。對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子而言，由于Cr（Ⅵ）及Fe（Ⅲ）等高價(jià)態(tài)離子所帶電荷比對(duì)應(yīng)的低價(jià)態(tài)離子所帶電荷多，因此活性炭能優(yōu)先吸附這些高價(jià)態(tài)的金屬離子，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍廢水中重金屬離子的凈化。如能對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，增強(qiáng)其對(duì)廢水中重金屬離子的捕獲能力，尤其是對(duì)低價(jià)態(tài)重金屬離子的捕獲能力，則既能減少濾料的消耗，提高活性炭使用壽命，還可以降低鐵屑的添加量，減少鐵碳反應(yīng)帶來的污泥處理費(fèi)。

2 實(shí)驗(yàn)過程
 
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與廢水水樣
 
實(shí)驗(yàn)材料：煤質(zhì)顆粒活性炭（柱狀，直徑3~4 mm，高5~15 mm，廣州曾駿活性炭有限公司）；二苯碳酰二肼、硝酸錳溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%）、濃硫酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%）、氫氧化鈉、高錳酸鉀、濃鹽酸。上述試劑均為分析純，上海國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

廢水水樣：昆山某機(jī)械有限公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻電鍍廢水，pH為2~3，COD 125.4 mg/L，總鉻42.1 mg/L，其中Cr（Ⅵ） 38.3 mg/L，Cr（Ⅲ） 3.8 mg/L。

2.2 改性活性炭的制備
 
采用濕式浸漬法，以硝酸錳為前軀體，制備方法：稱取100 g煤質(zhì)活性炭，用去離子水洗凈后置于烘箱內(nèi)，在120 ℃下烘干后置于干燥器內(nèi)備用。量取硝酸錳溶液200 mL，置于1 L玻璃容器中，用去離子水稀釋至1 L，攪拌均勻后，將上述制備待用的活性炭加入到玻璃容器內(nèi)，用攪拌機(jī)緩慢攪拌0.5 h，過濾后用去離子水清洗1次，然后將載錳的活性炭置于烘箱內(nèi)，在250 ℃下活化4 h，冷卻后即制得含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%±0.3%的改性活性炭，將其置于干燥器內(nèi)備用。金屬錳的負(fù)載量（ε）定義為：

其中：WMn——負(fù)載錳的質(zhì)量，g；

WAC——活性炭的質(zhì)量，g。

鐵屑制備：采用蘇州某鑄鐵廠廢鐵刨花，塊狀，長約5~15 mm，寬3~8 mm。鐵屑預(yù)處理首先采用溫度60 ℃的5% NaOH溶液浸泡1 h，以去除鐵屑表面油漬，再用3%的H2SO4溶液清洗10 min，最后采用去離子水沖洗干凈備用。

實(shí)驗(yàn)制備了4種不同組分的活性炭吸附劑，包括改性活性炭吸附劑（Mn-AC）、改性活性炭鐵吸附劑（Mn-AC-Fe）、未改性活性炭吸附劑（AC）以及未改性活性炭鐵吸附劑（AC-Fe）。其中活性炭鐵吸附劑中活性炭與鐵屑體積比為25∶1。

2.3 改性活性炭比表面積測定
 
采用美國麥克儀器公司生產(chǎn)的比表面積孔隙度及化學(xué)吸附分析儀，型號(hào)為ASAP 2010。測試結(jié)果：AC、Mn-AC的SBET分別為826.5、715.3 m2/g。結(jié)果表明：用浸漬法制備的改性活性炭的比表面積與未改性之前相比有所下降，下降幅度為13.5%。

2.4 測試項(xiàng)目及方法
 
廢水pH采用pHS-3C型精密酸度計(jì)測定（上海雷磁儀器廠），廢水中的Cr（Ⅵ）含量以二苯碳酰二肼為顯色劑，用7230G型可見分光光度計(jì)（上海儀電分析儀器有限公司）測定：在酸性條件下， Cr（Ⅵ）與二苯碳酰二肼反應(yīng)生成紫紅色化合物，可以直接用吸光光度法測定，其最大吸收波長為 540 nm，溶液中Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度根據(jù)吸光度可通過標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行確定�？傘t質(zhì)量濃度采用高錳酸鉀氧化聯(lián)合二苯碳酰二肼分光光度法測定。

2.5 實(shí)驗(yàn)方法
 
實(shí)驗(yàn)采用靜態(tài)法。在若干250 mL錐形瓶中加入100 mL的一定濃度Cr（Ⅵ）溶液，用一定濃度的 NaOH或HCl溶液調(diào)節(jié)溶液pH后，再分別加入含相同質(zhì)量活性炭的吸附劑，然后在25 ℃恒溫下振蕩吸附一定的時(shí)間后，對(duì)水樣進(jìn)行過濾，測定溶液中剩余的Cr（Ⅵ）與總鉻的含量。Cr（Ⅲ）質(zhì)量濃度由總鉻與Cr（Ⅵ） 質(zhì)量濃度之差求得。

3 結(jié)果與討論
 
3.1 吸附時(shí)間對(duì)Cr（Ⅵ）去除率的影響
 
室溫下，取4組250 mL錐形瓶（每組8個(gè)），分別加入含鉻廢水水樣100 mL，然后在1~4組錐形瓶中依次加入含活性炭0.25 g的Mn-AC-Fe、Mn-AC、AC-Fe及AC吸附劑。25 ℃恒溫下震蕩不同時(shí)間，過濾測定不同吸附時(shí)間后不同吸附劑對(duì)Cr（Ⅵ）去除率的變化，結(jié)果如圖 1所示。

圖 1 不同吸附劑對(duì)Cr（Ⅵ）去除率隨吸附時(shí)間的變化 

吸附4 h后濾液中不同形態(tài)鉻的質(zhì)量濃度和去除率如表 1所示。

由圖 1、表 1可見，隨著吸附時(shí)間的增加，活性炭對(duì)Cr（Ⅵ）去除率均呈上升趨勢(shì)。活性炭添加鐵屑后，由于pH條件符合鐵碳原電池的要求，溶液中鐵屑與活性炭之間會(huì)形成少量的原電池，在原電池作用下，溶液中部分Cr（Ⅵ）會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镃r（Ⅲ），導(dǎo)致濾液中Cr（Ⅵ）濃度進(jìn)一步降低。使得吸附4 h后Cr（Ⅲ）去除率反而有所下降，下降幅度為11.6%�；钚蕴坎捎缅i鹽改性后，其對(duì)廢水中Cr（Ⅲ）及Cr（Ⅵ）離子的吸附能力均顯著上升，濾液中總鉻下降了15.8%。

然而，從上述檢測結(jié)果來看，對(duì)于含鉻量高的電鍍廢水，如直接采用改性活性炭鐵吸附劑進(jìn)行處理時(shí)，出水中總鉻及Cr（Ⅵ）離子含量均難以達(dá)標(biāo)。

3.2 原水pH對(duì)Cr（Ⅵ）去除率的影響
 
已有的研究結(jié)果及工程應(yīng)用表明〔3, 4〕：待處理液的pH較低時(shí)，有利于活性炭吸附劑對(duì)溶液中Cr（Ⅵ）的吸附。對(duì)于制備的Mn-AC-Fe吸附劑而言，選擇適當(dāng)pH的待處理液，有利于提高出水水質(zhì)，降低反應(yīng)器的容積與工程造價(jià)。為此，實(shí)驗(yàn)分別量取100 mL的原液于8個(gè)250 mL錐形瓶中，采用NaOH或HCl調(diào)整待處理的電鍍廢水水樣pH，再加入含活性炭0.25 g的上述4種吸附劑，室溫下震蕩4 h后，對(duì)水樣進(jìn)行過濾，測定溶液中的Cr（Ⅵ）含量，結(jié)果如圖 2所示。

圖 2 溶液pH對(duì)Cr（Ⅵ）去除率的影響

由圖 2可見，溶液pH對(duì)吸附劑的吸附能力有很大影響。pH低于7時(shí)，改性活性炭鐵吸附劑對(duì) Cr（Ⅵ）的去除率能保持在80%以上，pH=4時(shí)吸附量達(dá)到最大值。隨著pH的繼續(xù)升高，改性活性炭鐵吸附劑對(duì)Cr（Ⅵ）的去除率開始下降，尤其是當(dāng)pH超過7后，Cr（Ⅵ）的去除率下降較為明顯�；钚蕴坎捎缅i鹽改性后，有助于其在弱酸環(huán)境下的吸附能力，而添加的少量鐵屑，則有助于活性炭在酸性條件下對(duì)廢水中Cr（Ⅵ）的吸附與轉(zhuǎn)化。

活性炭屬于含碳量較多的有機(jī)分子絮凝體，屬于苯核的不同衍生物。當(dāng)其采用錳鹽進(jìn)行改性后，錳鹽會(huì)與碳核進(jìn)行結(jié)合，形成攜帶有大量含氧基團(tuán)的Mn≡C—OH的結(jié)合體。在pH較低時(shí)，活性炭核體中產(chǎn)生的電子云會(huì)由氧原子向苯核中的M≡C—基團(tuán)方向偏移，導(dǎo)致羥基中的氫原子對(duì)外界帶負(fù)電荷的基團(tuán)具有極大的吸引力。而此時(shí)，Cr（Ⅵ）主要以CrO42-與Cr2O72-的形態(tài)存在，Cr（Ⅵ）離子所帶負(fù)電荷較多，因此活性炭對(duì)其吸附能力較強(qiáng)，相應(yīng)地對(duì) Cr（Ⅵ）的去除率也較高。此時(shí)改性活性炭會(huì)與帶負(fù)電荷的Cr2O72-等離子形成一個(gè)相對(duì)緊密的微基團(tuán)：  隨著溶液pH的升高，溶液中—OH濃度增大。而活性炭表面的含氧基團(tuán)與—OH的親和力大于對(duì)Cr2O72-的親和力，導(dǎo)致活性炭表面的大量活性位被—OH所覆蓋，此時(shí)Mn≡C—OH會(huì)與—OH結(jié)合 ，從而導(dǎo)致活性炭對(duì)Cr（Ⅵ）吸附能力顯著下降。

pH較低時(shí)，改性活性炭鐵吸附劑中形成的微量原電池以及活性炭本身，都促使部分Cr（Ⅵ）向 Cr（Ⅲ）進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使得濾液中Cr（Ⅵ）含量降低，導(dǎo)致Cr（Ⅵ）去除率較高。因此，改性活性炭鐵吸附劑對(duì)電鍍廢水中鉻離子的去除過程，實(shí)質(zhì)上是一種綜合反應(yīng)帶來的結(jié)果。

3.3 原水中Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度對(duì)總鉻去除率的影響
 
昆山某機(jī)械有限公司排放的實(shí)際電鍍含鉻廢水，由于其含鉻量較高，根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，直接采用改性活性炭鐵吸附劑難以達(dá)到出水總鉻質(zhì)量濃度小于0.5 mg/L以及Cr（Ⅵ） 小于0.1 mg/L的限值。為此，實(shí)驗(yàn)采用亞硫酸氫鈉使Cr（Ⅵ）還原為Cr（Ⅲ），然后在堿性條件下加入PAC及PAM除去部分 Cr（Ⅲ）離子，此時(shí)廢水中鉻的形態(tài)主要為Cr（Ⅲ），廢水pH采用鹽酸調(diào)至6~7后，再采用Mn-AC-Fe吸附劑對(duì)預(yù)處理后不同總鉻含量的廢水進(jìn)行分組實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法同3.1，結(jié)果如表 2所示。

由表 2可見，對(duì)總鉻質(zhì)量濃度在8.8 mg/L以下的電鍍廢水，經(jīng)過預(yù)處理后，濾液中總鉻去除率能保持在90%以上，最高達(dá)到了98.9%。最重要的是，對(duì)預(yù)處理后的總鉻質(zhì)量濃度分別為4.5 mg/L及8.8 mg/L的水樣而言，吸附一定時(shí)間后，濾液中總鉻質(zhì)量濃度均達(dá)到了國標(biāo)0.5 mg/L的限值，其中，總鉻質(zhì)量濃度為4.5 mg/L的水樣，在吸附1 h后，濾液中總鉻即達(dá)到了國標(biāo)限值。

因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在后續(xù)的實(shí)際工程應(yīng)用中，宜首先對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，然后再采用改性活性炭鐵吸附劑對(duì)其去除，接觸時(shí)間不低于1.5 h，如此即可保證出水中總鉻及Cr（Ⅵ） 均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3.4 吸附等溫線
 
室溫下，取4組250 mL錐形瓶，在每組6個(gè)錐形瓶中分別加入Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度為4.5、8.8、13.6、 17.9、26.7、35.4 mg/L的廢水水樣100 mL，然后在1~4組錐形瓶中依次加入含活性炭0.25 g的Mn-AC-Fe、Mn-AC、AC-Fe及AC吸附劑。25 ℃恒溫下震蕩4 h，過濾后測定濾液中Cr（Ⅵ），結(jié)果如圖 3所示。

圖 3 不同吸附劑吸附Cr（Ⅵ）的等溫線

由圖 3可見，活性炭采用錳鹽改性并添加少量鐵屑后，對(duì)廢水中Cr（Ⅵ）的平衡吸附量顯著增加。尤其在廢水中Cr（Ⅵ）含量較低時(shí)，改性活性炭鐵吸附劑對(duì)Cr（Ⅵ）的平衡吸附量幾乎呈線性增加。

對(duì)四種吸附劑的吸附平衡過程分別采用Langmuir和Freundlich吸附等溫方程進(jìn)行擬合，所得有關(guān)等溫吸附的相關(guān)參數(shù)如表 3所示。

由表 3可見，在溫度25 ℃下，改性活性炭鐵吸附劑對(duì)電鍍廢水中Cr（Ⅵ）的吸附更符合Langmuir吸附模式，屬于單分子層吸附。另外，從兩種吸附模型中的相關(guān)參數(shù)可知，活性炭采用錳鹽改性并添加少量鐵屑后，其對(duì)實(shí)際電鍍廢水中的Cr（Ⅵ）的吸附速度及吸附性能與改性前相比顯著提高。具體參見http://wlmqsb.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4 結(jié)論
 
（1）通過對(duì)普通煤質(zhì)顆粒活性炭采用錳鹽進(jìn)行改性，并添加少量鐵屑后，獲得了對(duì)電鍍廢水中重金屬鉻具有較強(qiáng)吸附能力的改性活性炭鐵吸附劑。該吸附劑與普通活性炭吸附劑相比，吸附速度更快，吸附容量更大。其對(duì)廢水中鉻的去除過程，符合Langmuir吸附模式，屬于單分子層吸附。

（2）對(duì)預(yù)處理后含鉻質(zhì)量濃度在8.8 mg/L以下的電鍍廢水，改性活性炭鐵吸附劑能在pH為6~7、接觸時(shí)間為1.5 h實(shí)現(xiàn)90%以上的總鉻去除率。

（3）與普通活性炭對(duì)廢水中重金屬鉻的去除效果相比，改性活性炭鐵吸附劑不但有更強(qiáng)的去除效果，還具有更寬的pH作用范圍。