公布日：2024.12.17
申請日：2024.08.22
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，該工藝將含酚廢水通過萃取塔萃取分離后，將萃取物經(jīng)萃取物分離塔分離出輕油、重芳烴和粗酚，輕油一部分回流至萃取物分離塔，另一部分經(jīng)水洗塔水洗獲得輕油產(chǎn)品；粗酚一部分回流至萃取物分離塔，另一部分直接作為粗酚產(chǎn)品；萃余廢水經(jīng)水塔采出和油水分離器分離后，回收萃取溶劑，處理后廢水送至生化進(jìn)行進(jìn)一步處理或者直接回用。本發(fā)明工藝可以提高粗酚中酚及同系物的含量，并可減少中性油的含量，使粗酚產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時，利用此工藝，還可以及時脫除萃取溶劑中的輕油等雜質(zhì)，從而改進(jìn)了回收萃取溶劑的質(zhì)量，繼而可以改善廢水的萃取處理效果，減輕生化裝置的處理負(fù)荷。
權(quán)利要求書
1.一種煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：萃取將含酚廢水分成兩部分，其中大部分含酚廢水進(jìn)入萃取塔中，與來自溶劑循環(huán)槽的萃取溶劑接觸，完成萃取過程，另外一小部分含酚廢水進(jìn)入水洗塔；萃取后得到的萃取物溢流進(jìn)萃取物槽，然后再泵送至萃取物分離塔進(jìn)行萃取物的分離；萃取后的萃余廢水從萃取塔底部由泵送至水塔，汽提回收廢水中溶解和夾帶的萃取溶劑；步驟2：萃取物分離步驟1得到的萃取物從萃取物分離塔的進(jìn)料口進(jìn)入，萃取物分離塔塔頂采出萃取溶劑；萃取物分離塔第一側(cè)線采出口采出的輕油經(jīng)冷卻后進(jìn)入輕油槽，一部分回流至萃取物分離塔，另一部分送至水洗塔進(jìn)行水洗；萃取物分離塔第二側(cè)線采出口采出的粗酚經(jīng)冷卻后進(jìn)入粗酚槽8，一部分回流至萃取物分離塔，另一部分送至粗酚產(chǎn)品罐；塔釜重芳烴冷卻后送至重芳烴產(chǎn)品罐；步驟3：溶劑汽提步驟1得到的萃余廢水從水塔頂部進(jìn)入，水塔頂部采出物冷凝后，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，上層萃取溶劑溢流入溶劑循環(huán)槽回收利用，下層水相返回水塔重新汽提；水塔底部排出的處理后廢水送至生化進(jìn)行進(jìn)一步處理或者直接回用；步驟4：輕油水洗步驟2進(jìn)入水洗塔的輕油，與步驟1中進(jìn)入水洗塔的小部分含酚廢水逆流接觸完成水洗，水洗后的輕油送至輕油產(chǎn)品罐，輕油中夾帶的萃取溶劑被洗脫至含酚廢水中，含酚廢水從水洗塔底部由泵送至萃取塔進(jìn)行萃取處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟1中，所述含酚廢水按分流比為1:10～24分成兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟1中，所述萃取溶劑為甲基異丁基甲酮、甲基戊烯酮中的一種或者兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟1中，所述萃取塔萃取的溫度為30～80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟2中，所述萃取物分離塔的操作壓力為-0.09～0.03MPa，理論板數(shù)為20～30塊，進(jìn)料口位于第8～17塊理論板處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟2中，所述第一側(cè)線采出口位于進(jìn)料口向下第3～6塊理論板處，第一側(cè)線采出口的溫度為65～185℃，采出輕油后冷卻至30～60℃后進(jìn)入輕油槽，一部分回流至萃取物分離塔，回流比為0.2～1.0，另一部分送至水洗塔進(jìn)行水洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟2中，所述第二側(cè)線采出口位于進(jìn)料口向下第6～14塊理論板處，第二側(cè)線采出口的溫度為120～215℃，采出粗酚后冷卻至60～80℃后進(jìn)入粗酚槽，一部分回流至萃取物分離塔，回流比為0.2～0.3，另一部分送至粗酚產(chǎn)品罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟2中，所述塔頂溫度為46～115℃，塔頂采出萃取溶劑；所述塔釜溫度為160～245℃，塔釜重芳烴冷卻后送至重芳烴產(chǎn)品罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，其特征在于，步驟4中，所述水洗塔的理論級數(shù)為1～4級。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝，利用此工藝可以提高粗酚中酚及同系物的含量，還可以提高回收萃取溶劑的純度，繼而改善廢水處理效果。
本發(fā)明提供的煤化工含酚廢水萃取和溶劑回收工藝包括如下步驟：
步驟1：萃取
將含酚廢水分成兩部分，其中大部分含酚廢水進(jìn)入萃取塔中，與來自溶劑循環(huán)槽的萃取溶劑接觸，完成萃取過程，另外一小部分含酚廢水進(jìn)入水洗塔；萃取后得到的萃取物溢流進(jìn)萃取物槽，然后再泵送至萃取物分離塔進(jìn)行萃取物的分離；萃取后的萃余廢水從萃取塔底部由泵送至水塔，汽提回收廢水中溶解和夾帶的萃取溶劑。
步驟2：萃取物分離
步驟1得到的萃取物從萃取物分離塔的進(jìn)料口進(jìn)入，萃取物分離塔塔頂采出萃取溶劑；萃取物分離塔第一側(cè)線采出口采出的輕油經(jīng)冷卻后進(jìn)入輕油槽，一部分回流至萃取物分離塔，另一部分送至水洗塔進(jìn)行水洗；萃取物分離塔第二側(cè)線采出口采出的粗酚經(jīng)冷卻后進(jìn)入粗酚槽8，一部分回流至萃取物分離塔，另一部分送至粗酚產(chǎn)品罐；塔釜重芳烴冷卻后送至重芳烴產(chǎn)品罐。
步驟3：溶劑汽提
步驟1得到的萃余廢水從水塔頂部進(jìn)入，水塔頂部采出物冷凝后，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，上層萃取溶劑溢流入溶劑循環(huán)槽回收利用，下層水相返回水塔重新汽提；水塔底部排出的處理后廢水送至生化進(jìn)行進(jìn)一步處理或者直接回用。
步驟4：輕油水洗
步驟2進(jìn)入水洗塔的輕油，與步驟1中進(jìn)入水洗塔的小部分含酚廢水逆流接觸完成水洗，水洗后的輕油送至輕油產(chǎn)品罐，輕油中夾帶的萃取溶劑被洗脫至含酚廢水中，含酚廢水從水洗塔底部由泵送至萃取塔進(jìn)行萃取處理。
進(jìn)一步，上述步驟1中，優(yōu)選所述含酚廢水按分流比為1:10～24分成兩部分。
進(jìn)一步，上述步驟1中，優(yōu)選所述萃取溶劑為甲基異丁基甲酮、甲基戊烯酮中的一種或者兩者的混合物。
進(jìn)一步，上述步驟1中，優(yōu)選所述萃取塔萃取的溫度為30～80℃。
進(jìn)一步，上述步驟2中，優(yōu)選所述萃取物分離塔的操作壓力為-0.09～0.03MPa，理論板數(shù)為20～30塊，進(jìn)料口位于第8～17塊理論板處。
進(jìn)一步，上述步驟2中，優(yōu)選所述第一側(cè)線采出口位于進(jìn)料口向下第3～6塊理論板處，第一側(cè)線采出口的溫度為65～185℃，采出輕油后冷卻至30～60℃后進(jìn)入輕油槽，一部分回流至萃取物分離塔，回流比為0.2～1.0，另一部分送至水洗塔進(jìn)行水洗。
進(jìn)一步，上述步驟2中，優(yōu)選所述第二側(cè)線采出口位于進(jìn)料口向下第6～14塊理論板處，第二側(cè)線采出口的溫度為120～215℃，采出粗酚后冷卻至60～80℃后進(jìn)入粗酚槽，一部分回流至萃取物分離塔，回流比為0.2～0.3，另一部分送至粗酚產(chǎn)品罐。
進(jìn)一步，上述步驟2中，優(yōu)選所述塔頂溫度為46～115℃，塔頂采出萃取溶劑；所述塔釜溫度為160～245℃，塔釜重芳烴冷卻后送至重芳烴產(chǎn)品罐。
進(jìn)一步，上述步驟4中，優(yōu)選所述水洗塔的理論級數(shù)為1～4級。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明將含酚廢水通過萃取塔萃取分離后，將萃取物經(jīng)萃取物分離塔分離出輕油、重芳烴和粗酚，輕油一部分回流至萃取物分離塔，另一部分通過水洗塔水洗后送至輕油產(chǎn)品罐；粗酚一部分回流至萃取物分離塔，另一部分送至粗酚產(chǎn)品罐；萃余廢水經(jīng)水塔采出和油水分離器分離后，回收萃取溶劑，處理后廢水送至生化進(jìn)行進(jìn)一步處理或者直接回用。本發(fā)明通過水洗塔水洗后可以提高粗酚中酚及同系物的含量，并可減少中性油的含量，使粗酚產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時，通過水洗塔水洗后還可以改進(jìn)回收的萃取溶劑的質(zhì)量，及時脫除萃取溶劑中的輕油等雜質(zhì)，從而可以改善廢水的萃取處理效果，減輕生化裝置的處理負(fù)荷。
（發(fā)明人：喬月東;蓋恒軍;高立國）
