公布日：2023.11.07

申請日：2023.09.27

分類號(hào)：B01F35/71(2022.01)I;B01F27/85(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;C02F1/00(2023.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種石油化工廢水回收處理裝置，涉及石油化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前廢水處理系統(tǒng)的催化劑物料添加一般為人工按時(shí)添加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括處理池、第一封閉板、第二封閉板以及設(shè)置在處理池頂端的蓋板，蓋板的頂端連通有進(jìn)料管，第一封閉板與第二封閉板均位于進(jìn)料管的上方，蓋板上設(shè)有用于同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)的動(dòng)力件，當(dāng)?shù)谝环忾]板或第二封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方時(shí)，動(dòng)力件帶動(dòng)位于進(jìn)料管正上方的第一封閉板或第二封閉板豎直向下移動(dòng)，第二封閉板的頂端設(shè)有用于儲(chǔ)存催化劑物料的儲(chǔ)料盒，儲(chǔ)料盒的底端設(shè)有排料管，排料管的底端穿過第二封閉板并設(shè)有電磁閥。

權(quán)利要求書

1.一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，包括處理池（1）、第一封閉板（2）、第二封閉板（3）以及設(shè)置在處理池（1）頂端用于封閉處理池（1）池口的蓋板（4），所述蓋板（4）的頂端連通有進(jìn)料管（5），所述第一封閉板（2）與第二封閉板（3）左右并排設(shè)置并均位于進(jìn)料管（5）的上方，所述蓋板（4）上設(shè)有用于同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板（2）與第二封閉板（3）水平移動(dòng)的動(dòng)力件，當(dāng)?shù)谝环忾]板（2）或第二封閉板（3）移動(dòng)至進(jìn)料管（5）的正上方時(shí)，所述動(dòng)力件帶動(dòng)位于進(jìn)料管（5）正上方的第一封閉板（2）或第二封閉板（3）豎直向下移動(dòng)封閉進(jìn)料管（5）的頂端管口，所述第二封閉板（3）的頂端設(shè)有用于儲(chǔ)存催化劑物料的儲(chǔ)料盒（6），且儲(chǔ)料盒（6）的底端設(shè)有排料管（7），且排料管（7）的底端穿過第二封閉板（3）并設(shè)有電磁閥（8），所述蓋板（4）上設(shè)有用于對處理池（1）內(nèi)的廢水進(jìn)行擾動(dòng)的擾動(dòng)件；所述動(dòng)力件包括相對設(shè)置在蓋板（4）頂端的兩個(gè)固定板（9），且兩個(gè)固定板（9）的頂端均設(shè)有U形的支架（10），且兩個(gè)支架（10）的頂端均水平設(shè)有滑道（12），兩個(gè)所述滑道（12）內(nèi)均水平滑移連接有滑板（13），所述第一封閉板（2）與第二封閉板（3）均位于兩個(gè)固定板（9）之間，且第一封閉板（2）的相對兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擺板（14）與第二擺板（15），兩個(gè)所述第一擺板（14）相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第二擺板（15）相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第一擺板（14）與第二擺板（15）的頂端均向上延伸至兩個(gè)滑板（13）之間，且位于第一封閉板（2）其中一側(cè)的所述第一擺板（14）、第二擺板（15）與其中一個(gè)滑板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第一封閉板（2）另一側(cè)的所述第一擺板（14）、第二擺板（15）與另一個(gè)滑板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一擺板（14）背離第一封閉板（2）的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與固定板（9）頂端接觸的第一滾輪（16），且第一擺板（14）與第一封閉板（2）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一滾輪（16）在第一擺板（14）上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相同，兩個(gè)所述固定板（9）的一側(cè)均豎直開設(shè)有豎直槽（17），兩個(gè)所述豎直槽（17）分別位于進(jìn)料管（5）的相對兩側(cè)，所述第二封閉板（3）的相對兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三擺板（18）與第四擺板（19），兩個(gè)所述第三擺板（18）相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第四擺板（19）相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第三擺板（18）與第四擺板（19）的頂端均向上延伸至兩個(gè)滑板（13）之間，且位于第二封閉板（3）其中一側(cè)的所述第三擺板（18）與第四擺板（19）與其中一個(gè)滑板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二封閉板（3）另一側(cè)的所述第三擺板（18）與第四擺板（19）與另一個(gè)滑板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第三擺板（18）背離第二封閉板（3）的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與固定板（9）頂端接觸的第二滾輪（20），且第三擺板（18）與第二封閉板（3）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二滾輪（20）在第三擺板（18）上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相同，所述蓋板（4）上設(shè)有用于同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)滑板（13）在滑道（12）內(nèi)水平移動(dòng)的第一推動(dòng)件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述第一推動(dòng)件包括水平設(shè)置在兩個(gè)滑板（13）之間的連接板（21）以及相對設(shè)置在蓋板（4）頂端的兩個(gè)擋板（22），兩個(gè)所述擋板（22）均位于兩個(gè)固定板（9）之間，且兩個(gè)擋板（22）相互靠近的一側(cè)均設(shè)有圓形的凸臺(tái)（23），兩個(gè)所述凸臺(tái)（23）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿（24），且絲桿（24）水平位于第一封閉板（2）與第二封閉板（3）的上方，所述絲桿（24）的一端穿過連接板（21）并與連接板（21）螺紋連接，所述絲桿（24）位于儲(chǔ)料盒（6）的一側(cè)，其中一個(gè)所述擋板（22）背離絲桿（24）的一側(cè)設(shè)有安裝板（80），且安裝板（80）的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)絲桿（24）轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)（25）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述連接板（21）的一側(cè)開設(shè)有圓形的連通槽（26），且連通槽（26）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒（27），所述絲桿（24）的一端從螺紋筒（27）中穿過，此時(shí)螺紋筒（27）螺紋連接在絲桿（24）上，所述連接板（21）上設(shè)有用于限制螺紋筒（27）跟隨絲桿（24）轉(zhuǎn)動(dòng)的限制件，所述進(jìn)料管（5）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直管（28），且豎直管（28）的底端連通有傾斜向下的分散管（29），當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)（25）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)絲桿（24）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一電機(jī)（25）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有用于帶動(dòng)豎直管（28）在進(jìn)料管（5）上往返轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)件。

4.如權(quán)利要求3所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述限制件包括開設(shè)在連接板（21）一側(cè)的第一矩形槽（30），且第一矩形槽（30）位于連通槽（26）的上方，所述第一矩形槽（30）的頂端槽壁設(shè)有安裝槽（31），且安裝槽（31）的一側(cè)槽壁與第一矩形槽（30）的一側(cè)槽壁齊平，所述第一矩形槽（30）的底端槽壁上設(shè)有與連通槽（26）連通的第二矩形槽（32），且第二矩形槽（32）與安裝槽（31）上下相對，所述螺紋筒（27）的外壁上設(shè)有與第二矩形槽（32）對應(yīng)的插槽（33），所述安裝槽（31）內(nèi)豎直滑移連接有插板（34），所述插板（34）的底端豎直延伸至安裝槽（31）外且從第二矩形槽（32）中穿過并豎直插入插槽（33）內(nèi)，所述插板（34）的頂端與安裝槽（31）的槽底之間設(shè)有壓縮彈簧（35），當(dāng)絲桿（24）轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接板（21）移動(dòng)至與其中一個(gè)凸臺(tái)（23）接觸時(shí)，所述連接板（21）上設(shè)有用于推動(dòng)插板（34）豎直向上移動(dòng)的第二推動(dòng)件。

5.如權(quán)利要求4所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述第二推動(dòng)件包括水平滑移連接在第一矩形槽（30）一側(cè)槽壁上的移動(dòng)板（36），且移動(dòng)板（36）位于插板（34）的一側(cè)，所述移動(dòng)板（36）的相對兩端均水平延伸至第一矩形槽（30）外，所述移動(dòng)板（36）靠近插板（34）的一側(cè)開設(shè)有V形的推槽（37），所述插板（34）位于第一矩形槽（30）內(nèi)的一側(cè)水平設(shè)有一端位于推槽（37）內(nèi)的推柱（38）。

6.如權(quán)利要求3所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)件包括同軸設(shè)置在第一電機(jī)（25）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一錐形齒輪（39）以及開設(shè)在蓋板（4）頂端的轉(zhuǎn)槽（40），所述轉(zhuǎn)槽（40）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（41），且轉(zhuǎn)軸（41）的頂端設(shè)有與第一錐形齒輪（39）相嚙合的第二錐形齒輪（42），所述轉(zhuǎn)軸（41）的底端水平設(shè)有第一擺臂（43），所述豎直管（28）靠近轉(zhuǎn)軸（41）的一側(cè)水平設(shè)有長條形的帶動(dòng)板（44），所述帶動(dòng)板（44）的頂端沿帶動(dòng)板（44）的長度方向設(shè)有帶動(dòng)槽（45），所述第一擺臂（43）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸（41）的一端豎直向下設(shè)有傳動(dòng)柱（46），且傳動(dòng)柱（46）的底端從帶動(dòng)槽（45）中豎直穿過。

7.如權(quán)利要求6所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述處理池（1）的內(nèi)壁一側(cè)水平設(shè)有支撐板（47），且支撐板（47）上設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸（41）正下方的支撐環(huán)（48），且支撐環(huán)（48）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸（49），所述從動(dòng)軸（49）與轉(zhuǎn)軸（41）同軸，所述從動(dòng)軸（49）的頂端同軸設(shè)有位于支撐環(huán)（48）外的從動(dòng)齒輪（50），所述豎直管（28）靠近轉(zhuǎn)軸（41）的一側(cè)水平設(shè)有位于帶動(dòng)板（44）下方的水平板（51），且水平板（51）遠(yuǎn)離豎直管（28）的一端設(shè)有扇形板（52），所述扇形板（52）的弧形面上沿扇形板（52）的弧度方向均勻分布有若干與從動(dòng)齒輪（50）相嚙合的齒牙（53），所述從動(dòng)軸（49）的底端延伸至支撐環(huán)（48）外，且從動(dòng)軸（49）上設(shè)有若干第一輔助攪拌桿（54），各個(gè)所述第一輔助攪拌桿（54）均位于支撐環(huán)（48）的下方。

8.如權(quán)利要求7所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述從動(dòng)齒輪（50）的頂端同軸開設(shè)有貫穿從動(dòng)軸（49）的圓形槽（55），所述圓形槽（55）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱（56），且轉(zhuǎn)柱（56）的頂端延伸至圓形槽（55）外，所述傳動(dòng)柱（46）的底端水平設(shè)有第二擺臂（57），且第二擺臂（57）的底端與轉(zhuǎn)柱（56）的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)柱（56）的底端延伸至圓形槽（55）外，且轉(zhuǎn)柱（56）上設(shè)有若干位于從動(dòng)軸（49）下方的第二輔助攪拌桿（58）。

9.如權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水回收處理裝置，其特征在于，所述擾動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓋板（4）底端的攪拌軸（59），且攪拌軸（59）豎直位于處理池（1）內(nèi)，所述攪拌軸（59）上設(shè)有若干攪拌片（60），所述攪拌軸（59）上設(shè)有位于各個(gè)攪拌片（60）上方的轉(zhuǎn)板（61），所述蓋板（4）的底端豎直設(shè)有位于轉(zhuǎn)板（61）一側(cè)的立板（62），且立板（62）的底端水平設(shè)有U形的安裝架（63），所述攪拌軸（59）上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于轉(zhuǎn)板（61）下方的圓環(huán)（64），所述安裝架（63）遠(yuǎn)離立板（62）的一端與圓環(huán)（64）的外壁固定連接，所述安裝架（63）的相對兩側(cè)之間沿安裝架（63）的長度方向水平滑移連接有滑臺(tái)（65），所述滑臺(tái)（65）的頂端開設(shè)有圓形的凹槽（66），所述凹槽（66）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有柱體（67），且柱體（67）的底端延伸至凹槽（66）外，所述柱體（67）上設(shè)有若干位于滑臺(tái)（65）下方的擾動(dòng)板（68），各個(gè)所述擾動(dòng)板（68）與攪拌片（60）錯(cuò)位分布，柱體（67）的頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪（69），所述轉(zhuǎn)板（61）包括矩形板（70）以及均固定連接在矩形板（70）相對兩側(cè)的半圓形板（71），其中一個(gè)半圓形板（71）與矩形板（70）連接處的中心開設(shè)有連接槽（72），所述攪拌軸（59）的頂端從連接槽（72）中穿過并與矩形板（70）和其中一個(gè)半圓形板（71）固定連接，所述轉(zhuǎn)板（61）的底端沿轉(zhuǎn)板（61）的周向設(shè)有頭尾連通的滑動(dòng)槽（73），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（69）的頂端同軸設(shè)有立柱（74），所述立柱（74）的頂端位于滑動(dòng)槽（73）內(nèi)，且立柱（74）的相對兩側(cè)均與滑動(dòng)槽（73）的槽壁接觸，兩個(gè)所述半圓形板（71）的底端均設(shè)有半圓形環(huán)（75），且兩個(gè)半圓形環(huán)（75）之間通過兩個(gè)固定桿（76）連接，此時(shí)兩個(gè)所述半圓形環(huán)（75）與兩個(gè)固定桿（76）圍成封閉圈（77），所述封閉圈（77）的外壁上沿封閉圈（77）的周向均勻分布有若干與驅(qū)動(dòng)齒輪（69）相嚙合的凸齒（78），所述蓋板（4）上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸（59）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)（79）。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種石油化工廢水回收處理裝置，解決了目前廢水處理系統(tǒng)的催化劑物料添加一般為人工添加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種石油化工廢水回收處理裝置，包括處理池、第一封閉板、第二封閉板以及設(shè)置在處理池頂端用于封閉處理池池口的蓋板，所述蓋板的頂端連通有進(jìn)料管，所述第一封閉板與第二封閉板左右并排設(shè)置并均位于進(jìn)料管的上方，所述蓋板上設(shè)有用于同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)的動(dòng)力件，當(dāng)?shù)谝环忾]板或第二封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方時(shí)，所述動(dòng)力件帶動(dòng)位于進(jìn)料管正上方的第一封閉板或第二封閉板豎直向下移動(dòng)封閉進(jìn)料管的頂端管口，所述第二封閉板的頂端設(shè)有用于儲(chǔ)存催化劑物料的儲(chǔ)料盒，且儲(chǔ)料盒的底端設(shè)有排料管，且排料管的底端穿過第二封閉板并設(shè)有電磁閥，所述蓋板上設(shè)有用于對處理池內(nèi)的廢水進(jìn)行擾動(dòng)的擾動(dòng)件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)，直至第一封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方，然后動(dòng)力件帶動(dòng)第一封閉板豎直向下移動(dòng)，直至第一封閉板封閉進(jìn)料管的頂端管口，此時(shí)通過第一封閉板即可減少外界雜質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入處理池內(nèi)的情況發(fā)生，當(dāng)需要將儲(chǔ)料盒內(nèi)的催化劑物料添加到處理池內(nèi)時(shí)，只需通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板豎直向上移動(dòng)，解除第一封閉板對進(jìn)料管的封閉，然后通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)，直至第一封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的一側(cè)，第二封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方，然后動(dòng)力件帶動(dòng)第二封閉板豎直向下移動(dòng)，直至第二封閉板封閉進(jìn)料管的頂端管口，此時(shí)排料管的底端則會(huì)進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，然后打開排料管上的電磁閥，此時(shí)第二封閉板上儲(chǔ)料盒內(nèi)的催化劑物料則會(huì)通過排料管排入進(jìn)料管，然后從進(jìn)料管進(jìn)入處理池內(nèi)，無需人工將催化劑物料添加到處理池內(nèi)，解決了目前廢水處理系統(tǒng)的催化劑物料添加一般為人工添加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，使用簡單方便。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力件包括相對設(shè)置在蓋板頂端的兩個(gè)固定板，且兩個(gè)固定板的頂端均設(shè)有U形的支架，且兩個(gè)支架的頂端均水平設(shè)有滑道，兩個(gè)所述滑道內(nèi)均水平滑移連接有滑板，所述第一封閉板與第二封閉板均位于兩個(gè)固定板之間，且第一封閉板的相對兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擺板與第二擺板，兩個(gè)所述第一擺板相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第二擺板相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第一擺板與第二擺板的頂端均向上延伸至兩個(gè)滑板之間，且位于第一封閉板其中一側(cè)的所述第一擺板、第二擺板與其中一個(gè)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第一封閉板另一側(cè)的所述第一擺板、第二擺板與另一個(gè)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一擺板背離第一封閉板的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與固定板頂端接觸的第一滾輪，且第一擺板與第一封閉板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一滾輪在第一擺板上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相同，兩個(gè)所述固定板的一側(cè)均豎直開設(shè)有豎直槽，兩個(gè)所述豎直槽分別位于進(jìn)料管的相對兩側(cè)，所述第二封閉板的相對兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三擺板與第四擺板，兩個(gè)所述第三擺板相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第四擺板相對且傾斜向上設(shè)置，兩個(gè)所述第三擺板與第四擺板的頂端均向上延伸至兩個(gè)滑板之間，且位于第二封閉板其中一側(cè)的所述第三擺板與第四擺板與其中一個(gè)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二封閉板另一側(cè)的所述第三擺板與第四擺板與另一個(gè)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第三擺板背離第二封閉板的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與固定板頂端接觸的第二滾輪，且第三擺板與第二封閉板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第二滾輪在第三擺板上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相同，所述蓋板上設(shè)有用于同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)滑板在滑道內(nèi)水平移動(dòng)的第一推動(dòng)件。

優(yōu)選地，所述第一推動(dòng)件包括水平設(shè)置在兩個(gè)滑板之間的連接板以及相對設(shè)置在蓋板頂端的兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板均位于兩個(gè)固定板之間，且兩個(gè)擋板相互靠近的一側(cè)均設(shè)有圓形的凸臺(tái)，兩個(gè)所述凸臺(tái)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，且絲桿水平位于第一封閉板與第二封閉板的上方，所述絲桿的一端穿過連接板并與連接板螺紋連接，所述絲桿位于儲(chǔ)料盒的一側(cè)，其中一個(gè)所述擋板背離絲桿的一側(cè)設(shè)有安裝板，且安裝板的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。

優(yōu)選地，所述連接板的一側(cè)開設(shè)有圓形的連通槽，且連通槽內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒，所述絲桿的一端從螺紋筒中穿過，此時(shí)螺紋筒螺紋連接在絲桿上，所述連接板上設(shè)有用于限制螺紋筒跟隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的限制件，所述進(jìn)料管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直管，且豎直管的底端連通有傾斜向下的分散管，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有用于帶動(dòng)豎直管在進(jìn)料管上往返轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)件。

優(yōu)選地，所述限制件包括開設(shè)在連接板一側(cè)的第一矩形槽，且第一矩形槽位于連通槽的上方，所述第一矩形槽的頂端槽壁設(shè)有安裝槽，且安裝槽的一側(cè)槽壁與第一矩形槽的一側(cè)槽壁齊平，所述第一矩形槽的底端槽壁上設(shè)有與連通槽連通的第二矩形槽，且第二矩形槽與安裝槽上下相對，所述螺紋筒的外壁上設(shè)有與第二矩形槽對應(yīng)的插槽，所述安裝槽內(nèi)豎直滑移連接有插板，所述插板的底端豎直延伸至安裝槽外且從第二矩形槽中穿過并豎直插入插槽內(nèi)，所述插板的頂端與安裝槽的槽底之間設(shè)有壓縮彈簧，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接板移動(dòng)至與其中一個(gè)凸臺(tái)接觸時(shí)，所述連接板上設(shè)有用于推動(dòng)插板豎直向上移動(dòng)的第二推動(dòng)件。

優(yōu)選地，所述第二推動(dòng)件包括水平滑移連接在第一矩形槽一側(cè)槽壁上的移動(dòng)板，且移動(dòng)板位于插板的一側(cè)，所述移動(dòng)板的相對兩端均水平延伸至第一矩形槽外，所述移動(dòng)板靠近插板的一側(cè)開設(shè)有V形的推槽，所述插板位于第一矩形槽內(nèi)的一側(cè)水平設(shè)有一端位于推槽內(nèi)的推柱。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)件包括同軸設(shè)置在第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一錐形齒輪以及開設(shè)在蓋板頂端的轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有與第一錐形齒輪相嚙合的第二錐形齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的底端水平設(shè)有第一擺臂，所述豎直管靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)水平設(shè)有長條形的帶動(dòng)板，所述帶動(dòng)板的頂端沿帶動(dòng)板的長度方向設(shè)有帶動(dòng)槽，所述第一擺臂遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端豎直向下設(shè)有傳動(dòng)柱，且傳動(dòng)柱的底端從帶動(dòng)槽中豎直穿過。

優(yōu)選地，所述處理池的內(nèi)壁一側(cè)水平設(shè)有支撐板，且支撐板上設(shè)有位于轉(zhuǎn)軸正下方的支撐環(huán)，且支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸同軸，所述從動(dòng)軸的頂端同軸設(shè)有位于支撐環(huán)外的從動(dòng)齒輪，所述豎直管靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)水平設(shè)有位于帶動(dòng)板下方的水平板，且水平板遠(yuǎn)離豎直管的一端設(shè)有扇形板，所述扇形板的弧形面上沿扇形板的弧度方向均勻分布有若干與從動(dòng)齒輪相嚙合的齒牙，所述從動(dòng)軸的底端延伸至支撐環(huán)外，且從動(dòng)軸上設(shè)有若干第一輔助攪拌桿，各個(gè)所述第一輔助攪拌桿均位于支撐環(huán)的下方。

優(yōu)選地，所述從動(dòng)齒輪的頂端同軸開設(shè)有貫穿從動(dòng)軸的圓形槽，所述圓形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，且轉(zhuǎn)柱的頂端延伸至圓形槽外，所述傳動(dòng)柱的底端水平設(shè)有第二擺臂，且第二擺臂的底端與轉(zhuǎn)柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)柱的底端延伸至圓形槽外，且轉(zhuǎn)柱上設(shè)有若干位于從動(dòng)軸下方的第二輔助攪拌桿。

優(yōu)選地，所述擾動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓋板底端的攪拌軸，且攪拌軸豎直位于處理池內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有若干攪拌片，所述攪拌軸上設(shè)有位于各個(gè)攪拌片上方的轉(zhuǎn)板，所述蓋板的底端豎直設(shè)有位于轉(zhuǎn)板一側(cè)的立板，且立板的底端水平設(shè)有U形的安裝架，所述攪拌軸上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于轉(zhuǎn)板下方的圓環(huán)，所述安裝架遠(yuǎn)離立板的一端與圓環(huán)的外壁固定連接，所述安裝架的相對兩側(cè)之間沿安裝架的長度方向水平滑移連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的頂端開設(shè)有圓形的凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有柱體，且柱體的底端延伸至凹槽外，所述柱體上設(shè)有若干位于滑臺(tái)下方的擾動(dòng)板，各個(gè)所述擾動(dòng)板與攪拌片錯(cuò)位分布，柱體的頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)板包括矩形板以及均固定連接在矩形板相對兩側(cè)的半圓形板，其中一個(gè)半圓形板與矩形板連接處的中心開設(shè)有連接槽，所述攪拌軸的頂端從連接槽中穿過并與矩形板和其中一個(gè)半圓形板固定連接，所述轉(zhuǎn)板的底端沿轉(zhuǎn)板的周向設(shè)有頭尾連通的滑動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的頂端同軸設(shè)有立柱，所述立柱的頂端位于滑動(dòng)槽內(nèi)，且立柱的相對兩側(cè)均與滑動(dòng)槽的槽壁接觸，兩個(gè)所述半圓形板的底端均設(shè)有半圓形環(huán)，且兩個(gè)半圓形環(huán)之間通過兩個(gè)固定桿連接，此時(shí)兩個(gè)所述半圓形環(huán)與兩個(gè)固定桿圍成封閉圈，所述封閉圈的外壁上沿封閉圈的周向均勻分布有若干與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的凸齒，所述蓋板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于：通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)，直至第一封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方，然后動(dòng)力件帶動(dòng)第一封閉板豎直向下移動(dòng)，直至第一封閉板封閉進(jìn)料管的頂端管口，此時(shí)通過第一封閉板即可減少外界雜質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入處理池內(nèi)的情況發(fā)生，當(dāng)需要將儲(chǔ)料盒內(nèi)的催化劑物料添加到處理池內(nèi)時(shí)，只需通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板豎直向上移動(dòng)，解除第一封閉板對進(jìn)料管的封閉，然后通過動(dòng)力件同時(shí)帶動(dòng)第一封閉板與第二封閉板水平移動(dòng)，直至第一封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的一側(cè)，第二封閉板移動(dòng)至進(jìn)料管的正上方，然后動(dòng)力件帶動(dòng)第二封閉板豎直向下移動(dòng)，直至第二封閉板封閉進(jìn)料管的頂端管口，此時(shí)排料管的底端則會(huì)進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，然后打開排料管上的電磁閥，此時(shí)第二封閉板上儲(chǔ)料盒內(nèi)的催化劑物料則會(huì)通過排料管排入進(jìn)料管，然后從進(jìn)料管進(jìn)入處理池內(nèi)，無需人工將催化劑物料添加到處理池內(nèi)，解決了目前廢水處理系統(tǒng)的催化劑物料添加一般為人工添加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，使用簡單方便。

（發(fā)明人：王軍海;成志強(qiáng);陳緒金;畢巍;成舒暢;劉曉云）