公布日：2023.11.03
申請(qǐng)日：2022.04.21
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣化廢水處理方法。一種煤氣化廢水處理方法包括：S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值；S400、煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。本發(fā)明所述的一種煤氣化廢水處理方法，具有以下優(yōu)勢(shì)：節(jié)省蒸汽、節(jié)能；降低水溫，避免影響生化處理工藝，保證氨氮脫除效率，水溫可以降低5-6℃。有效避免了脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢，可以提高設(shè)備的可靠性。提高脫氨塔脫除氨氮的效率。精確控制脫氨廢水的pH值，實(shí)現(xiàn)氨氣高效空氣吹脫，解決了常規(guī)脫氨工藝能耗高、脫氨效率的低下的難題。
權(quán)利要求書
1.一種煤氣化廢水處理方法，其特征在于，包括：S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值，使廢水中的氨氮由離子態(tài)轉(zhuǎn)換為分子態(tài)；S400、將煤氣化廢水引入脫氨塔，煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S100中，將煤氣化廢水絮凝沉淀的方法包括：在所述絮凝沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀后煤氣化廢水中的固體懸浮物含量小于40mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S200中，提升煤氣化廢水壓力的方法包括：所述脫氨提升泵的有效揚(yáng)程大于30米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S300中，調(diào)節(jié)煤氣化廢水的PH值的方法包括：S310、堿液通過堿液加藥泵加壓后輸送至管道混合器中，煤氣化廢水在所述管道混合器中與堿液混合；S320、通過PH值監(jiān)測(cè)儀表監(jiān)測(cè)PH值；S330、通過PID調(diào)節(jié)器控制堿液加藥泵的電機(jī)頻率，控制堿液的加入量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在步驟S400中，脫氨的方法包括：將煤氣化廢水從頂部輸入脫氨塔，通過鼓風(fēng)機(jī)從所述脫氨塔的下部輸入空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，通過在所述脫氨塔內(nèi)設(shè)置填料延長(zhǎng)廢水與空氣的混合時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，對(duì)所述脫氨塔本體和進(jìn)出口管線內(nèi)部進(jìn)行防腐蝕處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，通過煤氣化廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢水處理，所述煤氣化廢水處理設(shè)備包括：脫氨塔；絮凝沉淀池，通過脫氨提升泵和管道混合器與所述脫氨塔的頂部連接；堿液儲(chǔ)罐，通過堿液加藥泵與所述管道混合器連接；鼓風(fēng)機(jī)，與所述脫氨塔的下部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，在所述管道混合器與所述脫氨塔之間設(shè)有PH監(jiān)測(cè)儀和PID調(diào)節(jié)器，所述PID調(diào)節(jié)器與所述堿液加藥泵連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤氣化廢水處理方法，其特征在于，堿液加藥泵與脫氨提升泵的出口管道連接。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種煤氣化廢水處理方法，采用在常溫條件下通過吹脫脫除氨氮，取消廢水中加入蒸汽的流程，降低廢水的水溫，堿液的添加口設(shè)置在脫氨提升泵的出口管道上，通過實(shí)時(shí)、精確控制煤氣化廢水特性的動(dòng)態(tài)變化，精確控制脫氨廢水的pH值，解決了脫除氨氮的效果不佳，浪費(fèi)蒸汽和能源，因水溫過高影響后續(xù)的生化處理工藝，脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢，生產(chǎn)過程中設(shè)備的可靠性差，脫除氨氮的效率差的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種煤氣化廢水處理方法，包括：
S100、將煤氣化廢水輸入絮凝沉淀池進(jìn)行沉淀；
S200、通過脫氨提升泵提升煤氣化廢水壓力；
S300、向煤氣化廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值，使廢水中的氨氮由離子態(tài)轉(zhuǎn)換為分子態(tài)；
S400、將煤氣化廢水引入脫氨塔，煤氣化廢水與空氣混合，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，將氨氮吹脫。
進(jìn)一步的，在步驟S100中，將煤氣化廢水絮凝沉淀的方法包括：
在所述絮凝沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀后煤氣化廢水中的固體懸浮物含量小于40mg/L。
進(jìn)一步的，在步驟S200中，提升煤氣化廢水壓力的方法包括：
所述脫氨提升泵的有效揚(yáng)程大于30米。
進(jìn)一步的，在步驟S300中，調(diào)節(jié)煤氣化廢水的PH值的方法包括：
S310、堿液通過堿液加藥泵加壓后輸送至管道混合器中，煤氣化廢水在所述管道混合器中與堿液混合；
S320、通過PH值監(jiān)測(cè)儀表監(jiān)測(cè)PH值；
S330、通過PID調(diào)節(jié)器控制堿液加藥泵的電機(jī)頻率，控制堿液的加入量。
進(jìn)一步的，在步驟S400中，脫氨的方法包括：
將煤氣化廢水從頂部輸入脫氨塔，通過鼓風(fēng)機(jī)從所述脫氨塔的下部輸入空氣。
進(jìn)一步的，通過在所述脫氨塔內(nèi)設(shè)置填料延長(zhǎng)廢水與空氣的混合時(shí)間。
進(jìn)一步的，對(duì)所述脫氨塔本體和進(jìn)出口管線內(nèi)部進(jìn)行防腐蝕處理。
進(jìn)一步的，通過煤氣化廢水處理設(shè)備進(jìn)行廢水處理，所述煤氣化廢水處理設(shè)備包括：
脫氨塔；
絮凝沉淀池，通過脫氨提升泵和管道混合器與所述脫氨塔的頂部連接；
堿液儲(chǔ)罐，通過堿液加藥泵與所述管道混合器連接；
鼓風(fēng)機(jī)，與所述脫氨塔的下部連接。
進(jìn)一步的，在所述管道混合器與所述脫氨塔之間設(shè)有PH監(jiān)測(cè)儀和PID調(diào)節(jié)器，所述PID調(diào)節(jié)器與所述堿液加藥泵連接。
進(jìn)一步的，堿液加藥泵與脫氨提升泵的出口管道連接。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種煤氣化廢水處理方法，具有以下優(yōu)勢(shì)：
本技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)在于1、本工藝取消廢水中加入蒸汽的流程，采用在常溫條件下煤氣化廢水從頂部進(jìn)入脫氨塔，依靠重力從上往下流至脫氨塔的底部；鼓風(fēng)機(jī)加壓后的空氣從下往上輸送至脫氨塔的頂部；廢水和空氣逆向接觸，以物理方式將溶解于廢水中的游離態(tài)的氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，通過吹脫脫除氨氮，可以起到節(jié)省蒸汽、節(jié)能的效果；降低廢水的水溫，避免水溫過高影響后續(xù)的生化處理工藝，同時(shí)氨氮脫除效率仍可以達(dá)到50-65％，水溫可以降低5-6℃。2、調(diào)節(jié)廢水的PH值，堿液的添加口設(shè)置在脫氨提升泵的出口管道上，有效避免了脫氨提升泵內(nèi)堿結(jié)垢問題，在生產(chǎn)過程中可以提高設(shè)備的可靠性。3、通過實(shí)時(shí)、精確控制煤氣化廢水特性的動(dòng)態(tài)變化，精確控制脫氨廢水的pH值，在不需要對(duì)煤氣化廢水加熱的情況下，實(shí)現(xiàn)氨氣高效空氣吹脫，解決了常規(guī)脫氨工藝能耗高、脫氨效率的低下的難題。
（發(fā)明人：牛建偉;吳志宏;賈東升;王廣永;周歡;王高峰;許冬亮;范旭;韓釗博;信蕾;王磊;李洋;宋尚蔚;高兵兵;劉陽;黃超;祁海鵬;艾云濤;王相平;李志強(qiáng);陶繼業(yè);周廣利;王瑞超）
