公布日：2024.04.26

申請日：2024.03.11

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01F27/90(2022.01)I

摘要

本發(fā)明涉及化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，包括外殼，外殼內(nèi)部設(shè)有分隔機構(gòu)，分隔機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，外殼內(nèi)部相對轉(zhuǎn)軸中部的位置設(shè)有兩個隔板，隔板一側(cè)設(shè)有活動板，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，外殼內(nèi)壁相對兩個隔板之間的位置開設(shè)有圓槽，圓槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，滾筒外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)開設(shè)有多個出料槽，圓槽上方開設(shè)有儲物槽。本發(fā)明設(shè)置有分隔機構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)本裝置能夠把污水與絮凝劑混合三十秒以上，保障絮凝劑在與污水的充分反應(yīng)后再將污水與絮凝劑混合物排出，且整個過程中均通過水流對撥水板的沖擊驅(qū)動完成，不僅降低了人工監(jiān)測污水處理的成本，還提高了化工污水處理效率，同時也降低了能耗，設(shè)計巧妙。

權(quán)利要求書

1.一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)有分隔機構(gòu)(2)，所述分隔機構(gòu)(2)將外殼(1)內(nèi)部分隔為多個區(qū)域；所述分隔機構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)軸(3)，所述外殼(1)內(nèi)部相對轉(zhuǎn)軸(3)中部的位置設(shè)有兩個隔板(4)，所述隔板(4)一側(cè)設(shè)有活動板(5)，所述轉(zhuǎn)軸(3)下部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)(6)，所述驅(qū)動機構(gòu)(6)使活動板(5)進行往復(fù)直線移動；所述外殼(1)內(nèi)壁相對兩個隔板(4)之間的位置開設(shè)有圓槽(7)，所述圓槽(7)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒(8)，所述滾筒(8)外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)開設(shè)有多個出料槽(9)，所述圓槽(7)上方開設(shè)有儲物槽(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(3)與隔板(4)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)外壁相對兩個隔板(4)之間的位置均勻固設(shè)有多個攪拌桿(11)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上端同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(12)，所述轉(zhuǎn)盤(12)圓周外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)固設(shè)有多個撥水板(13)，所述撥水板(13)呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(12)上方設(shè)有導(dǎo)管(14)，所述導(dǎo)管(14)為斜圓臺結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管(14)上端與外殼(1)上側(cè)開口端同軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述隔板(4)與外殼(1)內(nèi)壁連接固定，所述隔板(4)頂面為斜面結(jié)構(gòu)，所述隔板(4)與活動板(5)相交位置均為L型結(jié)構(gòu)并呈中心對稱排列相互貼合，所述活動板(5)遠離隔板(4)一端為U型結(jié)構(gòu)，所述外殼(1)內(nèi)壁開設(shè)有與活動板(5)外側(cè)端滑動配合的板槽(15)，所述活動板(5)與板槽(15)內(nèi)壁之間通過兩個壓縮彈簧(16)彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述活動板(5)與隔板(4)中部均開設(shè)有空腔(17)，所述活動板(5)靠近隔板(4)一端對稱固設(shè)有兩個插板(18)，所述插板(18)為U型結(jié)構(gòu)并與隔板(4)上的空腔(17)側(cè)部滑動接觸，所述插板(18)上下外壁靠近隔板(4)一端均固設(shè)有卡塊(19)，位于所述隔板(4)中部的空腔(17)內(nèi)壁開設(shè)有與卡塊(19)卡接配合的卡槽(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(6)包括兩個連接桿(21)，所述連接桿(21)的位置分別與上下兩側(cè)的空腔(17)位置相對應(yīng)，所述連接桿(21)與位于同側(cè)的兩個空腔(17)內(nèi)部滑動接觸，所述連接桿(21)頂面遠離轉(zhuǎn)軸(3)一端固設(shè)有擠壓塊(22)，位于所述隔板(4)上的空腔(17)頂面開設(shè)有環(huán)槽(23)，所述環(huán)槽(23)與擠壓塊(22)滑動配合，上下兩個所述連接桿(21)呈錯位排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：位于所述活動板(5)上的空腔(17)頂面前后兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽(24)與弧線槽(25)，所述連接槽(24)與弧線槽(25)之間固設(shè)有擠壓槽(26)，所述擠壓塊(22)與弧線槽(25)內(nèi)壁以及擠壓槽(26)內(nèi)壁均擠壓配合，所述擠壓塊(22)擠壓擠壓槽(26)與弧線槽(25)使活動板(5)遠離隔板(4)，所述連接槽(24)為直徑與環(huán)槽(23)相等的圓弧形結(jié)構(gòu)并與擠壓塊(22)滑動配合，位于上側(cè)的所述隔板(4)底面靠近活動板(5)一端固設(shè)有擋板(27)，所述擋板(27)為L型結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(3)下方設(shè)有篩分板(28)，所述外殼(1)內(nèi)壁相對篩分板(28)的位置呈圓弧狀并與篩分板(28)端部滑動接觸，所述篩分板(28)一端固設(shè)有兩個限位塊(29)，所述限位塊(29)與外殼(1)內(nèi)壁滑動連接，所述篩分板(28)上相對轉(zhuǎn)軸(3)的位置開設(shè)有貫通口(30)，所述篩分板(28)以貫通口(30)為軸心發(fā)生偏轉(zhuǎn)，所述篩分板(28)一側(cè)嵌設(shè)有濾板(31)，所述外殼(1)內(nèi)壁遠離濾板(31)一側(cè)開設(shè)有貫穿槽(32)，所述外殼(1)下部相對貫穿槽(32)的位置套設(shè)有收納盒(33)，所述收納盒(33)為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述收納盒(33)遠離貫穿槽(32)一側(cè)外壁開設(shè)有操作口(34)，所述操作口(34)內(nèi)部鉸接有活動門(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述貫穿槽(32)相對篩分板(28)一側(cè)固設(shè)有托板(36)，所述托板(36)頂面以及貫穿槽(32)底面均為斜面結(jié)構(gòu)，所述托板(36)靠近篩分板(28)一端為圓角結(jié)構(gòu)并與篩分板(28)底面滑動接觸，所述轉(zhuǎn)軸(3)下部開設(shè)有邊槽(37)，所述邊槽(37)內(nèi)部通過鉸接軸(38)鉸接有擠壓桿(39)，所述擠壓桿(39)底面與篩分板(28)以及濾板(31)頂面擠壓配合，所述邊槽(37)內(nèi)壁開設(shè)有與鉸接軸(38)轉(zhuǎn)動配合的軸槽(40)，所述鉸接軸(38)外壁相對軸槽(40)外側(cè)端的位置套接有卷簧(41)，所述卷簧(41)外側(cè)端與軸槽(40)內(nèi)壁連接固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述滾筒(8)上的多個出料槽(9)同一時間僅有一個與儲物槽(10)內(nèi)部相連通，所述滾筒(8)兩端均同軸固定連接有圓盤(42)，所述圓盤(42)外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)固設(shè)有多個轉(zhuǎn)板(43)，所述轉(zhuǎn)板(43)為L型結(jié)構(gòu)，兩個所述圓盤(42)與多個轉(zhuǎn)板(43)分別位于儲物槽(10)兩側(cè)并與外殼(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述儲物槽(10)內(nèi)壁一側(cè)貫穿設(shè)有入料管(47)，所述入料管(47)遠離儲物槽(10)一側(cè)開口端插設(shè)有橡皮塞(48)，所述外殼(1)兩端為圓柱結(jié)構(gòu)，所述外殼(1)兩端均同軸固定連接有法蘭盤(44)，所述法蘭盤(44)上開設(shè)有多個螺紋孔(45)，所述螺紋孔(45)內(nèi)螺紋連接有螺紋桿(46)。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種化工企業(yè)污水處理設(shè)備，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有分隔機構(gòu)，所述分隔機構(gòu)將外殼內(nèi)部分隔為多個區(qū)域；

所述分隔機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述外殼內(nèi)部相對轉(zhuǎn)軸中部的位置設(shè)有兩個隔板，所述隔板一側(cè)設(shè)有活動板，所述轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)使活動板進行往復(fù)直線移動；

所述外殼內(nèi)壁相對兩個隔板之間的位置開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述滾筒外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)開設(shè)有多個出料槽，所述圓槽上方開設(shè)有儲物槽。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與隔板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸外壁相對兩個隔板之間的位置均勻固設(shè)有多個攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸上端同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤圓周外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)固設(shè)有多個撥水板，所述撥水板呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管為斜圓臺結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管上端與外殼上側(cè)開口端同軸固定連接。

優(yōu)選地，所述隔板與外殼內(nèi)壁連接固定，所述隔板頂面為斜面結(jié)構(gòu)，所述隔板與活動板相交位置均為L型結(jié)構(gòu)并呈中心對稱排列相互貼合，所述活動板遠離隔板一端為U型結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)壁開設(shè)有與活動板外側(cè)端滑動配合的板槽，所述活動板與板槽內(nèi)壁之間通過兩個壓縮彈簧彈性連接。

優(yōu)選地，所述活動板與隔板中部均開設(shè)有空腔，所述活動板靠近隔板一端對稱固設(shè)有兩個插板，所述插板為U型結(jié)構(gòu)并與隔板上的空腔側(cè)部滑動接觸，所述插板上下外壁靠近隔板一端均固設(shè)有卡塊，位于所述隔板中部的空腔內(nèi)壁開設(shè)有與卡塊卡接配合的卡槽。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括兩個連接桿，所述連接桿的位置分別與上下兩側(cè)的空腔位置相對應(yīng)，所述連接桿與位于同側(cè)的兩個空腔內(nèi)部滑動接觸，所述連接桿頂面遠離轉(zhuǎn)軸一端固設(shè)有擠壓塊，位于所述隔板上的空腔頂面開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽與擠壓塊滑動配合，上下兩個所述連接桿呈錯位排列。

優(yōu)選地，位于所述活動板上的空腔頂面前后兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽與弧線槽，所述連接槽與弧線槽之間固設(shè)有擠壓槽，所述擠壓塊與弧線槽內(nèi)壁以及擠壓槽內(nèi)壁均擠壓配合，所述擠壓塊擠壓擠壓槽與弧線槽使活動板遠離隔板，所述連接槽為直徑與環(huán)槽相等的圓弧形結(jié)構(gòu)并與擠壓塊滑動配合，位于上側(cè)的所述隔板底面靠近活動板一端固設(shè)有擋板，所述擋板為L型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有篩分板，所述外殼內(nèi)壁相對篩分板的位置呈圓弧狀并與篩分板端部滑動接觸，所述篩分板一端固設(shè)有兩個限位塊，所述限位塊與外殼內(nèi)壁滑動連接，所述篩分板上相對轉(zhuǎn)軸的位置開設(shè)有貫通口，所述篩分板以貫通口為軸心發(fā)生偏轉(zhuǎn)，所述篩分板一側(cè)嵌設(shè)有濾板，所述外殼內(nèi)壁遠離濾板一側(cè)開設(shè)有貫穿槽，所述外殼下部相對貫穿槽的位置套設(shè)有收納盒，所述收納盒為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述收納盒遠離貫穿槽一側(cè)外壁開設(shè)有操作口，所述操作口內(nèi)部鉸接有活動門。

優(yōu)選地，所述貫穿槽相對篩分板一側(cè)固設(shè)有托板，所述托板頂面以及貫穿槽底面均為斜面結(jié)構(gòu)，所述托板靠近篩分板一端為圓角結(jié)構(gòu)并與篩分板底面滑動接觸，所述轉(zhuǎn)軸下部開設(shè)有邊槽，所述邊槽內(nèi)部通過鉸接軸鉸接有擠壓桿，所述擠壓桿底面與篩分板以及濾板頂面擠壓配合，所述邊槽內(nèi)壁開設(shè)有與鉸接軸轉(zhuǎn)動配合的軸槽，所述鉸接軸外壁相對軸槽外側(cè)端的位置套接有卷簧，所述卷簧外側(cè)端與軸槽內(nèi)壁連接固定。

優(yōu)選地，所述滾筒上的多個出料槽同一時間僅有一個與儲物槽內(nèi)部相連通，所述滾筒兩端均同軸固定連接有圓盤，所述圓盤外壁呈環(huán)形等間距結(jié)構(gòu)固設(shè)有多個轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板為L型結(jié)構(gòu)，兩個所述圓盤與多個轉(zhuǎn)板分別位于儲物槽兩側(cè)并與外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述儲物槽內(nèi)壁一側(cè)貫穿設(shè)有入料管，所述入料管遠離儲物槽一側(cè)開口端插設(shè)有橡皮塞，所述外殼兩端為圓柱結(jié)構(gòu)，所述外殼兩端均同軸固定連接有法蘭盤，所述法蘭盤上開設(shè)有多個螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。

有益效果

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1.本發(fā)明設(shè)置有分隔機構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)本裝置能夠把污水與絮凝劑混合三十秒以上，保障絮凝劑在與污水的充分反應(yīng)后再將污水與絮凝劑混合物排出，且整個過程中均通過水流對撥水板的沖擊驅(qū)動完成，不僅降低了人工監(jiān)測污水處理的成本，還提高了化工污水處理效率，同時也降低了能耗，設(shè)計巧妙。

2.本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)能夠巧妙的將污水進行定量分隔，配合水流對滾筒的驅(qū)動，可令本裝置在無人操作下都能不間斷的實行污水絮凝法處理，進一步還能通過篩分板實現(xiàn)絮狀物與污水的篩分，以及絮狀物的統(tǒng)一收集處理。

3.本發(fā)明設(shè)置有篩分板，在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動下，篩分板能夠適時的將污水與絮狀物分離，并在后續(xù)的工作過程中將絮狀物導(dǎo)向收納盒內(nèi)部，既使得本裝置無需時時清潔，保障了污水處理流程的順暢，還進一步降低了本裝置的操作難度。

（發(fā)明人：聶榮;吳瑞芹;何睿）