公布日：2024.12.20

申請(qǐng)日：2024.11.11

分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/

12(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：將高氯酸鹽廢水排入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)的調(diào)節(jié)緩沖；調(diào)節(jié)后的廢水排入混凝池內(nèi)，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應(yīng)；混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池內(nèi)完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進(jìn)入微生物催化罐；處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內(nèi)進(jìn)行生物降解；完成生物降解后的廢水經(jīng)過(guò)MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內(nèi)，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。其采用生物酶催化和膜分離的方法，保證了高氯酸鹽廢水達(dá)標(biāo)排放，處理過(guò)程高效、便捷、低成本。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：S101.將高氯酸鹽廢水排入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)的調(diào)節(jié)緩沖；S102.調(diào)節(jié)后的廢水排入混凝池內(nèi)，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應(yīng)；S103.混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池內(nèi)完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進(jìn)入微生物催化罐；S104.處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內(nèi)進(jìn)行生物降解；S105.完成生物降解后的廢水經(jīng)過(guò)MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內(nèi)，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；S106.廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。

2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S102中，加入的混凝劑為PAC。

3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，采用的微生物催化罐內(nèi)為厭氧條件。

4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，采用的微生物為Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae。

5.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例為質(zhì)量比1：1-1.5。

6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，微生物催化罐內(nèi)添加有乳酸。

7.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S103中，經(jīng)固液分離處理后的廢水先經(jīng)過(guò)砂濾罐砂濾處理，砂濾后的廢水再進(jìn)入微生物催化罐。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高氯酸鹽廢水處理方法，其采用生物酶催化和膜分離的方法，高氯酸鹽廢水經(jīng)過(guò)微生物的生物酶將大部分高氯酸鹽還原成無(wú)害鹽類(lèi)，然后再利用膜分離將殘留的高氯酸鹽分離濃縮后再回流至微生物催化罐，保證了高氯酸鹽廢水達(dá)標(biāo)排放，處理過(guò)程高效、便捷、低成本。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：

S101.將高氯酸鹽廢水排入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)的調(diào)節(jié)緩沖；

S102.調(diào)節(jié)后的廢水排入混凝池內(nèi)，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應(yīng)；

S103.混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池內(nèi)完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進(jìn)入微生物催化罐；

S104.處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內(nèi)進(jìn)行生物降解；

S105.完成生物降解后的廢水經(jīng)過(guò)MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內(nèi)，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；

S106.廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。

進(jìn)一步的，所述步驟S102中，加入的混凝劑為PAC。

進(jìn)一步的，所述步驟S104中，采用的微生物催化罐內(nèi)為厭氧條件。

進(jìn)一步的，所述步驟S104中，采用的微生物為Clostridiumsp.

和Rhodocyclaceae。

進(jìn)一步的，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例為質(zhì)量比1：1-1.5。

進(jìn)一步的，所述步驟S104中，微生物催化罐內(nèi)添加有乳酸。

進(jìn)一步的，所述步驟S103中，經(jīng)固液分離處理后的廢水先經(jīng)過(guò)砂濾罐砂濾處理，砂濾后的廢水再進(jìn)入微生物催化罐。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)混凝、沉淀和砂濾操作，將廢水中大顆粒雜質(zhì)預(yù)先去除，然后采用生物酶催化和膜分離的方法，高氯酸鹽廢水經(jīng)過(guò)微生物的生物酶將大部分高氯酸鹽還原成無(wú)害鹽類(lèi)，然后再利用膜分離將殘留的高氯酸鹽分離濃縮后再回流至微生物催化罐，保證了高氯酸鹽廢水達(dá)標(biāo)排放，處理過(guò)程高效、便捷、低成本。

（發(fā)明人：周強(qiáng);范鴻仁;周侃宇;婁旸;杜偉明）