生產(chǎn)肝素的原料主要存在于腸黏膜和肝臟等器官中。由于原材料和生產(chǎn)工藝的限制，制藥廠在生產(chǎn)肝素過程中會產(chǎn)生大量廢水，而且這種廢水是具有高含鹽量和高有機物的特點。該廢水處理難度極大，廢水中的高鹽分可以抑制微生物的生長，對廢水生物處理系統(tǒng)造成較大的不利影響，甚至使系統(tǒng)崩潰，失去處理能力。目前，國內(nèi)對高鹽肝素廢水沒有單一的處理方法，需要根據(jù)水質(zhì)特點，進行分類處理。研究者曾采用芬頓、SBR等工藝處理高鹽肝素廢水，通過參數(shù)優(yōu)化，也取得了一定的成果。但是，目前還缺少對高鹽肝素廢水的處理方案。本文通過分析某制藥廠高鹽肝素廢水的特性，同時根據(jù)廢水組分的來源和特點，設(shè)計出高鹽肝素廢水的處理方案，以期為該類廢水的有效處理提供一種參考。
1、廢水特點
廣東某企業(yè)是以生產(chǎn)肝素為主的制藥廠。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，該制藥廠會產(chǎn)生多種成分的廢水，主要有溶媒廢液、蒸餾余液、設(shè)備清洗廢液和洗衣廢水等，其水質(zhì)如表1所示。溶媒廢液主要包括成脂和三步精制廢溶媒，蒸餾余液主要包括凍干線和烘干線廢溶媒，清洗廢水主要包括設(shè)備清洗所產(chǎn)生的廢水和洗衣廢水。溶媒廢液和蒸餾余液COD濃度高，含鹽量高，特別是溶媒廢液COD含量高達415g/L，Cl濃度37200mg/L。
2、設(shè)計水量和進出水水質(zhì)
2.1 水量及進水水質(zhì)
設(shè)計總水量為700t/d，其中，溶媒廢水為20m3/d，蒸餾余液為80m3/d，清洗廢水為600m3/d。根據(jù)該廠廢水水質(zhì)特征及變化情況，設(shè)計各類廢水進水水質(zhì)指標(biāo)為：溶媒廢水COD≤450000mg/L、蒸餾余液COD≤25000mg/L、清洗廢水COD≤1500mg/L。
2.2 出水水質(zhì)
高鹽肝素廢水經(jīng)該方案處理后，排水水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)表2標(biāo)準(zhǔn)。
3、設(shè)計方案
3.1 設(shè)計思路
依據(jù)各股廢水特點，將廢水分類收集。溶媒廢水單獨收集至溶媒廢水收集池，蒸餾余液收集至廢水站蒸餾余液收集池，與設(shè)備清洗廢水混合稀釋后進入生化系統(tǒng)進行處理。蒸餾余液與清洗廢水綜合后，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)氯離子含量小于3200mg/L，對生化影響不大，故采用定量送至調(diào)節(jié)池，混合均勻后進入生化系統(tǒng)。
3.2 設(shè)計工藝
溶媒廢水主要由醇類和脂類組成，大部分為工業(yè)酒精廢液，通過燃燒試驗可將其去除，故可采用焚燒爐燃燒方法處理此類廢水，焚燒產(chǎn)生的余熱回收之后用來加熱鍋爐的進水，節(jié)省鍋爐房的天然氣耗量。
由于蒸餾余液和清洗廢水混合后，含鹽量大量降低，達到了生物處理的要求，故采用生物處理系統(tǒng)技術(shù)處理這兩種廢水。
該廠廢水處理方案工藝流程為：溶媒采用焚燒處理;蒸餾余液定量打入清洗廢水調(diào)節(jié)池;清洗廢水采用混凝沉淀+UASB厭氧+兩級A/O+沉淀+BAF處理工藝。溶媒廢水單獨收集匯入蒸餾余液收集池，經(jīng)泵送至燃燒裝置進行處理。蒸餾余液經(jīng)泵定時定量輸送至調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)處理。清洗廢水通過廠區(qū)管網(wǎng)收集經(jīng)格柵去除大的雜質(zhì)后進入集水池，由泵輸送至調(diào)節(jié)池，與蒸餾余液在池內(nèi)進行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化，經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水在混凝反應(yīng)池內(nèi)投加堿液、PAC、PAM混合，然后在沉淀池進行固液分離;固液分離后的廢水再經(jīng)泵輸送至UASB池，出水進入一、二級缺氧/好氧池，經(jīng)過水解酸化的過程將難降解的大分子有機物進一步分解為易于生化的小分子有機物后，再經(jīng)好氧生化處理去除。出水進入深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用BAF+臭氧氧化深度處理技術(shù)工藝，使廢水達標(biāo)排放。污泥經(jīng)泵排至污泥池進行濃縮，濃縮的污泥經(jīng)脫水處理，泥餅外運。
3.3 UASB沼氣處理設(shè)計
UASB厭氧池主要產(chǎn)生沼氣，每去除1kgCOD產(chǎn)生約0.35m3的甲烷沼氣，按UASB池COD去除率80%，每天去除約2239kgCOD，產(chǎn)生約784m3的(32.7m3/h)甲烷沼氣。采用水封+氣液分離裝置+脫硫裝置+儲氣罐+點燃燃燒方法處理。
3.4 費用計算
3.4.1 工程投資費用
本工程總造價為1281萬元。其中，土建工程530萬元，設(shè)備費610萬元，設(shè)備安裝費61萬元，其他費用30萬元，設(shè)計費為25萬元，調(diào)試費為10萬元，管理費15萬元。
3.4.2 運行費用
經(jīng)計算，該方案運行費用為5362元/天，噸水處理費用為7.24元，具體計算依據(jù)如下：
(1)電費。
廢水站總裝機容量為125kW，每天耗電970度，按每度電1.0元計算，每天電費970元。
(2)藥劑費。
熟石灰費為89.76元/d，PAC費為204元/d，PAM費為81.6元/d。因此，噸水藥劑費為0.552元/m3。
(3)人工費。
按照定員4人、月薪5000元計算，人工費0.952元/m3。
(4)污泥處置費。
處理系統(tǒng)每天產(chǎn)生剩余干污泥質(zhì)量為200kg，其中UASB產(chǎn)生110kg，A/O產(chǎn)70kg，物化污泥20kg，含水率80%脫水污泥1t，焚燒系統(tǒng)固體物為520kg。按每噸2000元計算，污泥處置費為3000元。
(5)水費。
每天用水約100m3，按水費3.5元/m3計算，每天水費為350元。
4、結(jié)論
高鹽肝素廢水水質(zhì)復(fù)雜，污染大，處理難度大。經(jīng)過對水質(zhì)的系統(tǒng)分析與調(diào)查，將高鹽肝素廢水來源分成溶媒廢液、蒸餾余液和清洗廢液等，按照水質(zhì)特點和處理工藝情況，提出將溶媒廢液進行單獨焚燒處理，將蒸餾余液、設(shè)備清洗廢液和洗衣廢水混合后，進入生物化學(xué)處理系統(tǒng)，使出水達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》與《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。經(jīng)過對設(shè)備的評估，確立該工程投資額為1281萬元，運行費用為7.66元/m3。(來源：深圳市睿杰環(huán)�？萍加邢薰�)
