公布日：2024.06.21
申請日：2024.02.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01F27/95(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。流化床系統(tǒng)包括：流化床；凝絮裝置，用于攪動高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動，形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物，泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)形成污泥懸浮層和懸浮區(qū)產(chǎn)水；負(fù)壓裝置，用于產(chǎn)生負(fù)壓以使得污泥區(qū)的污泥顆粒進(jìn)入凝絮腔、使得泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)以及使得懸浮區(qū)產(chǎn)水進(jìn)入所述過濾區(qū)；來水供應(yīng)裝置，用于向凝絮腔內(nèi)輸送高懸浮物來水；調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入凝絮腔的污泥顆粒量；過濾裝置，用于過濾懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成凈水；流體控制裝置，用于將懸浮區(qū)產(chǎn)水送入過濾區(qū)以及導(dǎo)出凈水。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在結(jié)晶造粒過程中因添加微砂造成后續(xù)污泥輸送動力設(shè)備磨損嚴(yán)重的問題。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)包括：流化床(1)，具有自上而下依次設(shè)置的過濾區(qū)、懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)，過濾區(qū)和懸浮區(qū)之間通過隔板(11)隔開，懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)連通，污泥區(qū)用于收集作為晶種的污泥顆粒；凝絮裝置(2)，具有凝絮腔(20)，設(shè)置在凝絮區(qū)，凝絮裝置(2)的外筒壁與所述流化床(1)的內(nèi)筒壁之間形成有過泥通道，所述凝絮裝置(2)用于攪動進(jìn)入所述凝絮腔(20)的高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動，形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物，其中，泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)匯聚形成污泥懸浮層和懸浮區(qū)產(chǎn)水，污泥懸浮層中的大重量污泥顆粒經(jīng)過泥通道再次落入污泥區(qū)；負(fù)壓裝置(3)，設(shè)置在污泥區(qū)，用于產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓作用下使得污泥區(qū)的污泥顆粒經(jīng)所述負(fù)壓裝置(3)進(jìn)入所述凝絮腔(20)、使得所述泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)以及使得所述懸浮區(qū)產(chǎn)水進(jìn)入所述過濾區(qū)；來水供應(yīng)裝置，與所述負(fù)壓裝置(3)連接，用于通過所述負(fù)壓裝置(3)向所述凝絮腔(20)內(nèi)輸送高懸浮物來水；調(diào)節(jié)裝置(6)，活動設(shè)置在所述負(fù)壓裝置(3)上，用于調(diào)節(jié)經(jīng)所述負(fù)壓裝置(3)進(jìn)入所述凝絮腔(20)的污泥顆粒量；過濾裝置(5)，設(shè)置在過濾區(qū)，用于過濾進(jìn)入過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成凈水；流體控制裝置(4)，用于將懸浮區(qū)產(chǎn)水送入過濾區(qū)，從而通過過濾裝置(5)進(jìn)一步過濾懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成并導(dǎo)出凈水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：上布水環(huán)(8)，具有一個上布水出口和多個上布水進(jìn)口，多個上布水進(jìn)口與所述懸浮區(qū)連通，所述流體控制裝置(4)通過與所述上布水環(huán)(8)的上布水出口連接而與所述懸浮區(qū)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置(5)包括：濾材、布水組件(51)、集水盤(52)和排水管(53)；所述濾材分層鋪設(shè)在所述過濾區(qū)，通過所述濾材過濾進(jìn)入所述過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成凈水；所述布水組件(51)埋設(shè)于所述濾材中，位于所述隔板(11)的上方，與所述流體控制裝置(4)連通，用于均勻分配進(jìn)入所述過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水；所述集水盤(52)，設(shè)置在所述過濾區(qū)位于所述濾材的上方，用于收集凈水；所述排水管(53)一端與所述集水盤(52)連接，另一端與所述流體控制裝置(4)連接，所述集水盤(52)收集的凈水通過所述排水管(53)進(jìn)入所述流體控制裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述布水組件(51)包括：導(dǎo)流盤(511)、導(dǎo)流管(512)、布水盤(513)和多個布水噴頭(514)；所述導(dǎo)流盤(511)固定在所述隔板(11)上，所述導(dǎo)流管(512)一端與所述流體控制裝置(4)連接，另一端伸入所述導(dǎo)流盤(511)與所述隔板(11)之間，所述懸浮區(qū)產(chǎn)水經(jīng)所述導(dǎo)流管(512)進(jìn)入所述過濾區(qū)；所述布水盤(513)設(shè)置在所述導(dǎo)流盤(511)的上方，所述布水盤(513)上開設(shè)有多個布水孔，每一布水孔處設(shè)置有一個布水噴頭(514)；每一布水噴頭(514)具有多個進(jìn)水口和多個出水口，多個進(jìn)水口位于所述布水盤(513)與所述導(dǎo)流盤(511)之間，多個出水口位于所述布水盤(513)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：送氣裝置；所述送氣裝置包括送氣管(9)，所述送氣管(9)一端伸入至所述導(dǎo)流盤(511)和所述布水盤(513)之間，所述送氣裝置通過所述送氣管(9)向所述過濾區(qū)輸送壓縮空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述凝絮裝置(2)包括：凝絮外筒(21)、凝絮內(nèi)筒(22)、和攪拌組件(23)；所述凝絮外筒(21)一端開口，設(shè)置在凝絮區(qū)，所述凝絮外筒(21)的開口端朝向懸浮區(qū)設(shè)置，所述凝絮外筒(21)的外筒壁與所述流化床(1)的內(nèi)筒壁之間形成有過泥通道；所述凝絮內(nèi)筒(22)套裝在所述凝絮外筒(21)內(nèi)，所述凝絮外筒(21)與所述凝絮內(nèi)筒(22)之間形成有環(huán)狀的循環(huán)區(qū)，所述凝絮內(nèi)筒(22)的內(nèi)腔作為凝絮腔(20)，所述凝絮腔(20)與所述循環(huán)區(qū)連通，在負(fù)壓作用下進(jìn)入所述凝絮腔(20)的高懸浮物來水和污泥顆粒能夠在所述凝絮腔(20)和所述循環(huán)區(qū)之間循環(huán)流動以進(jìn)行結(jié)晶造粒；所述攪拌組件(23)設(shè)置在所述凝絮內(nèi)筒(22)內(nèi)，用于攪動進(jìn)入所述凝絮腔(20)內(nèi)的高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動，形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌組件(23)包括：攪拌軸(231)和攪拌驅(qū)動器(232)；所述攪拌軸(231)具有攪拌端和安裝端，安裝端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述流化床(1)外，攪拌端進(jìn)入所述流化床(1)內(nèi)穿過所述污泥區(qū)后伸入到所述凝絮腔(20)，通過所述攪拌軸(231)轉(zhuǎn)動能夠攪動高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動；所述攪拌驅(qū)動器(232)設(shè)置在所述流化床(1)上，用于驅(qū)動所述攪拌軸(231)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌組件(23)還包括：攪拌主動輪(233)和攪拌從動輪(234)；所述攪拌主動輪(233)套裝在所述攪拌驅(qū)動器(232)的驅(qū)動軸上，所述攪拌從動輪(234)套裝在所述攪拌軸(231)的安裝端，所述攪拌主動輪(233)和所述攪拌從動輪(234)嚙合，通過所述攪拌驅(qū)動器(232)驅(qū)動所述攪拌主動輪(233)轉(zhuǎn)動以帶動所述攪拌從動輪(234)和所述攪拌軸(231)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓裝置(3)包括：下布水環(huán)(31)和多個自吸器(32)；下布水環(huán)(31)上開設(shè)有下布水進(jìn)口和與自吸器(32)數(shù)量相同的下布水出口，所述下布水進(jìn)口與所述來水供應(yīng)裝置連接；多個自吸器(32)沿所述攪拌軸(231)的周向均布，自吸器(32)用于產(chǎn)生負(fù)壓，每一自吸器(32)具有自吸入口、自吸出口和多個自吸顆粒進(jìn)口，每一自吸器(32)的自吸入口與對應(yīng)下布水出口連通，每一自吸器(32)的自吸出口與所述凝絮腔(20)連通，高懸浮物來水從所述自吸入口進(jìn)入，自所述自吸出口排出進(jìn)入所述凝絮腔(20)，污泥顆粒自所述自吸顆粒進(jìn)口進(jìn)入，自所述自吸出口排出進(jìn)入所述凝絮腔(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(6)包括：主套筒(61)、調(diào)節(jié)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(62)和與自吸器(32)數(shù)量相同的調(diào)節(jié)套筒(63)；所述主套筒(61)套裝在所述攪拌軸(231)上，能夠沿所述攪拌軸(231)的軸向移動；多個調(diào)節(jié)套筒(63)均與所述主套筒(61)連接且沿所述主套筒(61)的周向均布套裝在對應(yīng)的自吸器(32)上，調(diào)節(jié)套筒(63)能夠在所述主套筒(61)沿所述攪拌軸(231)的軸向移動的過程中調(diào)節(jié)對應(yīng)自吸器(32)上的自吸顆粒進(jìn)口的開度；所述調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)(62)設(shè)置在所述流化床(1)上，用于驅(qū)動所述主套筒(61)沿所述攪拌軸(231)的軸向移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)(62)包括：調(diào)節(jié)驅(qū)動器(621)、調(diào)節(jié)齒輪(622)和調(diào)節(jié)齒條(623)；所述調(diào)節(jié)齒條(623)沿所述主套筒(61)的軸向固定在所述主套筒(61)上；所述調(diào)節(jié)齒輪(622)安裝在所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器(621)的驅(qū)動軸上且與調(diào)節(jié)齒條(623)嚙合，通過所述調(diào)節(jié)齒輪(622)轉(zhuǎn)動能夠帶動所述調(diào)節(jié)齒條(623)以及所述主套筒(61)沿所述攪拌軸(231)的軸向移動；所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器(621)設(shè)置在在所述流化床(1)上，用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)齒輪(622)轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：刮板組件(7)，設(shè)置在所述污泥區(qū)；所述攪拌驅(qū)動器(232)還用于驅(qū)動所述刮板組件(6)轉(zhuǎn)動以刮起所述污泥區(qū)的污泥顆粒運(yùn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板組件(7)包括：刮泥套筒(71)、刮泥板(72)、刮泥主動輪(73)和刮泥從動輪(74)；所述刮泥套筒(71)可轉(zhuǎn)動套裝在所述攪拌軸(231)位于所述污泥區(qū)的軸身上；所述刮泥板(72)設(shè)置在所述刮泥套筒(71)上，用于刮起污泥顆粒運(yùn)動；所述刮泥從動輪(74)套裝在所述刮泥套筒(71)上；所述刮泥主動輪(73)套裝在所述攪拌驅(qū)動器(232)的驅(qū)動軸上，所述刮泥主動輪(73)與所述刮泥從動輪(74)嚙合，通過所述刮泥主動輪(73)轉(zhuǎn)動帶動所述刮泥從動輪(74)、所述刮泥套筒(71)以及所述刮泥板(72)轉(zhuǎn)動以刮起污泥顆粒運(yùn)動；所述攪拌驅(qū)動器(232)還用于驅(qū)動所述刮泥主動輪(73)轉(zhuǎn)動。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在結(jié)晶造粒過程中因添加微砂造成后續(xù)污泥輸送動力設(shè)備部件磨損嚴(yán)重的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)包括：
流化床，具有自上而下依次設(shè)置的過濾區(qū)、懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)，過濾區(qū)和懸浮區(qū)之間通過隔板隔開，懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)連通，污泥區(qū)用于收集作為晶種的污泥顆粒；
凝絮裝置，具有凝絮腔，設(shè)置在凝絮區(qū)，凝絮裝置的外筒壁與所述流化床的內(nèi)筒壁之間形成有過泥通道，所述凝絮裝置用于攪動進(jìn)入所述凝絮腔的高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動，形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物，其中，泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)匯聚形成污泥懸浮層和懸浮區(qū)產(chǎn)水，污泥懸浮層中的大重量污泥顆粒經(jīng)過泥通道再次落入污泥區(qū)；
負(fù)壓裝置，設(shè)置在污泥區(qū)，用于產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓作用下使得污泥區(qū)的污泥顆粒經(jīng)所述負(fù)壓裝置進(jìn)入所述凝絮腔、使得所述泥水混合物進(jìn)入懸浮區(qū)以及使得懸浮區(qū)產(chǎn)水進(jìn)入所述過濾區(qū)；
來水供應(yīng)裝置，與所述負(fù)壓裝置連接，用于通過所述負(fù)壓裝置向所述凝絮腔內(nèi)輸送高懸浮物來水；
調(diào)節(jié)裝置，活動設(shè)置在所述負(fù)壓裝置上，用于調(diào)節(jié)經(jīng)所述負(fù)壓裝置進(jìn)入所述凝絮腔的污泥顆粒量；
過濾裝置，設(shè)置在過濾區(qū)，用于過濾進(jìn)入過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成凈水；
流體控制裝置，用于將懸浮區(qū)產(chǎn)水送入過濾區(qū)，從而通過過濾裝置(5)進(jìn)一步過濾懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成并導(dǎo)出凈水。
具體地，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：上布水環(huán)，具有一個上布水出口和多個上布水進(jìn)口，多個上布水進(jìn)口與所述懸浮區(qū)連通，所述流體控制裝置通過與所述上布水環(huán)的上布水出口連接而與所述懸浮區(qū)連通。
具體地，所述過濾裝置包括：濾材、布水組件、集水盤和排水管；
所述濾材分層鋪設(shè)在所述過濾區(qū)，通過所述濾材過濾進(jìn)入所述過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水以生成凈水；
所述布水組件埋設(shè)于所述濾材中，位于所述隔板的上方，與所述流體控制裝置連通，用于均勻分配進(jìn)入所述過濾區(qū)的懸浮區(qū)產(chǎn)水；
所述集水盤，設(shè)置在所述過濾區(qū)位于所述濾材的上方，用于收集凈水；
所述排水管一端與所述集水盤連接，另一端與所述流體控制裝置連接，所述集水盤收集的凈水通過所述排水管進(jìn)入所述流體控制裝置。
具體地，所述布水組件包括：導(dǎo)流盤、導(dǎo)流管、布水盤和多個布水噴頭；
所述導(dǎo)流盤設(shè)置固定在所述隔板上，所述導(dǎo)流管一端與所述流體控制裝置連接，另一端伸入所述導(dǎo)流盤與所述隔板之間，所述懸浮區(qū)產(chǎn)水經(jīng)所述導(dǎo)流管進(jìn)入所述過濾區(qū)；
所述布水盤設(shè)置在所述導(dǎo)流盤的上方，所述布水盤上開設(shè)有多個布水孔，每一布水孔處設(shè)置有一個布水噴頭；
每一布水噴頭具有多個進(jìn)水口和多個出水口，多個進(jìn)水口布置在所述布水盤與所述導(dǎo)流盤之間，多個出水口布置在所述布水盤的上方。
具體地，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：送氣裝置；
所述送氣裝置包括送氣管，所述送氣管一端伸入至所述過濾區(qū)內(nèi)位于所述導(dǎo)流盤和所述布水盤之間，所述送氣裝置通過所述送氣管向所述過濾區(qū)輸送壓縮空氣。
具體地，凝絮裝置包括：凝絮外筒、凝絮內(nèi)筒、和攪拌組件；
所述凝絮外筒一端開口，設(shè)置在所述流化床的凝絮區(qū)，所述凝絮外筒的開口端朝向懸浮區(qū)設(shè)置，所述凝絮外筒的外筒壁與所述流化床的內(nèi)筒壁之間形成有環(huán)狀的過泥通道；
所述凝絮內(nèi)筒套裝在所述凝絮外筒內(nèi)，所述凝絮外筒與所述凝絮內(nèi)筒之間形成有環(huán)狀的循環(huán)區(qū)，所述凝絮內(nèi)筒的內(nèi)腔作為凝絮腔，所述凝絮腔與所述循環(huán)區(qū)連通，在負(fù)壓作用下進(jìn)入所述凝絮腔的高懸浮物來水和污泥顆粒能夠在所述凝絮腔和所述循環(huán)區(qū)之間循環(huán)流動以進(jìn)行結(jié)晶造粒；
所述攪拌組件設(shè)置在所述凝絮內(nèi)筒內(nèi)，用于攪動進(jìn)入所述凝絮腔內(nèi)的高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物。
具體地，所述攪拌組件包括：攪拌軸和攪拌驅(qū)動器；
所述攪拌軸具有攪拌端和安裝端，安裝端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述流化床外，攪拌端進(jìn)入所述流化床內(nèi)穿過所述污泥區(qū)后伸入到所述凝絮腔，通過所述攪拌軸轉(zhuǎn)動能夠攪動高懸浮物來水和污泥顆粒運(yùn)動；
所述攪拌驅(qū)動器設(shè)置在所述流化床上，用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。
具體地，所述攪拌組件還包括：攪拌主動輪和攪拌從動輪；
所述攪拌主動輪套裝在所述攪拌驅(qū)動器的驅(qū)動軸上，所述攪拌從動輪套裝在所述攪拌軸的安裝端，所述攪拌主動輪和所述攪拌從動輪嚙合，通過所述攪拌驅(qū)動器驅(qū)動所述攪拌主動輪轉(zhuǎn)動以帶動所述攪拌從動輪和所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。
具體地，所述負(fù)壓裝置包括：下布水環(huán)和多個自吸器；
下布水環(huán)上開設(shè)有下布水進(jìn)口和與自吸器數(shù)量相同的下布水出口，所述下布水進(jìn)口與所述來水供應(yīng)裝置連接；
多個自吸器沿所述攪拌軸的周向均布，自吸器用于產(chǎn)生負(fù)壓，每一自吸器具有自吸入口、自吸出口和多個自吸顆粒進(jìn)口，每一自吸器的自吸入口與對應(yīng)下布水出口連通，每一自吸器的自吸出口與所述凝絮腔連通，高懸浮物來水從所述自吸入口進(jìn)入，自所述自吸出口排出進(jìn)入所述凝絮腔，污泥顆粒自所述自吸顆粒進(jìn)口進(jìn)入，自所述自吸出口排出進(jìn)入所述凝絮腔。
具體地，所述調(diào)節(jié)裝置包括：主套筒、調(diào)節(jié)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和與自吸器數(shù)量相同的調(diào)節(jié)套筒；
所述主套筒套裝在所述攪拌軸上，能夠沿所述攪拌軸的軸向移動；
多個調(diào)節(jié)套筒均與所述主套筒連接且沿所述主套筒的周向均布套裝在對應(yīng)的自吸器上，調(diào)節(jié)套筒能夠在所述主套筒沿所述攪拌軸的軸向移動的過程中調(diào)節(jié)對應(yīng)自吸器上的自吸顆粒進(jìn)口的開度；
所述調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述流化床上，用于驅(qū)動所述主套筒沿所述攪拌軸的軸向移動。
具體地，所述調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)驅(qū)動器、調(diào)節(jié)齒輪和調(diào)節(jié)齒條；
所述調(diào)節(jié)齒條沿所述主套筒的軸向固定在所述主套筒上；
所述調(diào)節(jié)齒輪安裝在所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器的驅(qū)動軸上且與調(diào)節(jié)齒條嚙合，通過所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動能夠帶動所述調(diào)節(jié)齒條以及所述主套筒沿所述攪拌軸的軸向移動；
所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器設(shè)置在在所述流化床上，用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動。
具體地，所述循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)還包括：刮板組件，設(shè)置在所述污泥區(qū)；
所述攪拌驅(qū)動器還用于驅(qū)動所述刮板組件轉(zhuǎn)動以刮起所述污泥區(qū)的污泥顆粒運(yùn)動。
具體地，所述刮板組件包括：刮泥套筒、刮泥板、刮泥主動輪和刮泥從動輪；
所述刮泥套筒可轉(zhuǎn)動套裝在所述攪拌軸位于所述污泥區(qū)的軸身上；
所述刮泥板設(shè)置在所述刮泥套筒上，用于刮起污泥顆粒運(yùn)動；
所述刮泥從動輪套裝在所述刮泥套筒上；
所述刮泥主動輪套裝在所述攪拌驅(qū)動器的驅(qū)動軸上，所述刮泥主動輪與所述刮泥從動輪嚙合，通過所述刮泥主動輪轉(zhuǎn)動帶動所述刮泥從動輪、所述刮泥套筒以及所述刮泥板轉(zhuǎn)動以刮起污泥顆粒運(yùn)動；
所述攪拌驅(qū)動器還用于驅(qū)動所述刮泥主動輪轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明提供的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，在流化床內(nèi)自上而下依次設(shè)置過濾區(qū)、懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)、在過濾區(qū)和懸浮區(qū)之間設(shè)置隔板以將過濾區(qū)和懸浮區(qū)隔開，而懸浮區(qū)、凝絮區(qū)和污泥區(qū)則連通，凝絮裝置設(shè)置在凝絮區(qū)，在污泥區(qū)設(shè)置負(fù)壓裝置能夠產(chǎn)生負(fù)壓，通過產(chǎn)生的負(fù)壓使得收集在污泥區(qū)的污泥顆粒經(jīng)負(fù)壓裝置進(jìn)入凝絮腔，設(shè)置在負(fù)壓裝置上的調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)經(jīng)負(fù)壓裝置進(jìn)入凝絮腔的污泥顆粒量，來水供應(yīng)裝置輸送的高懸浮物來水也經(jīng)負(fù)壓裝置進(jìn)入凝絮腔，進(jìn)入凝絮腔的高懸浮物來水和污泥顆粒在凝絮裝置的攪動下凝絮形成具有結(jié)晶顆粒和液體的泥水混合物，經(jīng)過絮凝反應(yīng)，凝絮腔內(nèi)的泥水混合物進(jìn)入到懸浮區(qū)，進(jìn)入懸浮區(qū)的泥水混合物逐漸匯聚形成懸浮污泥層和懸浮區(qū)產(chǎn)水，懸浮污泥層內(nèi)重量較大的污泥顆粒則在自身重力作用下經(jīng)過泥通道落入污泥區(qū)，懸浮區(qū)產(chǎn)水經(jīng)流體控制裝置進(jìn)入到設(shè)置在過濾區(qū)的過濾裝置，通過過濾裝置將懸浮區(qū)產(chǎn)水中的結(jié)晶顆粒和其它雜質(zhì)進(jìn)一步濾除以形成凈水，凈水經(jīng)流體控制裝置導(dǎo)出。
本發(fā)明提供的循環(huán)結(jié)晶造粒固液分離流化床系統(tǒng)，將落入污泥區(qū)的污泥顆粒作為結(jié)晶造粒的晶種送入凝絮腔與高懸浮物來水充分混合形成結(jié)晶顆粒，避免了結(jié)晶造粒過程中額外添加微砂，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在結(jié)晶造粒過程中因添加微砂造成后續(xù)污泥輸送動力設(shè)備磨損嚴(yán)重的問題，實(shí)現(xiàn)了流化床內(nèi)部的自結(jié)晶。
（發(fā)明人：梁超;馬躍華;陳雪;李澤;王愷）
