公布日：2023.10.27
申請日：2023.07.24
分類號：C02F1/70(2023.01)I;C02F1/58(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其包括步驟：向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；檢測所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；當所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程用作浸出酸和氯離子添加劑對脫銅泥進行氯化脫硒處理。本發(fā)明通過向含氯酸性廢水中加入還原劑還原銅和碲，實現(xiàn)含氯酸性廢水中銅、碲的回收，將脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程使用既可以提高含氯酸性廢水的使用循環(huán)性，又可以利用其中的氯離子和酸作為脫硒過程中的氯離子添加劑和浸出酸，從而減少脫硒過程中硫酸、氯化鈉、水的消耗量，實現(xiàn)了廢水中氯離子的綜合利用。
權(quán)利要求書
1.一種粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，所述粗硒生產(chǎn)過程包括步驟：對銅陽極泥進行加壓浸出，得到脫銅液和脫銅泥；對所述脫銅泥進行氯化脫硒處理，得到脫硒液和脫硒渣；對所述脫硒液進行還原處理，得到粗硒和含氯酸性廢水，其特征在于，包括步驟：向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；檢測所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；當所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程用作浸出酸和氯離子添加劑對脫銅泥進行氯化脫硒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度為5g/L～20g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20g/L～40g/L，酸的質(zhì)量濃度為250～350g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑為鐵粉或鐵屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑的質(zhì)量m＝CCu×V×0.87×0.8，其中，m為還原劑質(zhì)量，CCu為所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度，V為所述含氯酸性廢水的體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑的粒度為40目～80目，所述還原劑中單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量＞95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述氧化還原反應(yīng)的溫度為60～80℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述氧化還原反應(yīng)的時間為1～2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過程的步驟中，控制所述氯化脫硒處理過程中酸的質(zhì)量濃度為200～300g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20～40g/L，固液質(zhì)量體積比為1.5～2.0kg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過程的步驟中，所述酸的質(zhì)量濃度、所述氯離子的質(zhì)量濃度以及所述固液質(zhì)量體積比通過添加硫酸溶液、氯化鈉溶液、氯酸鈉溶液中的一種或多種進行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述檢測所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度的步驟后，還包括步驟：當所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度小于5g/L時，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程用作浸出劑，或，將所述脫銅后液外排。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，旨在解決現(xiàn)有粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法處理成本較高或無法綜合利用廢水中的氯和酸的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
一種粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，所述粗硒生產(chǎn)過程包括步驟：對銅陽極泥進行加壓浸出，得到脫銅液和脫銅泥；對所述脫銅泥進行氯化脫硒處理，得到脫硒液和脫硒渣；對所述脫硒液進行還原處理，得到粗硒和含氯酸性廢水，其中，包括步驟：
向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；
檢測所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；
當所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程用作浸出酸和氯離子添加劑對脫銅泥進行氯化脫硒處理。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度為5g/L～20g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20g/L～40g/L，酸的質(zhì)量濃度為250～350g/L。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑為鐵粉或鐵屑。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑的質(zhì)量m＝CCu×V×0.87×0.8，
其中，m為還原劑質(zhì)量，CCu為所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度，V為所述含氯酸性廢水的體積。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑的粒度為40目～80目，所述還原劑中單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量＞95％。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述氧化還原反應(yīng)的溫度為60～80℃。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述氧化還原反應(yīng)的時間為1～2h。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過程的步驟中，控制所述氯化脫硒處理過程中酸的質(zhì)量濃度為200～300g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20～40g/L，固液質(zhì)量體積比為1.5～2.0kg/L。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過程的步驟中，所述酸的質(zhì)量濃度、所述氯離子的質(zhì)量濃度以及所述固液質(zhì)量體積比通過添加硫酸溶液、氯化鈉溶液、氯酸鈉溶液中的一種或多種進行控制。
所述的粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述檢測所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度的步驟后，還包括步驟：
當所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度小于5g/L時，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程用作浸出劑，或，將所述脫銅后液外排。
有益效果：本發(fā)明公開了一種粗硒生產(chǎn)過程含氯酸性廢水的處理方法，通過向含氯酸性廢水中加入還原劑還原出單質(zhì)銅，再由單質(zhì)銅還原碲，形成含有銅和碲的單質(zhì)及化合物的銅碲渣，實現(xiàn)含氯酸性廢水中銅、碲的回收，進一步地，將脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過程(以下簡稱“脫硒過程”)使用既可以提高含氯酸性廢水的使用循環(huán)性，又可以利用脫銅后液中含有的氯離子和酸作為脫硒過程中的氯離子添加劑和浸出酸，從而減少脫硒過程中硫酸、氯化鈉、水的消耗量，實現(xiàn)了廢水中氯離子的綜合利用，避免傳統(tǒng)中和鐵鹽法帶來的廢水處理難度大、成本高等問題，本發(fā)明的方法流程短、操作簡單、可適用于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
（發(fā)明人：董競成;孔德頌;李玉東;攸駿;章尚發(fā);袁瑞;郭開師;朱春良;孫省華;張繼潤;李鑫;何劍;徐勇;劉家琛;袁杰;黎英）
