公布日：2023.10.20
申請(qǐng)日：2023.08.17
分類號(hào)：C02F11/123(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B02C19/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，包括主板、傳送輥和濾帶，所述主板之間設(shè)置有兩組傳送輥，兩組所述傳送輥對(duì)稱設(shè)置，每組所述傳送輥的外側(cè)包裹有濾帶，所述濾帶呈等腰梯形，兩組所述濾帶之間存在有擠壓腔，所述濾帶的外側(cè)等距安裝有凸塊，所述濾帶的前后兩端表面與主板的側(cè)壁相貼合，兩組所述傳送輥和濾帶的上方形成三角形的暫存腔，所述暫存腔內(nèi)部存放有污泥，所述擠壓腔的下方設(shè)置有粉碎組件。本發(fā)明通過(guò)在空腔內(nèi)部安裝氣泵，使得空腔在污泥脫水期間為低壓狀態(tài)，配合低壓環(huán)境對(duì)污泥內(nèi)部的水分進(jìn)行抽取，同時(shí)對(duì)氣泵的抽取的氣流進(jìn)行導(dǎo)向輸出，對(duì)濾帶清理期間，同步對(duì)粉碎后的污泥塊進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求書
1.一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，包括主板(1)、傳送輥(2)和濾帶(3)，其特征在于：所述主板(1)之間設(shè)置有兩組傳送輥(2)，兩組所述傳送輥(2)對(duì)稱設(shè)置，每組所述傳送輥(2)的外側(cè)包裹有濾帶(3)，所述濾帶(3)呈等腰梯形，兩組所述濾帶(3)之間存在有擠壓腔，所述濾帶(3)的外側(cè)等距安裝有凸塊(301)，所述濾帶(3)的前后兩端表面與主板(1)的側(cè)壁相貼合；兩組所述傳送輥(2)和濾帶(3)的上方形成三角形的暫存腔，所述暫存腔內(nèi)部存放有污泥，所述擠壓腔的下方設(shè)置有粉碎組件(5)，所述粉碎組件(5)用于對(duì)固化后的污泥進(jìn)行粉碎，所述粉碎組件(5)的下方設(shè)置導(dǎo)向組件(6)，所述導(dǎo)向組件(6)用于對(duì)粉碎后的污泥進(jìn)行導(dǎo)向；所述濾帶(3)的內(nèi)部設(shè)置有空腔(7)，所述空腔(7)內(nèi)部設(shè)置有氣流控制組件，所述氣流控制組件內(nèi)部包括氣泵(8)和氣流加熱設(shè)備，所述空腔(7)內(nèi)靠近擠壓腔所在的一側(cè)以及上下方兩側(cè)設(shè)置有邊板(9)，所述邊板(9)上設(shè)置有若干個(gè)通孔；所述空腔(7)內(nèi)遠(yuǎn)離擠壓腔所在的一側(cè)設(shè)置有隔斷板(701)，所述氣泵(8)設(shè)置于空腔(7)的內(nèi)部上方，所述擠壓腔內(nèi)部下方設(shè)置有出水口，所述出水口內(nèi)部設(shè)置有控制閥，所述氣泵(8)的輸出端與位于下方的邊板(9)相連通；所述氣流加熱設(shè)備設(shè)置于位于下方所述邊板(9)和氣泵(8)的連接處，所述邊板(9)的左右兩側(cè)外壁尺寸與傳送輥(2)的外壁尺寸相匹配；所述粉碎組件(5)包括弧形套(501)和活動(dòng)環(huán)(502)，所述弧形套(501)和活動(dòng)環(huán)(502)套接連接，所述活動(dòng)環(huán)(502)上方開(kāi)設(shè)有嚙合槽，所述活動(dòng)環(huán)(502)內(nèi)部有限位柱(503)和活動(dòng)板(504)，所述活動(dòng)板(504)依次貫穿限位柱(503)和活動(dòng)環(huán)(502)，所述活動(dòng)板(504)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于控制活動(dòng)板(504)進(jìn)行往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)環(huán)(502)和活動(dòng)板(504)均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述活動(dòng)環(huán)(502)和所述活動(dòng)板(504)水平排列于弧形套(501)內(nèi)部，所述嚙合槽的內(nèi)壁尺寸與活動(dòng)板(504)的外壁尺寸相匹配，所述活動(dòng)環(huán)(502)的外徑等于弧形套(501)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和圓盤(4)，所述圓盤(4)設(shè)置于弧形套(501)的內(nèi)部下方，所述圓盤(4)一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)連桿(401)，所述連桿(401)與活動(dòng)板(504)活動(dòng)連接，所述連桿(401)呈偏心設(shè)置于圓盤(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(6)包括設(shè)置在彈簧軸(601)和導(dǎo)向板(602)，所述導(dǎo)向板(602)通過(guò)彈簧軸(601)與主板(1)相連接，靠近所述彈簧軸(601)的導(dǎo)向板(602)一端與濾帶(3)的間隙大于遠(yuǎn)離所述彈簧軸(601)的導(dǎo)向板(602)一端與濾帶(3)的間隙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，包括主板、傳送輥和濾帶，所述主板之間設(shè)置有兩組傳送輥，兩組所述傳送輥對(duì)稱設(shè)置，每組所述傳送輥的外側(cè)包裹有濾帶，所述濾帶呈等腰梯形，兩組所述濾帶之間存在有擠壓腔，所述濾帶的外側(cè)等距安裝有凸塊，所述濾帶的前后兩端表面與主板的側(cè)壁相貼合；
兩組所述傳送輥和濾帶的上方形成三角形的暫存腔，所述暫存腔內(nèi)部存放有污泥，所述擠壓腔的下方設(shè)置有粉碎組件，所述粉碎組件用于對(duì)固化后的污泥進(jìn)行粉碎，所述粉碎組件的下方設(shè)置導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件用于對(duì)粉碎后的污泥進(jìn)行導(dǎo)向；將多個(gè)本設(shè)備進(jìn)行連接，將上一個(gè)設(shè)備的輸出端與下一個(gè)設(shè)備的輸入端進(jìn)行連接，形成多級(jí)脫水機(jī)構(gòu)，隨后即可將未經(jīng)脫水的污泥導(dǎo)入至第一個(gè)設(shè)備的最上端，其中兩個(gè)濾帶的上方存在有三角形的暫存槽，將未經(jīng)脫水的污泥導(dǎo)入至其中即可，隨后設(shè)備內(nèi)部的傳送輥，傳送輥帶動(dòng)濾帶和凸塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，濾帶上方的污泥在濾帶和凸塊帶動(dòng)下進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，擠壓腔內(nèi)的污泥不斷進(jìn)行脫水，直至污泥離開(kāi)擠壓腔，脫水后的污泥凝結(jié)強(qiáng)度增大，脫水后的污泥以塊狀形態(tài)與粉碎組件發(fā)生接觸，粉碎組件將塊狀的污泥進(jìn)行分粉碎后，在導(dǎo)向組件的作用下離開(kāi)本設(shè)備，然后在輔助傳輸機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入下一個(gè)濃縮設(shè)備中，再一次進(jìn)行脫水工作，直至污泥內(nèi)的水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即可排放；
也可將本濃縮設(shè)備的輸出端與輸入端進(jìn)行連接，完成脫水的污泥再次放入至輸入端，脫水后污泥與未脫水的污泥進(jìn)行混合，最終脫水后污泥不斷吸收未脫水污泥內(nèi)部的水分，使得輸入端內(nèi)部污泥整體含水量下降，在濃縮設(shè)備運(yùn)動(dòng)多個(gè)周期后，輸出的污泥含水量達(dá)標(biāo)即可；
凸塊的高度等于擠壓腔的寬度，凸塊的作用在于：其一，凸塊在濾帶和傳送輥的配合下，將暫存腔內(nèi)部的污泥帶入至擠壓腔內(nèi)部，其二，凸塊的尺寸設(shè)置，當(dāng)凸塊位于擠壓腔內(nèi)，凸塊將上下兩側(cè)的污泥塊相互隔斷，避免凸塊上下兩側(cè)污泥內(nèi)部的水分出現(xiàn)交流；
為了進(jìn)一步提高本濃縮設(shè)備擠壓效果，改變擠壓腔的形態(tài)，保持?jǐn)D壓腔的上方寬度大于擠壓腔的下方寬度，使得污泥在擠壓腔內(nèi)由上至下運(yùn)動(dòng)期間，污泥受到的擠壓效果不斷上升，以便進(jìn)一步將污泥內(nèi)部的水分?jǐn)D出。
進(jìn)一步的，所述濾帶的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)部設(shè)置有氣流控制組件，所述氣流控制組件內(nèi)部包括氣泵和氣流加熱設(shè)備，所述空腔內(nèi)靠近擠壓腔所在的一側(cè)以及上下方兩側(cè)設(shè)置有邊板，所述邊板上設(shè)置有若干個(gè)通孔；與污泥接觸一側(cè)的濾帶內(nèi)部一側(cè)均設(shè)置有邊板，邊板的主要作用在于為濾帶提供支撐，避免濾帶因?yàn)樽陨硇巫儗?dǎo)致對(duì)污泥的擠壓強(qiáng)度不足，同時(shí)污泥在脫水期間，其中空腔內(nèi)部的氣泵，氣泵不斷抽取空腔內(nèi)部的空氣，使得空腔內(nèi)部實(shí)時(shí)以低壓狀態(tài)存在，空腔內(nèi)部上方的邊板和靠近擠壓腔所在一側(cè)的邊板同時(shí)與空腔相連通，其次空腔內(nèi)部下方的邊板與氣泵的輸出端相連接，同時(shí)位于下方的邊板和氣泵的連接處設(shè)置有氣流加熱設(shè)備，氣泵在抽取空腔內(nèi)部的空氣后，在氣流加熱設(shè)備配合下，氣泵所輸出的氣流在經(jīng)過(guò)加熱之后通過(guò)位于下方的邊板進(jìn)行輸出。
進(jìn)一步的，所述空腔內(nèi)遠(yuǎn)離擠壓腔所在的一側(cè)設(shè)置有隔斷板，所述氣泵設(shè)置于空腔的內(nèi)部上方，所述擠壓腔內(nèi)部下方設(shè)置有出水口，所述出水口內(nèi)部設(shè)置有控制閥，所述氣泵的輸出端與位于下方的邊板相連通；氣泵配合與空腔相連的邊板，對(duì)暫存腔和擠壓腔的污泥產(chǎn)生作用，由于邊板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔配合濾帶內(nèi)的空隙，實(shí)現(xiàn)污泥內(nèi)部的水分在低壓的作用下進(jìn)入空腔內(nèi)部，同時(shí)空腔的內(nèi)部下方設(shè)置有出水口，以及出水口內(nèi)部設(shè)置有控制閥，隨著空腔內(nèi)部水量比不斷增加，當(dāng)空腔內(nèi)部的水面上升至超過(guò)后控制閥后，控制閥打開(kāi)，水通過(guò)出水口離開(kāi)空腔，同時(shí)位于下方的邊板內(nèi)部的通孔與水之間設(shè)置有隔斷；
位于下方的邊板在氣泵和氣流加熱設(shè)備配合下，將經(jīng)過(guò)加熱的氣流通過(guò)通孔對(duì)濾帶進(jìn)行沖擊，氣流對(duì)附著濾帶孔隙內(nèi)部的污泥進(jìn)行沖擊，避免部分污泥長(zhǎng)期附著在濾帶的孔隙內(nèi)部，影響本濃縮設(shè)備的脫水效果，同時(shí)濾帶在傳送輥的配合下不斷的運(yùn)動(dòng)，使得濾帶上的各個(gè)區(qū)域均要經(jīng)過(guò)位于下方邊板所在的輸出氣流區(qū)域，以及熱氣流的輸出方向與擠壓污泥的水流方向相反，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶的清理。
進(jìn)一步的，所述氣流加熱設(shè)備設(shè)置于位于下方所述邊板和氣泵的連接處，所述邊板的左右兩側(cè)外壁尺寸與傳送輥的外壁尺寸相匹配；邊板的尺寸設(shè)置，以便于為非與傳送輥相接觸的部分濾帶提供支撐。
進(jìn)一步的，所述粉碎組件包括弧形套和活動(dòng)環(huán)，所述弧形套和活動(dòng)環(huán)套接連接，所述活動(dòng)環(huán)上方開(kāi)設(shè)有嚙合槽，所述活動(dòng)環(huán)內(nèi)部有限位柱和活動(dòng)板，所述活動(dòng)板依次貫穿限位柱和活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)板的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于控制活動(dòng)板進(jìn)行往復(fù)偏轉(zhuǎn)；污泥在擠壓腔內(nèi)經(jīng)過(guò)期間，邊板配合低壓對(duì)污泥產(chǎn)生壓力，以實(shí)現(xiàn)污泥內(nèi)部的水分含量不斷下降，濾帶表面設(shè)置有若干個(gè)凸塊，以凸塊作為隔斷，相鄰兩個(gè)污泥塊之間形成隔斷，在擠壓腔內(nèi)部形成多個(gè)脫水區(qū)域，并且上方污泥塊內(nèi)部的水分含量大于下方污泥塊內(nèi)部的含量，在本濃縮設(shè)備內(nèi)形成多級(jí)脫水機(jī)構(gòu)；
驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)帶動(dòng)活動(dòng)板相對(duì)弧形套進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，同時(shí)活動(dòng)環(huán)的外壁尺寸與活動(dòng)環(huán)的嚙合槽尺寸相匹配，活動(dòng)環(huán)跟隨活動(dòng)板同步進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，由于弧形套的上方設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口的尺寸等于活動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)范圍，活動(dòng)環(huán)與弧形套為套接關(guān)系，并且活動(dòng)環(huán)跟隨活動(dòng)板同步偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的偏轉(zhuǎn)期間，離開(kāi)擠壓腔的污泥無(wú)法進(jìn)入至弧形套內(nèi)部，限位柱為活動(dòng)板的偏轉(zhuǎn)圓心；
由于驅(qū)動(dòng)組件用于控制活動(dòng)板進(jìn)行往復(fù)性偏轉(zhuǎn)，活動(dòng)板在偏轉(zhuǎn)期間對(duì)下降的污泥塊沖擊，使得含數(shù)量低的污泥塊在與運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的活動(dòng)板發(fā)生接觸后被粉碎，表給搞活動(dòng)板以往復(fù)的方式進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使得被粉碎的污泥塊不斷的向兩側(cè)導(dǎo)向組件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)環(huán)和活動(dòng)板均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述活動(dòng)環(huán)和所述活動(dòng)板水平排列于弧形套內(nèi)部，所述嚙合槽的內(nèi)壁尺寸與活動(dòng)板的外壁尺寸相匹配，所述活動(dòng)環(huán)的外徑等于弧形套的內(nèi)徑。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和圓盤，所述圓盤設(shè)置于弧形套的內(nèi)部下方，所述圓盤一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)連桿，所述連桿與活動(dòng)板活動(dòng)連接，所述連桿呈偏心設(shè)置于圓盤上；由于活動(dòng)環(huán)和活動(dòng)板均設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)活動(dòng)板均與單個(gè)活動(dòng)環(huán)進(jìn)行連接，圓盤的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，圓盤的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)連桿，每個(gè)連桿位于不同豎直平面上，每個(gè)連桿與圓盤圓心所在的直線的距離相同，并且距離并不為零，但是每個(gè)連桿位于不同高度，以及每個(gè)連桿均與一個(gè)活動(dòng)板相連接；
驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)圓盤和連桿帶動(dòng)活動(dòng)板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于連桿呈偏心設(shè)置于圓盤上，使得活動(dòng)板相對(duì)弧形套進(jìn)行偏轉(zhuǎn)期間，活動(dòng)板露出在活動(dòng)環(huán)外的長(zhǎng)度同步發(fā)生變化，露出長(zhǎng)度最短時(shí)為活動(dòng)板末端外壁與活動(dòng)環(huán)的外壁相重合，活動(dòng)板與活動(dòng)環(huán)出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間，活動(dòng)板的嚙合槽對(duì)活動(dòng)板的外壁進(jìn)行清理；
若干個(gè)活動(dòng)板分別與一個(gè)連桿進(jìn)行連接，使得相連的兩個(gè)活動(dòng)板的偏轉(zhuǎn)角度或者偏轉(zhuǎn)方向存在差別，即表明污泥塊在下降期間，污泥塊的最下端各個(gè)區(qū)域與活動(dòng)板的接觸區(qū)域面積，以及接觸面存在差別，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在帶動(dòng)圓盤進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)污泥塊以由下至上的方式進(jìn)行粉碎，粉碎后的污泥塊分別運(yùn)動(dòng)至兩側(cè)的導(dǎo)向組件上。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在彈簧軸和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)彈簧軸與主板相連接，靠近所述彈簧軸的導(dǎo)向板一端與濾帶的間隙大于遠(yuǎn)離所述彈簧軸的導(dǎo)向板一端與濾帶的間隙；位于下方的邊板不斷輸出加熱的氣流，加熱氣流的輸出方向上存在有導(dǎo)向組件，經(jīng)過(guò)粉碎后的污泥塊進(jìn)入導(dǎo)向板和濾帶的間隙中，粉碎組件位于擠壓腔和導(dǎo)向組件的三通機(jī)構(gòu)連接處，三通機(jī)構(gòu)的上方為污泥的輸入端，使得加熱氣流在離開(kāi)濾帶后只能通過(guò)導(dǎo)向板和濾帶的間隙離開(kāi)，加熱氣流在離開(kāi)過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)粉碎的污泥塊，加熱氣流在經(jīng)過(guò)污泥塊期間，加速污泥塊內(nèi)部的水分蒸發(fā)；
導(dǎo)向板通過(guò)彈簧軸與主板相連接，導(dǎo)向板在彈簧軸的限制下，使得污泥的出口區(qū)域?qū)挾仁冀K小于污泥的進(jìn)入?yún)^(qū)域?qū)挾�，以保持氣流在離開(kāi)導(dǎo)向板為高速形態(tài)，并且濾帶的表面設(shè)置有若干個(gè)凸塊，以凸塊在經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板所在的區(qū)域時(shí)，導(dǎo)向板在彈簧軸的限制下自動(dòng)貼合導(dǎo)向板的外壁，以便于導(dǎo)向板順利通過(guò)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
1、該多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，通過(guò)傳送輥和濾帶的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)污泥的自動(dòng)取料、擠壓和出料，濾帶配合表面等距分布的凸塊，將暫存腔內(nèi)部的污泥帶入至擠壓腔內(nèi)部，同時(shí)將上下兩側(cè)的污泥塊相互隔斷，避免凸塊上下兩側(cè)污泥內(nèi)部的水分出現(xiàn)交流，使得污泥在被擠壓過(guò)程中，污泥內(nèi)部的水分穿過(guò)濾帶進(jìn)入空腔中，以及污泥塊與濾帶的分離區(qū)域位于濾帶彎折區(qū)域，提高污泥塊與濾帶的分離效果；
2、該多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，通過(guò)氣泵和邊板的設(shè)置，氣泵不斷抽取空腔內(nèi)部的空氣，使得空腔內(nèi)部實(shí)時(shí)以低壓狀態(tài)存在，配合空腔內(nèi)部邊板的分布，以及每個(gè)邊板的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)污泥內(nèi)部的水分在低壓的作用下進(jìn)入空腔內(nèi)部，以及熱氣流的輸出方向與擠壓污泥的水流方向相反，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶的清理，維持濾帶的過(guò)濾效果；
3、該多級(jí)循環(huán)式污泥脫水濃縮設(shè)備，通過(guò)粉碎組件、導(dǎo)向組件和熱氣流的設(shè)置，熱氣流在離開(kāi)過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)粉碎的污泥塊，加熱氣流在經(jīng)過(guò)污泥塊期間，加速污泥塊內(nèi)部的水分蒸發(fā)，同步增大污泥塊與熱氣流的接觸面積、提高污泥塊的溫度以及增大污泥塊表面經(jīng)過(guò)氣流的流量，三種方式加速污泥塊內(nèi)部的水分流失，提高污泥的壓縮效果。
（發(fā)明人：葉益帆;周敏;徐�。�
