公布日：2023.11.07
申請(qǐng)日：2023.10.07
分類(lèi)號(hào)：B01J20/26(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F11/145(2019.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1
/28(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種螯合劑、燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)及處理方法，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述螯合劑包括：4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂。所述系統(tǒng)包括：螯合劑配制單元、脫硫廢水反應(yīng)單元、過(guò)濾單元、中和反應(yīng)單元、固液分離單元、脫硫污泥處理單元和鹽液回收單元；方法包括：利用螯合劑去除脫硫廢水中的重金屬離子；過(guò)濾絮凝狀沉淀；調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值；分離含鹽漿液與脫硫污泥；脫硫污泥脫水處理；含鹽漿液濃縮、蒸發(fā)和干燥處理。通過(guò)本發(fā)明提供的方法，脫硫污泥中的各重金屬離子去除率均接近100%，脫硫污泥中的水分含量低于50%。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法通過(guò)燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：向脫硫廢水中加入重金屬離子螯合劑，通過(guò)不斷攪拌使重金屬離子螯合劑與脫硫廢水中的重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成帶有絮凝狀沉淀的脫硫廢水；所述重金屬離子螯合劑通過(guò)以下方式配制：將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行混合，并不斷攪拌，直到各反應(yīng)物發(fā)生螯合反應(yīng)，制備獲得重金屬離子螯合劑；其中，所述4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、所述DL-3,4-二羥基苯基二醇、所述4,4'-二氯二苯砜和所述納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂的第一預(yù)定質(zhì)量比為（1.2~3.5）∶（2.1~3.8）：（1.4~2.5）：（5.0~9.5）；在重金屬離子螯合劑和脫硫廢水中的重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)的過(guò)程中，向脫硫廢水中通入45℃~50℃的煙氣；過(guò)濾螯合反應(yīng)后的脫硫廢水中的絮凝狀沉淀，獲得去除重金屬離子后的脫硫廢水；向去除重金屬離子后的脫硫廢水中加入堿性物質(zhì)，通過(guò)不斷攪拌使堿性物質(zhì)與脫硫廢水發(fā)生中和反應(yīng)，獲得pH值為7~13的脫硫廢水；將pH值為7~13的脫硫廢水進(jìn)行固液分離，分別獲得含鹽漿液和脫硫污泥；去除脫硫污泥中的水分含量；將含鹽漿液進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)和干燥處理，獲得含鹽固體粉末；所述燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)包括：螯合劑配制單元、脫硫廢水反應(yīng)單元、過(guò)濾單元、中和反應(yīng)單元、固液分離單元、脫硫污泥處理單元、鹽液回收單元、煙氣通道和煙氣降溫單元；其中，所述螯合劑配制單元用于將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行混合，并不斷攪拌，直到各反應(yīng)物發(fā)生螯合反應(yīng)，制備獲得重金屬離子螯合劑；所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口與所述螯合劑配制單元的出口相連通，用于將重金屬離子螯合劑與脫硫廢水進(jìn)行混合并發(fā)生螯合反應(yīng)；所述煙氣通道用于輸送燃煤電廠(chǎng)引風(fēng)機(jī)排放的煙氣，所述煙氣包括：二氧化碳、硫化物、氮氧化物、空氣、煙塵和氨；所述煙氣降溫單元的入口與所述煙氣通道相連通，用于將煙氣溫度降溫至45℃~50℃；所述煙氣降溫單元的出口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口相連通，用于向脫硫廢水中通入降溫處理后的煙氣；所述過(guò)濾單元的入口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的出口相連通，用于過(guò)濾螯合反應(yīng)后的脫硫廢水中的絮凝狀沉淀，獲得去除重金屬離子后的脫硫廢水；所述中和反應(yīng)單元的入口與所述過(guò)濾單元的出口相連通，用于將堿性物質(zhì)與去除重金屬離子后的脫硫廢水進(jìn)行混合并發(fā)生中和反應(yīng)，獲得調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水；所述固液分離單元的入口與所述中和反應(yīng)單元的出口相連通，用于將調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水中的含鹽漿液和脫硫污泥進(jìn)行固液分離；所述脫硫污泥處理單元的入口與所述固液分離單元的污泥出口相連通，用于去除脫硫污泥中的水分含量；所述鹽液回收單元的入口與所述固液分離單元的鹽液出口相連通，用于將含鹽漿液進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)和干燥處理，獲得含鹽固體粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述螯合劑配制單元包括：第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐和螯合劑配制罐；所述第一原料罐、所述第二原料罐、所述第三原料罐、所述第四原料罐分別與所述螯合劑配制罐的入口相連通；所述第一原料罐用于存放4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽；所述第二原料罐用于存放DL-3,4-二羥基苯基二醇；所述第三原料罐用于存放4,4'-二氯二苯砜；所述第四原料罐用于存放納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂；所述螯合劑配制罐用于將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂按照第一預(yù)定質(zhì)量比配制為重金屬離子螯合劑；所述螯合劑配制罐上還安裝有攪拌器，攪拌器用于對(duì)螯合劑配制罐中的各反應(yīng)物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/span>。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述煙氣降溫單元包括：干冰儲(chǔ)存箱和干冰噴射器；其中，所述干冰噴射器安裝在所述干冰儲(chǔ)存箱上，所述干冰儲(chǔ)存箱的入口與所述煙氣通道相連通，所述干冰儲(chǔ)存箱的出口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述固液分離單元包括：離心沉淀機(jī)、過(guò)濾膜和抽水泵；所述過(guò)濾膜橫向安裝在所述離心沉淀機(jī)的內(nèi)部，且過(guò)濾膜包括按照從下至上順序設(shè)置的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)、纖維過(guò)濾膜和微米級(jí)超濾膜；所述抽水泵的入口與所述離心沉淀機(jī)的鹽液出口相連通，所述抽水泵的出口與所述鹽液回收單元的入口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述脫硫污泥處理單元包括：第五原料罐、第六原料罐、脫硫污泥處理罐和脫硫污泥脫水罐；所述第五原料罐用于存放改性硅鈣渣；所述第六原料罐用于存放脫水劑；所述第五原料罐、所述第六原料罐分別與所述脫硫污泥處理罐的入口相連通，所述脫硫污泥處理罐用于充分混合改性硅鈣渣、脫水劑和脫硫污泥；所述脫硫污泥脫水罐與所述脫硫污泥處理罐的出口相連通，用于將混合后的脫硫污泥進(jìn)行機(jī)械脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)還包括：在線(xiàn)檢測(cè)單元和控制單元，所述在線(xiàn)檢測(cè)單元包括：第一檢測(cè)模塊、第二檢測(cè)模塊、第三檢測(cè)模塊、第四檢測(cè)模塊、第五檢測(cè)模塊和第六檢測(cè)模塊；所述第一檢測(cè)模塊用于檢測(cè)脫硫廢水反應(yīng)單元中的氣壓和溫度；所述第二檢測(cè)模塊用于檢測(cè)螯合劑配制單元中的各反應(yīng)物濃度；所述第三檢測(cè)模塊用于檢測(cè)中和反應(yīng)單元中的pH值；所述第四檢測(cè)模塊用于檢測(cè)固液分離單元中的鹽濃度；所述第五檢測(cè)模塊用于檢測(cè)脫硫污泥處理單元中的脫硫污泥含水量；所述第六檢測(cè)模塊用于檢測(cè)鹽液回收單元中的鹽液含水量；所述控制單元用于接收所述在線(xiàn)檢測(cè)單元輸出的多項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并輸出相應(yīng)的控制決策。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述去除脫硫污泥中的水分含量，包括：先向脫硫污泥中依次加入改性硅鈣渣和脫水劑，不斷攪拌后，再針對(duì)混合后的脫硫污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，獲得水分含量低于50%的脫硫污泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，其特征在于，所述改性硅鈣渣和脫硫污泥中固相物質(zhì)的第二預(yù)定質(zhì)量比為（0.1~0.3）∶（1~1.2）；所述脫水劑和脫硫污泥中固相物質(zhì)的第三預(yù)定質(zhì)量比為（0.05~0.1）∶（1~1.2）。
9.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法的重金屬離子螯合劑，其特征在于，所述重金屬離子螯合劑通過(guò)以下方式配制：將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行混合，并不斷攪拌，直到各反應(yīng)物發(fā)生螯合反應(yīng)，制備獲得重金屬離子螯合劑；其中，所述4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、所述DL-3,4-二羥基苯基二醇、所述4,4'-二氯二苯砜和所述納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂的第一預(yù)定質(zhì)量比為（1.2~3.5）∶（2.1~3.8）：（1.4~2.5）：（5.0~9.5）。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中前期脫硫廢水處理工藝與后續(xù)脫硫廢水副產(chǎn)物-脫硫污泥處理工藝是分開(kāi)進(jìn)行的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水及其副產(chǎn)物-脫硫污泥的工業(yè)化連續(xù)處理，且脫硫污泥中重金屬元素的處理方式存在一定局限性的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螯合劑、燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)及處理方法，采用該螯合劑能夠極大提高重金屬離子去除率，采用該工業(yè)化處理系統(tǒng)及處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水和脫硫污泥的連續(xù)化處理，不僅能夠有效去除脫硫污泥中的重金屬離子，還能夠提高脫硫污泥脫水率，降低脫硫污泥粘性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理系統(tǒng)，所述工業(yè)化處理系統(tǒng)包括：螯合劑配制單元、脫硫廢水反應(yīng)單元、過(guò)濾單元、中和反應(yīng)單元、固液分離單元、脫硫污泥處理單元和鹽液回收單元；其中，所述螯合劑配制單元用于將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂配制為重金屬離子螯合劑；所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口與所述螯合劑配制單元的出口相連通，用于將重金屬離子螯合劑與脫硫廢水進(jìn)行混合并發(fā)生螯合反應(yīng)；所述過(guò)濾單元的入口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的出口相連通，用于過(guò)濾螯合反應(yīng)后的脫硫廢水中的絮凝狀沉淀，獲得去除重金屬離子后的脫硫廢水；所述中和反應(yīng)單元的入口與所述過(guò)濾單元的出口相連通，用于將堿性物質(zhì)與去除重金屬離子后的脫硫廢水進(jìn)行混合并發(fā)生中和反應(yīng)，獲得調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水；所述固液分離單元的入口與所述中和反應(yīng)單元的出口相連通，用于將調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水中的含鹽漿液和脫硫污泥進(jìn)行固液分離；所述脫硫污泥處理單元的入口與所述固液分離單元的污泥出口相連通，用于去除脫硫污泥中的水分含量；所述鹽液回收單元的入口與所述固液分離單元的鹽液出口相連通，用于將含鹽漿液進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)和干燥處理，獲得含鹽固體粉末。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述螯合劑配制單元可以包括：第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐和螯合劑配制罐；所述第一原料罐、所述第二原料罐、所述第三原料罐、所述第四原料罐分別與所述螯合劑配制罐的入口相連通；所述第一原料罐用于存放4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽；所述第二原料罐用于存放DL-3,4-二羥基苯基二醇；所述第三原料罐用于存放4,4'-二氯二苯砜；所述第四原料罐用于存放納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂；所述螯合劑配制罐用于將4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂按照第一預(yù)定質(zhì)量比配制為重金屬離子螯合劑；其中，所述4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、所述DL-3,4-二羥基苯基二醇、所述4,4'-二氯二苯砜和所述納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂的第一預(yù)定質(zhì)量比為（1.2~3.5）∶（2.1~3.8）：（1.4~2.5）：（5.0~9.5）。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工業(yè)化處理系統(tǒng)還可以包括：煙氣通道和煙氣降溫單元；所述煙氣通道用于輸送燃煤電廠(chǎng)引風(fēng)機(jī)排放的煙氣，所述煙氣包括：二氧化碳、硫化物、氮氧化物、空氣、煙塵和氨；所述煙氣降溫單元的入口與所述煙氣通道相連通，用于將煙氣溫度降溫至45℃~50℃；所述煙氣降溫單元的出口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口相連通，用于向脫硫廢水中通入降溫處理后的煙氣。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述煙氣降溫單元可以包括：干冰儲(chǔ)存箱和干冰噴射器；其中，干冰噴射器安裝在干冰儲(chǔ)存箱上，干冰儲(chǔ)存箱的入口與所述煙氣通道相連通，干冰儲(chǔ)存箱的出口與所述脫硫廢水反應(yīng)單元的入口相連通。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述固液分離單元可以包括：離心沉淀機(jī)、過(guò)濾膜和抽水泵；所述過(guò)濾膜橫向安裝在所述離心沉淀機(jī)的內(nèi)部，且過(guò)濾膜包括按照從下至上順序設(shè)置的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)、纖維過(guò)濾膜和微米級(jí)超濾膜；所述抽水泵的入口與所述離心沉淀機(jī)的鹽液出口相連通，所述抽水泵的出口與所述鹽液回收單元的入口相連通。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述脫硫污泥處理單元可以包括：第五原料罐、第六原料罐、脫硫污泥處理罐和脫硫污泥脫水罐；所述第五原料罐用于存放改性硅鈣渣；所述第六原料罐用于存放脫水劑；所述第五原料罐、所述第六原料罐分別與所述脫硫污泥處理罐的入口相連通，所述脫硫污泥處理罐用于充分混合改性硅鈣渣、脫水劑和脫硫污泥；所述脫硫污泥脫水罐與所述脫硫污泥處理罐的出口相連通，用于將混合后的脫硫污泥進(jìn)行機(jī)械脫水。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工業(yè)化處理系統(tǒng)還可以包括：在線(xiàn)檢測(cè)單元，所述在線(xiàn)檢測(cè)單元可以包括：第一檢測(cè)模塊、第二檢測(cè)模塊、第三檢測(cè)模塊、第四檢測(cè)模塊、第五檢測(cè)模塊和第六檢測(cè)模塊；所述第一檢測(cè)模塊用于檢測(cè)脫硫廢水反應(yīng)單元中的氣壓和溫度；所述第二檢測(cè)模塊用于檢測(cè)螯合劑配制單元中的各反應(yīng)物濃度；所述第三檢測(cè)模塊用于檢測(cè)中和反應(yīng)單元中的pH值；所述第四檢測(cè)模塊用于檢測(cè)固液分離單元中的鹽濃度；所述第五檢測(cè)模塊用于檢測(cè)脫硫污泥處理單元中的脫硫污泥含水量；所述第六檢測(cè)模塊用于檢測(cè)鹽液回收單元中的鹽液含水量。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述工業(yè)化處理系統(tǒng)還可以包括：控制單元；所述控制單元用于接收所述在線(xiàn)檢測(cè)單元輸出的多項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并輸出相應(yīng)的控制決策。
本發(fā)明第二方面提供了一種重金屬離子螯合劑，所述重金屬離子螯合劑包括：4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、DL-3,4-二羥基苯基二醇、4,4'-二氯二苯砜和納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂；其中，所述4-氨基-3-苯基丁酸鹽酸鹽、所述DL-3,4-二羥基苯基二醇、所述4,4'-二氯二苯砜和所述納米SiO2改性聚丙烯酸樹(shù)脂的第一預(yù)定質(zhì)量比為（1.2~3.5）∶（2.1~3.8）：（1.4~2.5）：（5.0~9.5）。
本發(fā)明第三方面提供了一種燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的工業(yè)化處理方法，所述工業(yè)化處理方法通過(guò)上述的工業(yè)化處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：向脫硫廢水中加入重金屬離子螯合劑，通過(guò)不斷攪拌使重金屬離子螯合劑與脫硫廢水中的重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成帶有絮凝狀沉淀的脫硫廢水；過(guò)濾螯合反應(yīng)后的脫硫廢水中的絮凝狀沉淀，獲得去除重金屬離子后的脫硫廢水；向去除重金屬離子后的脫硫廢水中加入堿性物質(zhì)，通過(guò)不斷攪拌使堿性物質(zhì)與脫硫廢水發(fā)生中和反應(yīng)，獲得pH值為7~13的脫硫廢水；將pH值為7~13的脫硫廢水進(jìn)行固液分離，分別獲得含鹽漿液和脫硫污泥；去除脫硫污泥中的水分含量；將含鹽漿液進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)和干燥處理，獲得含鹽固體粉末。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述去除脫硫污泥中的水分含量，可以包括：先向脫硫污泥中依次加入改性硅鈣渣和脫水劑，不斷攪拌后，再針對(duì)混合后的脫硫污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，獲得水分含量低于50%的脫硫污泥。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述改性硅鈣渣和脫硫污泥中固相物質(zhì)的第二預(yù)定質(zhì)量比可以為（0.1~0.3）∶（1~1.2）；所述脫水劑和脫硫污泥中固相物質(zhì)的第三預(yù)定質(zhì)量比可以為（0.05~0.1）∶（1~1.2）。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，可以在重金屬離子螯合劑和脫硫廢水中的重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)的過(guò)程中，向脫硫廢水中通入45℃~50℃的煙氣。
通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果：
（1）本發(fā)明通過(guò)配制一種新型的重金屬離子螯合劑，極大地提高了重金屬離子的去除率（各重金屬離子去除率均接近100%），該重金屬離子螯合劑對(duì)于重金屬離子的吸附容量較高，能夠較強(qiáng)的吸附重金屬離子；
（2）本發(fā)明將經(jīng)過(guò)降溫處理后的低溫?zé)煔庾鳛轵戏磻?yīng)的催化劑，不僅加快了螯合反應(yīng)速率，輔助提高重金屬離子吸附效果，還實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠(chǎng)煙氣的循環(huán)利用；
（3）本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)一種采用離心沉淀機(jī)+過(guò)濾膜+大功率抽水泵的結(jié)構(gòu)形式的固液分離器，不僅實(shí)現(xiàn)了含鹽漿液和脫硫污泥的高效分離，還輔助降低了最終脫水后的脫硫污泥中的水分含量；
（4）本發(fā)明通過(guò)改性硅鈣渣和脫水劑與脫硫污泥進(jìn)行物理結(jié)合，提高了脫硫污泥的整體脫水性能，并在機(jī)械脫水的協(xié)同作用下，最終實(shí)現(xiàn)將脫硫污泥的水分含量降低至50%以下，從而降低了脫硫污泥的粘性；
（5）本發(fā)明通過(guò)設(shè)置控制單元和在線(xiàn)檢測(cè)單元，將燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水處理與智能化控制相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水工業(yè)化快速與準(zhǔn)確處理；
（6）本發(fā)明通過(guò)脫硫廢水和脫硫污泥的連續(xù)化處理，不僅能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水及其副產(chǎn)物-脫硫污泥的零排放，而且處理周期短、效率高且效果好，有利于重金屬、含鹽固體粉末和污泥固體回收，對(duì)環(huán)境友好，無(wú)二次污染。
（發(fā)明人：孫江穎）
