公布日：2024.06.21
申請(qǐng)日：2024.05.27
分類號(hào)：B23Q11/10(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設(shè)于殼體總成內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述攪拌組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設(shè)于兩組攪拌組件的中部。本發(fā)明屬于切削液過濾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種切削液過濾回收處理裝置；本發(fā)明通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。
權(quán)利要求書
1.一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：包括攪拌過濾磁吸總成（1）和殼體總成（2），所述攪拌過濾磁吸總成（1）設(shè)于殼體總成（2）內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成（1）包括浮動(dòng)磁吸組件（11）、二次過濾組件（12）和攪拌組件（13），所述二次過濾組件（12）設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件（11）上，所述攪拌組件（13）設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件（11）上，所述殼體總成（2）包括箱體本體（200），所述二次過濾組件（12）設(shè)于兩組攪拌組件（13）的中部，所述浮動(dòng)磁吸組件（11）包括上隔板（1116）和下隔板（1117），所述二次過濾組件（12）包括后外罩管（124），所述攪拌組件（13）包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130），所述二次過濾組件（12）設(shè)于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述攪拌組件（13）貫穿上隔板（1116），所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）螺栓連接于箱體本體（200）上；所述浮動(dòng)磁吸組件（11）包括浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)和永磁鐵屑機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)包括浮板（110）、阻尼桿（111）、壓縮彈簧（112）、推桿（113）、滑輪（114）、左拉繩（115）、磁力開關(guān)撥柄（116）、復(fù)位彈簧（117）、開關(guān)式磁力座（118）、主浮箱本體（119）和連接架（1110），所述推桿（113）的下端設(shè)有凹槽，所述壓縮彈簧（112）的一端設(shè)于凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧（112）的另一端與浮板（110）固定連接，所述阻尼桿（111）的一端固定連接于凹槽內(nèi)，所述阻尼桿（111）的另一端與浮板（110）固定連接，所述滑輪（114）設(shè)于推桿（113）上，所述左拉繩（115）的一端設(shè)于滑輪（114）上，所述左拉繩（115）的另一端與磁力開關(guān)撥柄（116）固定連接，所述復(fù)位彈簧（117）的一端與磁力開關(guān)撥柄（116）固定連接，所述復(fù)位彈簧（117）的另一端與連接架（1110）固定連接，所述磁力開關(guān)撥柄（116）設(shè)于開關(guān)式磁力座（118）的一端，所述主浮箱本體（119）通過連接架（1110）與開關(guān)式磁力座（118）固定連接；所述永磁鐵屑機(jī)構(gòu)包括右拉繩（1111）、右繩導(dǎo)向耳（1112）、永磁固定耳（1113）、強(qiáng)磁板（1114）、側(cè)浮箱本體（1115）和側(cè)滑軌（1118），所述右拉繩（1111）的一端設(shè)于滑輪（114）上，所述右拉繩（1111）的另一端貫穿右繩導(dǎo)向耳（1112）且與永磁固定耳（1113）固定連接，所述強(qiáng)磁板（1114）與永磁固定耳（1113）固定連接，所述側(cè)浮箱本體（1115）通過鉸接耳與強(qiáng)磁板（1114）鉸接，所述上隔板（1116）與側(cè)滑軌（1118）固定連接，所述側(cè)浮箱本體（1115）的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與側(cè)滑軌（1118）滑動(dòng)連接，所述下隔板（1117）設(shè)于上隔板（1116）的下部，所述上隔板（1116）的下部開設(shè)有第一濾網(wǎng)卡槽（1119）；所述二次過濾組件（12）包括絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）、絞龍本體（121）、第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）、第二濾網(wǎng)本體（123）、中外罩管（125）、前罩管（126）、前外罩管（127）和濾渣過濾器（128），所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）的輸出端與絞龍本體（121）固定連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）與絞龍本體（121）固定連接，所述第二濾網(wǎng)本體（123）與絞龍本體（121）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）設(shè)于第二濾網(wǎng)本體（123）的一側(cè)，所述中外罩管（125）的一端與后外罩管（124）固定連接，所述中外罩管（125）的另一端與前罩管（126）固定連接，所述濾渣過濾器（128）的兩端均設(shè)有導(dǎo)管，所述前外罩管（127）與導(dǎo)管固定連接，所述絞龍本體（121）貫穿后外罩管（124）、中外罩管（125）和前罩管（126），所述第二濾網(wǎng)本體（123）和第二道旋轉(zhuǎn)刷（122）均設(shè)于后外罩管（124）的內(nèi)部；所述攪拌組件（13）包括攪拌軸（131）、攪拌齒（132）、第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）和第一濾網(wǎng)本體（134），所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）的輸出端固定連接攪拌軸（131），所述攪拌齒（132）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）與攪拌軸（131）固定連接，所述第一濾網(wǎng)本體（134）與攪拌軸（131）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）設(shè)于第一濾網(wǎng)本體（134）的一側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）、攪拌軸（131）、第一道旋轉(zhuǎn)刷（133）和第一濾網(wǎng)本體（134）均設(shè)有兩組，所述攪拌齒（132）設(shè)有多組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述殼體總成（2）包括箱蓋（201）、進(jìn)液口（202）、出液口（203）、主隔板（205）、主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）、所述箱蓋（201）與箱體本體（200）固定連接，所述進(jìn)液口（202）與箱蓋（201）螺栓連接，所述出液口（203）與箱體本體（200）螺栓連接，所述箱體本體（200）的一側(cè)開設(shè)有回流過孔（204），所述主隔板（205）與箱體本體（200）固定連接，所述主隔板（205）的下部開設(shè)有出液過孔（206），所述出液過孔（206）的一側(cè)開設(shè)有第二濾網(wǎng)卡槽，所述主浮箱滑軌（207）與箱體本體（200）固定連接，所述上下隔板滑軌（208）與箱體本體（200）固定連接，所述主浮箱滑軌（207）和上下隔板滑軌（208）均對(duì)稱設(shè)有四組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述左拉繩（115）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內(nèi)，所述右拉繩（1111）的一端固定連接于主浮箱本體（119）內(nèi)，所述主浮箱本體（119）的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動(dòng)連接，所述開關(guān)式磁力座（118）的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌（207）滑動(dòng)連接，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均設(shè)有兩組，所述上隔板（1116）和下隔板（1117）均卡接于上下隔板滑軌（208）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（120）與主隔板（205）螺栓連接，所述后外罩管（124）設(shè)于出液過孔（206）的外部，所述第二濾網(wǎng)本體（123）卡接于第二濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述絞龍本體（121）貫穿主隔板（205），所述后外罩管（124）和前罩管（126）均設(shè)于上隔板（1116）和下隔板（1117）之間，所述前外罩管（127）設(shè)于回流過孔（204）的外部且與箱體本體（200）固定連接，其中一個(gè)所述導(dǎo)管貫穿箱體本體（200），所述前罩管（126）設(shè)于回流過孔（204）的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液過濾回收處理裝置，其特征在于：所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）與箱體本體（200）螺栓連接，所述攪拌軸（131）貫穿箱體本體（200），所述攪拌軸（131）貫穿上隔板（1116），所述第一濾網(wǎng)本體（134）卡接于第一濾網(wǎng)卡槽（1119）內(nèi)，所述后外罩管（124）設(shè)于主隔板（205）和上隔板（1116）之間。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種切削液過濾回收處理裝置，有效解決了目前的市場(chǎng)上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進(jìn)行停機(jī)集中清理過濾網(wǎng)中的金屬雜質(zhì)，不僅增加了使用者的操作負(fù)擔(dān)，而且降低了切削液的過濾效率和質(zhì)量的問題，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對(duì)滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種切削液過濾回收處理裝置，包括攪拌過濾磁吸總成和殼體總成，所述攪拌過濾磁吸總成設(shè)于殼體總成內(nèi)，所述攪拌過濾磁吸總成包括浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，所述二次過濾組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述攪拌組件設(shè)于浮動(dòng)磁吸組件上，所述殼體總成包括箱體本體，所述二次過濾組件設(shè)于兩組攪拌組件的中部，所述浮動(dòng)磁吸組件包括上隔板和下隔板，所述二次過濾組件包括后外罩管，所述攪拌組件包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述二次過濾組件設(shè)于上隔板和下隔板之間，所述攪拌組件貫穿上隔板，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)螺栓連接于箱體本體上，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對(duì)滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)磁吸組件包括浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)和永磁鐵屑機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)包括浮板、阻尼桿、壓縮彈簧、推桿、滑輪、左拉繩、磁力開關(guān)撥柄、復(fù)位彈簧、開關(guān)式磁力座、主浮箱本體和連接架，所述推桿的下端設(shè)有凹槽，所述壓縮彈簧的一端設(shè)于凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧的另一端與浮板固定連接，所述阻尼桿的一端固定連接于凹槽內(nèi)，所述阻尼桿的另一端與浮板固定連接，所述滑輪設(shè)于推桿上，所述左拉繩的一端設(shè)于滑輪上，所述左拉繩的另一端與磁力開關(guān)撥柄固定連接，所述復(fù)位彈簧的一端與磁力開關(guān)撥柄固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接架固定連接，所述磁力開關(guān)撥柄設(shè)于開關(guān)式磁力座的一端，所述主浮箱本體通過連接架與開關(guān)式磁力座固定連接，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)、永磁鐵屑機(jī)構(gòu)和攪拌組件，主浮箱本體和側(cè)浮箱本體可隨箱體本體內(nèi)的切削液上下浮動(dòng)，進(jìn)而保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板相對(duì)切削液的高度恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座和和強(qiáng)磁板對(duì)滾動(dòng)切削液中的金屬雜質(zhì)較好的磁吸除雜效果。
進(jìn)一步地，所述永磁鐵屑機(jī)構(gòu)包括右拉繩、右繩導(dǎo)向耳、永磁固定耳、強(qiáng)磁板、側(cè)浮箱本體和側(cè)滑軌，所述右拉繩的一端設(shè)于滑輪上，所述右拉繩的另一端貫穿右繩導(dǎo)向耳且與永磁固定耳固定連接，所述強(qiáng)磁板與永磁固定耳固定連接，所述側(cè)浮箱本體通過鉸接耳與強(qiáng)磁板鉸接，所述上隔板與側(cè)滑軌固定連接，所述側(cè)浮箱本體的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與側(cè)滑軌滑動(dòng)連接，所述下隔板設(shè)于上隔板的下部，所述上隔板的下部開設(shè)有第一濾網(wǎng)卡槽，當(dāng)開關(guān)式磁力座下部磁吸的金屬雜質(zhì)較多時(shí)，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動(dòng)推桿往上運(yùn)動(dòng)，推桿將通過滑輪推動(dòng)左拉繩和右拉繩收縮，進(jìn)一步分別對(duì)磁力開關(guān)撥柄和強(qiáng)磁板的控制，開關(guān)式磁力座瞬間消磁，進(jìn)而將開關(guān)式磁力座下部的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至強(qiáng)磁板上，從而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座的自清潔功能。
進(jìn)一步地，所述二次過濾組件包括絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絞龍本體、第二道旋轉(zhuǎn)刷、第二濾網(wǎng)本體、中外罩管、前罩管、前外罩管和濾渣過濾器，所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與絞龍本體固定連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷與絞龍本體固定連接，所述第二濾網(wǎng)本體與絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二道旋轉(zhuǎn)刷設(shè)于第二濾網(wǎng)本體的一側(cè)，所述中外罩管的一端與后外罩管固定連接，所述中外罩管的另一端與前罩管固定連接，所述濾渣過濾器的兩端均設(shè)有導(dǎo)管，所述前外罩管與導(dǎo)管固定連接，所述絞龍本體貫穿后外罩管、中外罩管和前罩管，所述第二濾網(wǎng)本體和第二道旋轉(zhuǎn)刷均設(shè)于后外罩管的內(nèi)部，通過設(shè)置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可對(duì)第二濾網(wǎng)本體表面的金屬鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)行刮刷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二濾網(wǎng)本體表面的自清潔功能。
進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌齒、第一道旋轉(zhuǎn)刷和第一濾網(wǎng)本體，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接攪拌軸，所述攪拌齒與攪拌軸固定連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷與攪拌軸固定連接，所述第一濾網(wǎng)本體與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一道旋轉(zhuǎn)刷設(shè)于第一濾網(wǎng)本體的一側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、第一道旋轉(zhuǎn)刷和第一濾網(wǎng)本體均設(shè)有兩組，所述攪拌齒設(shè)有多組，通過設(shè)置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)第一道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一濾網(wǎng)本體相對(duì)攪拌軸靜止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一道旋轉(zhuǎn)刷對(duì)第一濾網(wǎng)本體表面金屬雜質(zhì)的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使切削液翻滾，充分保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板對(duì)切削液中金屬雜質(zhì)吸附的功能。
進(jìn)一步地，所述殼體總成包括箱蓋、進(jìn)液口、出液口、主隔板、主浮箱滑軌和上下隔板滑軌、所述箱蓋與箱體本體固定連接，所述進(jìn)液口與箱蓋螺栓連接，所述出液口與箱體本體螺栓連接，所述箱體本體的一側(cè)開設(shè)有回流過孔，所述主隔板與箱體本體固定連接，所述主隔板的下部開設(shè)有出液過孔，所述出液過孔的一側(cè)開設(shè)有第二濾網(wǎng)卡槽，所述主浮箱滑軌與箱體本體固定連接，所述上下隔板滑軌與箱體本體固定連接，所述主浮箱滑軌和上下隔板滑軌均對(duì)稱設(shè)有四組。
進(jìn)一步地，所述左拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內(nèi)，所述右拉繩的一端固定連接于主浮箱本體內(nèi)，所述主浮箱本體的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動(dòng)連接，所述開關(guān)式磁力座的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊與主浮箱滑軌滑動(dòng)連接，所述上隔板和下隔板均設(shè)有兩組，所述上隔板和下隔板均卡接于上下隔板滑軌內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述絞龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主隔板螺栓連接，所述后外罩管設(shè)于出液過孔的外部，所述第二濾網(wǎng)本體卡接于第二濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述絞龍本體貫穿主隔板，所述后外罩管和前罩管均設(shè)于上隔板和下隔板之間，所述前外罩管設(shè)于回流過孔的外部且與箱體本體固定連接，其中一個(gè)所述導(dǎo)管貫穿箱體本體，所述前罩管設(shè)于回流過孔的外部。
進(jìn)一步地，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)與箱體本體螺栓連接，所述攪拌軸貫穿箱體本體，所述攪拌軸貫穿上隔板，所述第一濾網(wǎng)本體卡接于第一濾網(wǎng)卡槽內(nèi)，所述后外罩管設(shè)于主隔板和上隔板之間，僅需定期更換濾渣過濾器無(wú)需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)過濾功能，并且經(jīng)濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導(dǎo)管重新進(jìn)入箱體本體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了最大程度對(duì)切削液進(jìn)行回收的功能。
采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：
（1）為了解決目前的市場(chǎng)上的切削液回收處理裝置由于不具備自清潔功能，因而必須進(jìn)行停機(jī)集中清理過濾網(wǎng)中的金屬雜質(zhì)，不僅增加了使用者的操作負(fù)擔(dān)，而且降低了切削液的過濾效率和質(zhì)量的問題，本發(fā)明通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸組件、二次過濾組件和攪拌組件，兩道過濾，不僅實(shí)現(xiàn)了回收裝置在不停機(jī)的工況下自動(dòng)清理濾網(wǎng)中金屬雜質(zhì)的功能，而且利用磁吸鐵屑原理，可實(shí)現(xiàn)源源不斷地對(duì)滾動(dòng)中的切削液進(jìn)行持續(xù)吸取鐵屑雜質(zhì)的技術(shù)效果。
（2）其中，通過設(shè)置浮動(dòng)磁吸機(jī)構(gòu)、永磁鐵屑機(jī)構(gòu)和攪拌組件，主浮箱本體和側(cè)浮箱本體可隨箱體本體內(nèi)的切削液上下浮動(dòng)，進(jìn)而保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板相對(duì)切削液的高度恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座和和強(qiáng)磁板對(duì)滾動(dòng)切削液中的金屬雜質(zhì)較好的磁吸除雜效果，并且當(dāng)開關(guān)式磁力座下部磁吸的金屬雜質(zhì)較多時(shí)，浮板浸入水中的體積將逐漸增大，浮板將通過阻尼桿和壓縮彈簧推動(dòng)推桿往上運(yùn)動(dòng)，推桿將通過滑輪推動(dòng)左拉繩和右拉繩收縮，進(jìn)一步分別對(duì)磁力開關(guān)撥柄和強(qiáng)磁板的控制，開關(guān)式磁力座瞬間消磁，進(jìn)而將開關(guān)式磁力座下部的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至強(qiáng)磁板上，從而實(shí)現(xiàn)了開關(guān)式磁力座的自清潔功能；
（3）此外，通過設(shè)置攪拌組件，攪拌軸和攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)第一道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一濾網(wǎng)本體相對(duì)攪拌軸靜止，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一道旋轉(zhuǎn)刷對(duì)第一濾網(wǎng)本體表面金屬雜質(zhì)的刮刷清潔功能，而且多組攪拌齒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使切削液翻滾，充分保證了開關(guān)式磁力座和強(qiáng)磁板對(duì)切削液中金屬雜質(zhì)吸附的功能；
（4）并且，通過設(shè)置二次過濾組件和攪拌組件，絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，第二道旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可對(duì)第二濾網(wǎng)本體表面的金屬鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)行刮刷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二濾網(wǎng)本體表面的自清潔功能，并且絞龍本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)金屬鐵屑等雜質(zhì)通過中外罩管、前罩管和前外罩管輸送至濾渣過濾器內(nèi)，僅需定期更換濾渣過濾器無(wú)需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)過濾功能，并且經(jīng)濾渣過濾器過濾后的切削液將通過導(dǎo)管重新進(jìn)入箱體本體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了最大程度對(duì)切削液進(jìn)行回收的功能。
（發(fā)明人：高祥雷;高福合）
