公布日：2024.12.10

申請日：2024.07.26

分類號：C02F11/125(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，公開了一種污泥烘干裝置，一種污泥烘干裝置，包括底板、螺旋上料機構(gòu)、離心機構(gòu)以及烘干機構(gòu)；所述螺旋上料機構(gòu)設置于所述底板的頂部左側(cè)，所述底板的頂部右側(cè)固定地設置有烘干倉，所述烘干倉的頂部固定地設置有離心倉，所述螺旋上料機構(gòu)的輸出端與所述離心倉的左側(cè)壁頂部連接，所述離心機構(gòu)設置于所述離心倉的內(nèi)部。本發(fā)明的污泥烘干裝置，通過設置有螺旋葉片，可以使得污泥隨螺旋葉片運動至上料筒的頂部時受到的擠壓力逐漸變大，此時污泥內(nèi)部的水分被擠出，通過濾孔流入集液槽的內(nèi)部，最后通過第一出液管流入集水槽的內(nèi)部，從而初步降低污泥的含水量，減少污泥烘干時所需的熱量。

權利要求書

1.一種污泥烘干裝置，其特征在于：包括底板（1）、螺旋上料機構(gòu)、離心機構(gòu)以及烘干機構(gòu)；所述螺旋上料機構(gòu)設置于所述底板（1）的頂部左側(cè)，所述底板（1）的頂部右側(cè)固定地設置有烘干倉（15），所述烘干倉（15）的頂部固定地設置有離心倉（14），所述螺旋上料機構(gòu)的輸出端與所述離心倉（14）的左側(cè)壁頂部連接，所述離心機構(gòu)設置于所述離心倉（14）的內(nèi)部，所述烘干機構(gòu)設置于所述烘干倉（15）的內(nèi)部，所述螺旋上料機構(gòu)與所述烘干倉（15）之間設置有集水槽（2），所述集水槽（2）與所述底板（1）固定連接，所述底板（1）的底部固定地設置有若干支座。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述螺旋上料機構(gòu)包括進料倉（3），所述進料倉（3）的右側(cè)壁底部連接有上料筒（7），所述上料筒（7）的頂端與所述離心倉（14）的左側(cè)頂部連接，所述進料倉（3）的左側(cè)壁固定地設置有驅(qū)動電機（4），所述驅(qū)動電機（4）的輸出端設置有輸出軸（5），所述輸出軸（5）與所述進料倉（3）的左側(cè)壁垂直設置，所述進料倉（3）的頂部設置有進料口。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述進料倉（3）的右側(cè)壁與所述上料筒（7）的連接處開設有出料口（8），所述上料筒（7）的內(nèi)部軸線處轉(zhuǎn)動地設置有上料軸（10），所述上料軸（10）的底端與所述輸出軸（5）的另一端之間轉(zhuǎn)動地設置有下?lián)Q向聯(lián)軸器（6），所述上料軸（10）的外壁設置有螺旋葉片（11），所述螺旋葉片（11）的邊沿與所述上料筒（7）的內(nèi)壁抵接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述螺旋葉片（11）的環(huán)繞所述上料軸（10）的排列密度由下到上逐漸減小，所述上料筒（7）的上側(cè)外壁固定地套設有積液筒（9），所述積液筒（9）與所述上料筒（7）同軸設置，所述上料筒（7）與所述積液筒（9）之間圍設成集液槽，所述上料筒（7）位于所述積液筒（9）內(nèi)部部分的外側(cè)壁開設有若干濾孔，所述積液筒（9）的底部開設有出液口（12），所述出液口（12）與所述集水槽（2）之間管路連接有第一出液管（13）。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述離心機構(gòu)包括離心筒（23），所述離心筒（23）的呈漏斗狀垂直設置，所述離心筒（23）的頂部環(huán)繞地設置有第一齒條（29），所述離心倉（14）的頂部水平地設置有出料筒（19），所述出料筒（19）的底部開設有下料口（20），所述下料口（20）位于所述離心筒（23）的左側(cè)上部，所述出料筒（19）的左側(cè)輸入端與所述上料筒（7）的頂部管路連接，所述出料筒（19）的內(nèi)部設置有傳動軸（18），所述傳動軸（18）與所述出料筒（19）同軸設置，所述傳動軸（18）的左端與所述上料軸（10）的頂端之間轉(zhuǎn)動地設置有上換向聯(lián)軸器（17），所述傳動軸（18）的另一端貫穿所述出料筒（19）延伸至所述出料筒（19）的外部，所述傳動軸（18）的另一端連接有第一驅(qū)動齒輪（21），所述第一驅(qū)動齒輪（21）與所述第一齒條（29）嚙合設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述離心倉（14）的內(nèi)側(cè)壁中部固定地設置有連接塊（22），所述連接塊（22）與所述離心筒（23）的連接處水平地開設有滑槽（25），所述離心筒（23）的外壁通過滑塊與所述滑槽（25）滑動連接，所述離心筒（23）的內(nèi)部固定地設置有離心濾網(wǎng)（24），所述離心濾網(wǎng)（24）與所述離心筒（23）平行設置，所述離心濾網(wǎng)（24）與所述離心筒（23）之間圍設成分液槽（26）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述離心筒（23）的底部環(huán)繞地設置有外套環(huán)（28），所述外套環(huán)（28）與所述離心筒（23）轉(zhuǎn)動連接，所述外套環(huán)（28）的內(nèi)部開設有環(huán)形槽，所述離心筒（23）的底部環(huán)繞地開設有底孔（27），所述底孔（27）與所述分液槽（26）和所述環(huán)形槽導通，所述外套環(huán)（28）的左側(cè)管路連接有第二出液管（16），所述第二出液管（16）延伸至所述離心倉（14）的外部，所述第二出液管（16）的輸出端與所述集水槽（2）管路連接。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述烘干機構(gòu)包括進料管（31），所述烘干倉（15）與所述離心倉（14）的連接處固定地設置有隔板（30），所述進料管（31）的頂部輸入端貫穿所述隔板（30）與所述離心筒（23）的底部管路連接，所述進料管（31）的底部輸出端管路連接有烘干筒，所述烘干筒呈水平設置，所述烘干筒包括一對側(cè)板（32）以及設置于所述側(cè)板（32）之間的旋轉(zhuǎn)筒（34），所述側(cè)板（32）與所述烘干倉（15）的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)筒（34）的兩端與所述側(cè)板（32）轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)筒（34）的外側(cè)壁與所述烘干倉（15）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，左側(cè)所述側(cè)板（32）與所述進料管（31）輸出端的連接處設置有開孔（33）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)筒（34）的外側(cè)壁環(huán)繞地設置有第二齒條（40），所述離心筒（23）的底部外側(cè)壁固定地設置有驅(qū)動傘齒輪（36），所述離心倉（14）的右側(cè)壁底部垂直地設置有連接軸（38），所述連接軸（38）貫穿所述離心倉（14）并與其轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸（38）的左端設置有從動傘齒輪（37），所述驅(qū)動傘齒輪（36）相嚙合，所述連接軸（38）的中部設置有第二驅(qū)動齒輪（39），所述第二驅(qū)動齒輪（39）與所述第二齒條（40）相嚙合，所述連接軸（38）的右端連接有驅(qū)動輪（41），右側(cè)所述側(cè)板（32）的外部通過安裝架固定地設置有熱風機（43），所述熱風機（43）的輸出端轉(zhuǎn)動連接有攪拌管（44），所述攪拌管（44）貫穿右側(cè)所述側(cè)板（32）延伸至所述旋轉(zhuǎn)筒（34）的內(nèi)部，所述攪拌管（44）與所述旋轉(zhuǎn)筒（34）同軸設置，所述攪拌管（44）的右端外側(cè)設置有從動輪（42），所述驅(qū)動輪（41）和所述從動輪（42）之間嚙合地連接有傳動帶（45），所述攪拌管（44）位于所述旋轉(zhuǎn)筒（34）的外壁交錯地設置有若干攪拌桿（46），所述攪拌桿（46）的另一端固定地設置有刮板（47），所述攪拌管（44）的外壁開設有若干風孔。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種污泥烘干裝置，其特征在于:右側(cè)所述側(cè)板（32）的底部設置有卸料口（35），右側(cè)所述側(cè)板（32）的頂部開設有出氣口（48），所述出氣口（48）的外側(cè)管路連接有進氣管（49），所述進氣管（49）的另一端連接有過濾倉（50），所述過濾倉（50）的內(nèi)部設置有活性炭吸附層以及分子篩網(wǎng)，所述過濾倉（50）的右側(cè)壁設置有出風管（51）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的是污泥中含有大量水分，直接烘干需要浪費大量熱量，且效率較低的技術問題，提供一種污泥烘干裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種污泥烘干裝置，包括底板、螺旋上料機構(gòu)、離心機構(gòu)以及烘干機構(gòu)；所述螺旋上料機構(gòu)設置于所述底板的頂部左側(cè)，所述底板的頂部右側(cè)固定地設置有烘干倉，所述烘干倉的頂部固定地設置有離心倉，所述螺旋上料機構(gòu)的輸出端與所述離心倉的左側(cè)壁頂部連接，所述離心機構(gòu)設置于所述離心倉的內(nèi)部，所述烘干機構(gòu)設置于所述烘干倉的內(nèi)部，所述螺旋上料機構(gòu)與所述烘干倉之間設置有集水槽，所述集水槽與所述底板固定連接，所述底板的底部固定地設置有若干支座。烘干時，首先通過螺旋上料機構(gòu)將污泥運送至離心倉的內(nèi)部，再通過離心倉內(nèi)部的離心機構(gòu)將污泥中的水分分離，減少烘干時所需的熱量，降低能源消耗，分理出的液體進入集水槽進行單獨處理，經(jīng)過離心后的污泥流入烘干倉進行烘干。

進一步的，所述螺旋上料機構(gòu)包括進料倉，所述進料倉的右側(cè)壁底部連接有上料筒，所述上料筒的頂端與所述離心倉的左側(cè)頂部連接，所述進料倉的左側(cè)壁固定地設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設置有輸出軸，所述輸出軸與所述進料倉的左側(cè)壁垂直設置，所述進料倉的頂部設置有進料口。上料時將污泥沿進料口加入進料倉的內(nèi)部，然后啟動驅(qū)動電機，使得輸出軸開始轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述進料倉的右側(cè)壁與所述上料筒的連接處開設有出料口，所述上料筒的內(nèi)部軸線處轉(zhuǎn)動地設置有上料軸，所述上料軸的底端與所述輸出軸的另一端之間轉(zhuǎn)動地設置有下?lián)Q向聯(lián)軸器，所述上料軸的外壁設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片的邊沿與所述上料筒的內(nèi)壁抵接。輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動與之連接的下?lián)Q向聯(lián)軸器開始轉(zhuǎn)動，使得上料軸在上料筒的內(nèi)部開始轉(zhuǎn)動，帶動上料軸外部的螺旋葉片開始轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片將泥污由進料倉輸送至上料筒的頂部。

進一步的，所述螺旋葉片的環(huán)繞所述上料軸的排列密度由下到上逐漸減小，所述上料筒的上側(cè)外壁固定地套設有積液筒，所述積液筒與所述上料筒同軸設置，所述上料筒與所述積液筒之間圍設成集液槽，所述上料筒位于所述積液筒內(nèi)部部分的外側(cè)壁開設有若干濾孔，所述積液筒的底部開設有出液口，所述出液口與所述集水槽之間管路連接有第一出液管。污泥隨螺旋葉片運動至上料筒的頂部時受到的擠壓力逐漸變大，此時污泥內(nèi)部的水分被擠出，通過濾孔流入集液槽的內(nèi)部，最后通過第一出液管流入集水槽的內(nèi)部，從而初步降低污泥的含水量，便于下一步的處理。

進一步的，所述離心機構(gòu)包括離心筒，所述離心筒的呈漏斗狀垂直設置，所述離心筒的頂部環(huán)繞地設置有第一齒條，所述離心倉的頂部水平地設置有出料筒，所述出料筒的底部開設有下料口，所述下料口位于所述離心筒的左側(cè)上部，所述出料筒的左側(cè)輸入端與所述上料筒的頂部管路連接，所述出料筒的內(nèi)部設置有傳動軸，所述傳動軸與所述出料筒同軸設置，所述傳動軸的左端與所述上料軸的頂端之間轉(zhuǎn)動地設置有上換向聯(lián)軸器，所述傳動軸的另一端貫穿所述出料筒延伸至所述出料筒的外部，所述傳動軸的另一端連接有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪與所述第一齒條嚙合設置。污泥進入離心倉后沿進料筒流入出料筒的內(nèi)部，并通過下料口流入離心筒，上料軸轉(zhuǎn)動時帶動上換向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，使得傳動軸開始轉(zhuǎn)動，帶動傳動軸另一端連接的第一驅(qū)動齒輪開始轉(zhuǎn)動，通過與第一驅(qū)動齒輪嚙合的第一齒條驅(qū)動離心筒開始轉(zhuǎn)動，對離心筒內(nèi)部的污泥進行離心，進一步分離污泥中的水分，降低污泥的含水量。

進一步的，所述離心倉的內(nèi)側(cè)壁中部固定地設置有連接塊，所述連接塊與所述離心筒的連接處水平地開設有滑槽，所述離心筒的外壁通過滑塊與所述滑槽滑動連接，所述離心筒的內(nèi)部固定地設置有離心濾網(wǎng)，所述離心濾網(wǎng)與所述離心筒平行設置，所述離心濾網(wǎng)與所述離心筒之間圍設成分液槽。污泥沿下料口流出時落于離心筒內(nèi)壁的離心濾網(wǎng)表面，在重力作用下向下流動，同時離心筒轉(zhuǎn)動帶動離心濾網(wǎng)隨之轉(zhuǎn)動，對污泥產(chǎn)生離心力，使得污泥中的水分被進一步析出，進入分液槽的內(nèi)部，通過螺旋葉片與離心筒的同步轉(zhuǎn)動，使得污泥可以均勻分布于離心濾網(wǎng)的表面，從而將污泥中的水分充分析出，提高脫水效果。

進一步的，所述離心筒的底部環(huán)繞地設置有外套環(huán)，所述外套環(huán)與所述離心筒轉(zhuǎn)動連接，所述外套環(huán)的內(nèi)部開設有環(huán)形槽，所述離心筒的底部環(huán)繞地開設有底孔，所述底孔與所述分液槽和所述環(huán)形槽導通，所述外套環(huán)的左側(cè)管路連接有第二出液管，所述第二出液管延伸至所述離心倉的外部，所述第二出液管的輸出端與所述集水槽管路連接。經(jīng)過離心分離出的水分流入外套環(huán)內(nèi)部的環(huán)形槽，并由底孔流入第二出液管，最后沿第二出液管流入集水槽的內(nèi)部。

進一步的，所述烘干機構(gòu)包括進料管，所述烘干倉與所述離心倉的連接處固定地設置有隔板，所述進料管的頂部輸入端貫穿所述隔板與所述離心筒的底部管路連接，所述進料管的底部輸出端管路連接有烘干筒，所述烘干筒呈水平設置，所述烘干筒包括一對側(cè)板以及設置于所述側(cè)板之間的旋轉(zhuǎn)筒，所述側(cè)板與所述烘干倉的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)筒的兩端與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁與所述烘干倉的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，左側(cè)所述側(cè)板與所述進料管輸出端的連接處設置有開孔。污泥經(jīng)過脫水后流入進料管，然后沿開孔流入旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁環(huán)繞地設置有第二齒條，所述離心筒的底部外側(cè)壁固定地設置有驅(qū)動傘齒輪，所述離心倉的右側(cè)壁底部垂直地設置有連接軸，所述連接軸貫穿所述離心倉并與其轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸的左端設置有從動傘齒輪，所述驅(qū)動傘齒輪相嚙合，所述連接軸的中部設置有第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪與所述第二齒條相嚙合，所述連接軸的右端連接有驅(qū)動輪，右側(cè)所述側(cè)板的外部通過安裝架固定地設置有熱風機，所述熱風機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有攪拌管，所述攪拌管貫穿右側(cè)所述側(cè)板延伸至所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述攪拌管與所述旋轉(zhuǎn)筒同軸設置，所述攪拌管的右端外側(cè)設置有從動輪，所述驅(qū)動輪和所述從動輪之間嚙合地連接有傳動帶，所述攪拌管位于所述旋轉(zhuǎn)筒的外壁交錯地設置有若干攪拌桿，所述攪拌桿的另一端固定地設置有刮板，所述攪拌管的外壁開設有若干風孔。此時啟動熱風機，使得高溫空氣進入攪拌管，然后沿攪拌管側(cè)壁的若干風孔噴出，對污泥進行烘干，離心筒轉(zhuǎn)動時帶動驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，使得從動傘齒輪開始轉(zhuǎn)動，從動傘齒輪轉(zhuǎn)動時帶動連接軸開始轉(zhuǎn)動，使得連接軸中部的第二驅(qū)動齒輪開始轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時通過與之嚙合的第二齒條帶動旋轉(zhuǎn)筒開始反向轉(zhuǎn)動，使得旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的污泥被不停翻動，增加污泥與高溫空氣的接觸面積，提高烘干效率，連接軸轉(zhuǎn)動時同時驅(qū)動其右端的驅(qū)動輪開始轉(zhuǎn)動，通過與之嚙合的傳動帶帶動從動輪開始轉(zhuǎn)動，使得攪拌管沿與旋轉(zhuǎn)筒相反的方向開始轉(zhuǎn)動，帶動攪拌管外壁的攪拌桿開始轉(zhuǎn)動，對旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的污泥進行翻動，進一步增加污泥與高溫空氣的接觸面積，提高烘干效率，攪拌桿轉(zhuǎn)動時帶動刮板開始轉(zhuǎn)動，使得刮板在運動時將旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的污泥刮下，避免污泥凝結(jié)與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁。

進一步的，右側(cè)所述側(cè)板的底部設置有卸料口，右側(cè)所述側(cè)板的頂部開設有出氣口，所述出氣口的外側(cè)管路連接有進氣管，所述進氣管的另一端連接有過濾倉，所述過濾倉的內(nèi)部設置有活性炭吸附層以及分子篩網(wǎng)，所述過濾倉的右側(cè)壁設置有出風管。氣體沿攪拌管噴出后沿出氣口流出，通過進氣管流入過濾倉的內(nèi)部，通過過濾倉的內(nèi)部的活性炭吸附層以及分子篩網(wǎng)可以將氣體中的異味和有害物質(zhì)濾出，避免其污染空氣。

本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明的污泥烘干裝置，通過設置有螺旋葉片，可以使得污泥隨螺旋葉片運動至上料筒的頂部時受到的擠壓力逐漸變大，此時污泥內(nèi)部的水分被擠出，通過濾孔流入集液槽的內(nèi)部，最后通過第一出液管流入集水槽的內(nèi)部，從而初步降低污泥的含水量，減少污泥烘干時所需的熱量。

2.本發(fā)明的污泥烘干裝置，通過設置有離心筒，使得污泥沿下料口流出時落于離心筒內(nèi)壁的離心濾網(wǎng)表面，在重力作用下向下流動，同時離心筒轉(zhuǎn)動帶動離心濾網(wǎng)隨之轉(zhuǎn)動，對污泥產(chǎn)生離心力，使得污泥中的水分被進一步析出，進入分液槽的內(nèi)部，通過螺旋葉片與離心筒的同步轉(zhuǎn)動，使得污泥可以均勻分布于離心濾網(wǎng)的表面，從而將污泥中的水分充分析出，提高脫水效果。

3.本發(fā)明的污泥烘干裝置，通過設置有旋轉(zhuǎn)筒和攪拌管，在污泥進入旋轉(zhuǎn)筒時啟動熱風機，使得高溫空氣進入攪拌管，然后沿攪拌管側(cè)壁的若干風孔噴出，對污泥進行烘干，離心筒轉(zhuǎn)動時帶動驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，使得從動傘齒輪開始轉(zhuǎn)動，從動傘齒輪轉(zhuǎn)動時帶動連接軸開始轉(zhuǎn)動，使得連接軸中部的第二驅(qū)動齒輪開始轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時通過與之嚙合的第二齒條帶動旋轉(zhuǎn)筒開始反向轉(zhuǎn)動，使得旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的污泥被不停翻動，增加污泥與高溫空氣的接觸面積，提高烘干效率，連接軸轉(zhuǎn)動時同時驅(qū)動其右端的驅(qū)動輪開始轉(zhuǎn)動，通過與之嚙合的傳動帶帶動從動輪開始轉(zhuǎn)動，使得攪拌管沿與旋轉(zhuǎn)筒相反的方向開始轉(zhuǎn)動，帶動攪拌管外壁的攪拌桿開始轉(zhuǎn)動，對旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的污泥進行翻動，進一步增加污泥與高溫空氣的接觸面積，提高烘干效率，攪拌桿轉(zhuǎn)動時帶動刮板開始轉(zhuǎn)動，使得刮板在運動時將旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的污泥刮下，避免污泥凝結(jié)與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁。