公布日：2024.12.17
申請日：2024.10.31
分類號：C02F1/42(2023.01)I;C02F1/58(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)及方法，高溫蒸汽輸入管道與汽水混合加熱器的入口相連通，三聯(lián)箱出水管道與汽水混合加熱器的入口相連通，汽水混合加熱器的出口與混合反應(yīng)池的入口相連通，石灰乳儲藥罐的出口經(jīng)第一計量泵與混合反應(yīng)池的入口相連通，NaAlO2儲藥罐的出口經(jīng)第二計量泵與混合反應(yīng)池的入口相連通，混合反應(yīng)池的出口與澄清池的入口相連通，澄清池的出水口連通有第二氯離子在線檢驗裝置，汽水混合加熱器的出口連通有第一氯離子在線檢驗裝置，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動加藥，出水水質(zhì)較為穩(wěn)定，藥劑用量較少。
權(quán)利要求書
1.一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，其特征在于，包括高溫蒸汽輸入管道、汽水混合加熱器(2)、三聯(lián)箱出水管道、混合反應(yīng)池(11)、石灰乳儲藥罐(9)、NaAlO2儲藥罐(10)、澄清池(12)及PLC控制系統(tǒng)(4)；高溫蒸汽輸入管道與汽水混合加熱器(2)的入口相連通，三聯(lián)箱出水管道與汽水混合加熱器(2)的入口相連通，汽水混合加熱器(2)的出口與混合反應(yīng)池(11)的入口相連通，石灰乳儲藥罐(9)的出口經(jīng)第一計量泵(7)與混合反應(yīng)池(11)的入口相連通，NaAlO2儲藥罐(10)的出口經(jīng)第二計量泵(8)與混合反應(yīng)池(11)的入口相連通，混合反應(yīng)池(11)的出口與澄清池(12)的入口相連通，澄清池(12)的出水口連通有第二氯離子在線檢驗裝置(13)，汽水混合加熱器(2)的出口連通有第一氯離子在線檢驗裝置(3)；PLC控制系統(tǒng)(4)的輸入端與第一氯離子在線檢驗裝置(3)的輸出端及第二氯離子在線檢驗裝置(13)的輸出端相連接，PLC控制系統(tǒng)(4)的輸出端與第一計量泵(7)的控制端及第二計量泵(8)的控制端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，其特征在于，第一氯離子在線檢驗裝置(3)的出口與地溝相連通，第二氯離子在線檢驗裝置(13)的出口與地溝相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，其特征在于，還包括廢水回用管道，澄清池(12)的出口與廢水回用管道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，其特征在于，高溫蒸汽輸入管道經(jīng)電磁閥(1)與汽水混合加熱器(2)的入口相連通，汽水混合加熱器(2)的出口依次經(jīng)溫度傳感器(5)及電磁流量計(6)與混合反應(yīng)池(11)的入口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，其特征在于，PLC控制系統(tǒng)(4)的輸入端與溫度傳感器(5)的輸出端及電磁流量計(6)的輸出端相連接。
6.一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，其特征在于，基于權(quán)利要求5所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，包括以下步驟：通過第一氯離子在線檢驗裝置(3)對汽水混合加熱器(2)出水的Cl-濃度，并發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)(4)中；PLC控制系統(tǒng)(4)根據(jù)第一氯離子在線檢驗裝置(3)的測量值及電磁流量計(6)的測量值控制第一計量泵(7)及及第二計量泵(8)的頻率，以保證混合反應(yīng)池(11)中Ca/Al/Cl的比例為預(yù)設(shè)比例；通過第二氯離子在線檢驗裝置(13)檢測澄清池(12)出水的Cl-濃度，并傳輸至PLC控制系統(tǒng)(4)中；所述PLC控制系統(tǒng)(4)對比第二氯離子在線檢驗裝置(13)的測量值與預(yù)設(shè)Cl-濃度值，當(dāng)?shù)诙入x子在線檢驗裝置(13)的測量值大于預(yù)設(shè)Cl-濃度值時，則提高第一計量泵(7)及第二計量泵(8)的頻率，使得第二氯離子在線檢驗裝置(13)的測量值小于等于預(yù)設(shè)Cl-濃度值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，其特征在于，高溫蒸汽輸入管道經(jīng)電磁閥(1)與汽水混合加熱器(2)的入口相連通，汽水混合加熱器(2)的出口依次經(jīng)溫度傳感器(5)及電磁流量計(6)與混合反應(yīng)池(11)的入口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，其特征在于，PLC控制系統(tǒng)(4)的輸入端與溫度傳感器(5)的輸出端及電磁流量計(6)的輸出端相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，其特征在于，還包括：通過溫度傳感器(5)及電磁流量計(6)測量混合反應(yīng)池(11)入水口處水的溫度以及流量信息，并發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)(4)中；所述PLC控制系統(tǒng)(4)計算溫度傳感器(5)的測定值與預(yù)設(shè)溫度之間的偏差，當(dāng)所述偏差大于等于預(yù)設(shè)偏差值時，則調(diào)節(jié)電磁閥(1)的開度，使得所述偏差小于預(yù)設(shè)偏差值。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)比例包括但不限于：6:3:1、10:4:1、5:3:1及6:2:1。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動加藥，出水水質(zhì)較為穩(wěn)定，藥劑用量較少。
為達到上述目的，本發(fā)明公開了一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)，包括高溫蒸汽輸入管道、汽水混合加熱器、三聯(lián)箱出水管道、混合反應(yīng)池、石灰乳儲藥罐、NaAlO2儲藥罐、澄清池及PLC控制系統(tǒng)；
高溫蒸汽輸入管道與汽水混合加熱器的入口相連通，三聯(lián)箱出水管道與汽水混合加熱器的入口相連通，汽水混合加熱器的出口與混合反應(yīng)池的入口相連通，石灰乳儲藥罐的出口經(jīng)第一計量泵與混合反應(yīng)池的入口相連通，NaAlO2儲藥罐的出口經(jīng)第二計量泵與混合反應(yīng)池的入口相連通，混合反應(yīng)池的出口與澄清池的入口相連通，澄清池的出水口連通有第二氯離子在線檢驗裝置，汽水混合加熱器的出口連通有第一氯離子在線檢驗裝置。
PLC控制系統(tǒng)的輸入端與第一氯離子在線檢驗裝置的輸出端及第二氯離子在線檢驗裝置的輸出端相連接，PLC控制系統(tǒng)的輸出端與第一計量泵的控制端及第二計量泵的控制端相連接。
本發(fā)明所述基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)的進一步改進在于：
進一步的，第一氯離子在線檢驗裝置的出口與地溝相連通，第二氯離子在線檢驗裝置的出口與地溝相連通。
進一步的，還包括廢水回用管道，澄清池的出口與廢水回用管道相連通。
進一步的，高溫蒸汽輸入管道經(jīng)電磁閥與汽水混合加熱器的入口相連通，汽水混合加熱器的出口依次經(jīng)溫度傳感器及電磁流量計與混合反應(yīng)池的入口相連通。
進一步的，PLC控制系統(tǒng)的輸入端與溫度傳感器的輸出端及電磁流量計的輸出端相連接。
本發(fā)明公開了一種基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法，包括以下步驟：
通過第一氯離子在線檢驗裝置對汽水混合加熱器出水的Cl-濃度，并發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)中；
PLC控制系統(tǒng)根據(jù)第一氯離子在線檢驗裝置的測量值及電磁流量計的測量值控制第一計量泵及及第二計量泵的頻率，以保證混合反應(yīng)池中Ca/Al/Cl的比例為預(yù)設(shè)比例；
通過第二氯離子在線檢驗裝置檢測澄清池出水的Cl-濃度，并傳輸至PLC控制系統(tǒng)中；
所述PLC控制系統(tǒng)對比第二氯離子在線檢驗裝置的測量值與預(yù)設(shè)Cl-濃度值，當(dāng)?shù)诙入x子在線檢驗裝置的測量值大于預(yù)設(shè)Cl-濃度值時，則提高第一計量泵及第二計量泵的頻率，使得第二氯離子在線檢驗裝置的測量值小于等于預(yù)設(shè)Cl-濃度值。
本發(fā)明所述基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯方法的進一步改進在于：
進一步的，高溫蒸汽輸入管道經(jīng)電磁閥與汽水混合加熱器的入口相連通，汽水混合加熱器的出口依次經(jīng)溫度傳感器及電磁流量計與混合反應(yīng)池的入口相連通。
進一步的，PLC控制系統(tǒng)的輸入端與溫度傳感器的輸出端及電磁流量計的輸出端相連接。
進一步的，還包括：
通過溫度傳感器及電磁流量計測量混合反應(yīng)池入水口處水的溫度以及流量信息，并發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)中；
所述PLC控制系統(tǒng)計算溫度傳感器的測定值與預(yù)設(shè)溫度之間的偏差，當(dāng)所述偏差大于等于預(yù)設(shè)偏差值時，則調(diào)節(jié)電磁閥的開度，使得所述偏差小于預(yù)設(shè)偏差值。
進一步的，所述預(yù)設(shè)比例包括但不限于：6:3:1、10:4:1、5:3:1及6:2:1。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的基于氯離子在線監(jiān)測調(diào)控的脫硫廢水除氯系統(tǒng)及方法在具體操作時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)第一氯離子在線檢驗裝置的測量值及電磁流量計的測量值控制第一計量泵及及第二計量泵的頻率，PLC控制系統(tǒng)對比第二氯離子在線檢驗裝置的測量值與預(yù)設(shè)Cl-濃度值，并以此控制第一計量泵及第二計量泵，以實現(xiàn)加藥量的自動控制，需要說明的是，本發(fā)明通過實時測定反應(yīng)池入水的溫度、流量及Cl-濃度參數(shù)，對高溫蒸汽管路電磁閥及加藥泵頻率進行對應(yīng)調(diào)整，能夠在入水水質(zhì)波動的情況，保證混合反應(yīng)池中溫度及Ca/Al/Cl比維持在最佳反應(yīng)條件，提高除Cl-效果；同時在上述調(diào)整的基礎(chǔ)上，基于出水Cl-濃度測量結(jié)果對加藥泵頻率進行微調(diào)，從而在確保出水水質(zhì)滿足要求的前提下，最大程度降低藥劑消耗量，減少除氯系統(tǒng)的運行成本。
（發(fā)明人：陳常祥;仵積鋒;劉瑋;曾德勇;文樂;鐘杰;李會軍;楊大錨;劉磊;戈建陽;趙紅雷;朱江潼;李雪松;李國福;李飛;梁旭輝）
